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文档简介

推动周期:2018年7-8月,改善范围:生产部-各课,工装夹具改善案,主导者：*,报告目录,一、改善主题选定,本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善改善项目：定位面：提升目视化管理储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理维护面：日常维护保养（建立保养机制）作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间品质面：保证零件加工质量、减少废品率,二、活动推动组织架构,三、储存场地改善前分布图,.,6,四、储存场地改善后分布图,五、问题点解析及对策,八、改善作战计划,七、改善案例（1）改善单位：锻品课,整齐有序排列,摆放凌乱,改善案例（2）改善单位：锻品课,无,.,11,改善案例（3）改善单位：锻品课,无,文件悬挂,改善案例（4）改善单位：连杆课,改善主题：增加治具管理看板,改善目标：治具料架物品与标识吻合,效果：快速拾取治具,提案者:庞艳丽,改善前：治具统一放在料架上未进行请单细化,投资金额：150元,改善后：增加储位标识与实际物品对照，减少寻找时间,无,细部资料,改善案例（5）改善单位：连杆课,无,改善案例（6）改善单位：活塞课,无,.,15,改善案例（7）改善单位：锻造事业部,无,.,16,线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间活塞单次3-5分钟连杆单次5-10分钟锻品10-15分钟（因路途距离差异所以时间差异）目视化提升快速识别模治具规格治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟进,八、效果确认,九、残留问题点及后续改善方向,后续改善方向：1、依照作战计划进行模治具编号2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前进行领用登记，记录单批次加工寿命,残留问题点：1、模治具进行编号尚未完
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