本田 品质管理 内部培训教材

目录,关于本课程的学习前言.第一章.品质管理第二章.现场的管理与改善第三章.检查与品质保证第四章.QC手法小结,学习品质管理J课程的目的：通过学习本课程，提高品质意识，掌握QC的基本手法，向用户提供优质产品和服务。,目标：掌握品质管理的基本方法，能够运用QC手法。,学习的方式：授课+小组讨论、发表。,要求：1、按时上课；2、上课时请将手机关闭或调至震动；3、积极参与讨论和发言。,分组：分组调整座位（相互认识选出组长、起组名。5分钟）,关于本课程的学习,首先请大家分组讨论一个问题：我们工作的目的是什么？请写在纸上15分钟后，请各小组的代表到讲台发表。,大家在公司做事，是为了什么？为了谁去工作呢？一般认为是为了钱，为了自身的发展。但是正由于我们的工作，与社会形成了紧密联系。,请各小组发表，共15分钟后。,前言.,下面请大家思考一下（5分钟）如果，生产出了不良品，或所提供的服务不好的话将会引起怎样的结果呢？,哪一位同学回答？,必定是公司的产品马上卖不出去，公司的生存都很危险。我们在公司做事，就必需有这种思想，快速、低成本地生产出优质的产品，提供优质服务，让客户满意。要形成这种思想，其手法就从本书开始学习。,第一章品质管理1.1品质管理：QualityControl，简称QC即：为满足客户，低价快速地生产出优良产品。也就是整个企业为了向客户提供长久满意的优质产品而进行的开发、设计、生产、检查、销售、售后服务等活动。,那么，什么是“好的产品”或“优质的产品”呢？,1.2优良产品,首先请大家用5分钟思考：怎样的汽车才是“受顾客喜爱的汽车”？,接下来，请同学说一说。,1.3公司的工作,为了快速,低成本地生产和销售顾客所需要的优良产品,在公司内部必须进行以下各种工作.,1.市场调查,企画.了解顾客所喜爱的是什么样的商品.2.研究,开发,设计.如何将客户所期待的物品商品化.3.生产技术.如何生产开发出来的商品.4.制造,检查.生产商品,检查实绩.5.销售.研究如何将商品卖给客户,并销售.6.服务.调查客户使用商品的情况,进行售后服务,与产品直接关联的工作,辅助工作,1.4全面品质管理,所谓全面品质管理，指“为了低成本、快速地生产并销售使客户满意的商品，公司内部的各个部门要齐心协力。”英文为TotalQualityControl简称TQC。又称全公司的品质管理（CompanyWideQualityControl）简称CWQC。要推进全面品质管理，全体员工一直以“为着客户”为共同目标去努力工作是非常重要的。,1.5.统计品质管理,在推进品质管理时，必须以数据为基础采取行动。将调查的东西用数据体现，并整理出来，弄清事实是非常关键的。整理数据、弄清事实的手法称为统计手法。用于品质管理的统计方法称为QC手法。有效使用统计手法的活动称为统计品质管理（StatisticalQualityControl简称SQC）。,比“清除不良品”更重要的是“不生产不良品”，这种预防思想正是SQC的基本思想。,下课休息5分钟,第二章现场的管理与改善,2.1管理进行工作，首先要明确目的、制订计划。进行每日的工作，并确认工作结果。对于结果，如果与计划有差距，就变更工作作法，或者计划有问题就变更计划。这样的为实现目的、目标的活动就称为管理。,请大家用5分钟，思考一下：如果请你组织一次新员工联欢会，你会怎样作这项工作？,请几位同学说一说。,P(Plan),D(Do),C(Check),A(Action),P:Plan计划：为推进工作而建立计划（目的，目标，工作方法的作成）D:Do实施：依计划开展工作（包括教育、培训的实施）C:Check确认：对完成的工作结果进行确认A:Action处置：看工作的结果，有必要的进行处置、修正,图2.1管理循环,管理的活动由四部分组成，可称为“管理循环”。,2.2标准作业,在工作中有必要思考如何才能总是正确地工作，在管理循环中，就体现在：,作业标准书的一个例子,2.3管理项目,对于现场的作业管理，首先最必要的是作成并遵守作业标准表，然后是：1检查作业是否依标准进行，以及产品是否正确生产出来(check)2有问题马上对作业标准书等进行修正（Action)确认的观点：5W2HWHY.目标（目的）WHERE.工序位置（地点）WHAT.哪个管理项目（特性）WHEN.什么时候（时间）WHO.谁做（人）HOW.怎样做，用什么方法（方法、手段）HOWMANY.做多少（程度）,2.4管理用数据,管理用的数据，对于正确掌握工序变化，判断是否要采取处理措施等起着重要的作用，因此必须取得与每天工作密切相关的数据。,品质管理工作中，基于事实而采取行动是非常重要的。因此必须取得数据，用QC手法进行整理（柱状图、管理图、检查记录表等）。,确认,工作,填写数据,面对数据和工件，商量如何改进,发生异常时，必须立即向上司汇报、请示、并调查原因采取措施排除异常。,例：X-R管理图、检查记录表（checksheet),2.5改善的思想和意识,1）制造部门的改善活动制造部门的第一要务就是维持工艺的稳定，生产出满足品质、成本、交货期目标的产品。但是以下情况，必须进行更进一步的改善活动。.现在的工艺无法生产出目标产品时（品质、成本、交货期）.现在的工艺无法确保安全.现在的工艺已较稳定，但是为了今后的发展（如客户的要求有变化等），有必要进行更进一步的改进（品质、成本、交货期）树立品质意识、问题意识、改善意识对平时司空见惯的东西，也要多问个“为什么”，这一点很重要。要保持这样的问题意识：“自己周围有无问题？有没有必须改善的？”.观察“有无变化了的地方”。.对以前的工作提出质疑进行再讨论。.平时必须要保持这样的思考态度，“能否使现在的工作更轻松，能否更快地生产出优良产品。并且要站在客户的立场上考虑问题”。,什么是变化了的地方，人的感官感觉到的变化的例子：听觉：发动机、变速箱、设备等的异音，视觉：颜色、形状、烟的变化嗅觉：汽油泄露、设备过热、异味等触觉：油漆表面、加工面的偏差等等。以上的变化点（“有任何变化的地方”），或是感觉有异常的时候，马上向上司报告是很重要的。,掌握问题现状调查,.三现主义：在现场、对现物、依现实,找出要因,分析，找出给特性值带来较大影响的真正原因,对策的确定与实施,.特性要因图.尽量收集更多人的意见.注意细小意见也要倾听，不能只是采纳片面的或自以为是的意见,.原因分类.原因的相关性.考察时间变化,效果验证确认,.观察实施效果,.修正作业标准.修改制度、规定等.开展水平展开,防止再发生的方法,2.6改善的流程,.根据要因采取相应的对策并实施,实施时间的记录,.记录实施的时间（时间、批次）,出现不小心引起的错失,机械精度不良,（设备、机械）,测量精度差,（检查方法）,方法组织不好,（作业方法）,作业容易出错,（人）,部品材料不好,（材料）,设备检查不充分,设备设计不充分,操作方法不完备,机械标识不完全,机械调整不充分,作业方法容易出错,不良品处理方法不好,工序安排不好,半成品管理不充分,作业环境不好,作业改变的通知不彻底,品质意识工作责任感低,身体不好,适应性不一致,业务知识能力不充分,工作没有空闲,不熟悉作业,设备检查不充分,标准书不全,检查知识技能低,测定方法不好,材料材质不稳定,业务知识能力不足,品种构成和量的区分不充分,材料放置场地狭窄,材料管理不好,规格及材料检查不充分,特性要因图的例子,请大家休息5分钟，喝喝水，放松一下。,3.1何谓检查？,第三章检查与品质保证,检查是指通过将某物品的某测定结果，与判断标准相比较来判断每个物品的优劣，其批次的合格与否。,测定,与判断标准进行比较,合格、不合格判断,生产部门的工作，不只是生产出物品，而是要按品质、成本、交货期等各项目标来生产。因此检查该产品是否合格，同时为保证产品质量而检查其零件，选择好的零件使用，也是作为生产部门工作的一部分。在本田，“品质是工序中作出来的”，检查不仅仅是将合格品与不合格分开，他还包括为了确保稳定工序而做的的管理及为减少不良品而做的分析、对策、实施等作用。,为了“不接受、不制造、不流出”不良品，要用设备、夹具等来确保产品100%合格。或要凭管理图等掌握工序的品质水平，建立控制不良品流出的体制。,3.2检查的作用：,通过检查各批次的产品是否符合规格，从而判定其为合格与否，决定是接收或发货。为此，1.决定检查方法。2.合格品、不合格品的处理方法。3.将结果正确地与相关部门联络。3.3.检查的种类1.按检查方法来区分:1全检:测量每一个产品,判定合格与否.2抽检:从一批产品中抽出一部分样品(试件),进行检查,然后以此检查结果判断该批次的合格与否.,2.按检查的目的来区分:1进货检查:对原材料、零件、半成品交付生产线时进行的检查。2工序检查：一连串的工序中从上工序交付下工序时进行的检查。.首件检查.中间检查.末件检查3出厂检查：在生产工序的最终阶段进行检查，以确保出厂产品的品质。3.按性质来区分：1破坏性检查：必须破坏产品才能作到的检查，或是产品经过试验而失去商品价值的检查。如焊缝的溶深检查、焊点的焊核检查等。2非破坏性检查：如尺寸、精度检查，无损探伤如X光检查、超声波检查等,4.感观检查:靠人的感觉检查产品的品质特性1视觉外观检查，开裂、变形、漏水、漏油等2听觉确认有无异音，如发动机、变速箱、车身异音等3触觉确认换挡的感觉、手制动杆的感觉，关门的感觉、坐椅的软硬等。4嗅觉异味、漏油味、电线焦灼味等,但是感官检查的难处在于评价结果因人而异，因此有必要设立极限标准，通过对检查员的教育训练缩小差异。,品质保证？,能让客户放心地购买，能够长时间满足地使用的品质,3.4何谓品质保证,第四章QC手法,日常工作中，我们采取行动时：,QC手法的作用：,4.1现场的QC手法,QC七道具的用法,“QC七工具”,1.曲线变化图（巴莱多图、排列图）2.特性要因图（鱼刺图）3.柱形图（直方图）4.分类法5.分布图（散布图）6.检查记录表（checksheet)7.管理图,在现场中主要使用的QC手法,4.2曲线变化图（帕累托图）,定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序排成棒状表，同时在右纵轴取百分率。用折线表示出各项目的累计占有率。,四大特征：a.明白哪个项目有问题；b.清楚各项目问题的大小；c.清楚各项目及累计项目占整体多大比重；d.明白采取对策后会有多大改进。,举例：根据下面数据作帕累托图,05年1月FITDRMLDG不良数统计表,（3）曲线变化图的读法、用法,决定改善目标观看曲线变化图可以发现，虽有许多不良项目，但有大影响的还是前两、三顶，将之作为目标进行改善的话，可有事半功倍的效果。调查不良与故障的原因在曲线变化图的横轴上，首先按不良项目、场所、工序等“结果”项目分类，分别找出问题所在，接着按原料、机械、作业等“原因”项目分类，从而得出改进的线索。,检查期间：S61.6.1S61.6.29检查台数：500台,机种：B制品检查工程：出货检查,作成日：S61.10.1作成者：,检查期间：S61.9.1S61.9.30检查台数：500台,效果81个.53%,n=73,n=154,能够进行改善前后的效果比较改善实施以后，要看出有多大效果，有很多种方法，其中利用曲线变化图找出问题的时候，可以再制一个改善后的曲线变化图，从而确认改进的效果。,哈哈！又可以休息5分钟啦！,4.2特性要因图,1）定义：将对工作的结果（即特性）产生影响的原因（即要因）进行分类，用箭头将其联系起来，表示成外形如“鱼骨”一般的图的形式。,2）特性要因图制作的步骤：步骤1：确定特性,定出成为问题点的特性，由左向右画一条主干箭头，右端写出特性，并用方框框住。,特性的举例如下：,.品质.尺寸、性能、外观、不良品、成品率.成本.效益、浪费、材料费、劳务费.效率.工时、移动率、生产量.安全.事故件数、无灾害时间、无事故天数.其他.如出勤率、参加率、合理化建议率等,注意：特性要能具体明确的表述，不要笼统、含糊。比如：不好的表述好的表述.B尺寸不良B尺寸超出规格1mm.工时浪费大A班B区等待工时浪费大,将要因作为大骨写出，并用方框框好，主要按4M填写好。,4M：,材料（Material）设备(Machine)人（Man）方法（Method）,步骤2:,特性,要因,要因,要因,要因,要因,要因,大骨,中骨,孙骨,小骨,步骤3：找出原因,在每个大骨要因中，由大到小，依次将中骨、小骨、孙骨列出，直至明确了该采取何种改进行动为止，找出原因，用箭头标出因果关系。,注意要点：.连续问为什么，为什么，直到找出问题的真正原因。.寻找自己组织和自己的原因.寻找自己组织和自己可采取行动的原因.因果关系要有逻辑性,步骤4：在要因图上标明目的、时间、作成者。,出现不小心引起的错失,机械精度不良,（设备、机械）,测量精度差,（检查方法）,方法组织不好,（作业方法）,作业容易出错,（人）,部品材料不好,（材料）,设备检查不充分,设备设计不充分,操作方法不完备,机械标识不完全,机械调整不充分,作业方法容易出错,不良品处理方法不好,工序安排不好,半成品管理不充分,作业环境不好,作业改变的通知不彻底,品质意识工作责任感低,身体不好,适应性不一致,业务知识能力不充分,工作没有空闲,不熟悉作业,设备检查不充分,标准书不全,检查知识技能低,测定方法不好,材料材质不稳定,业务知识能力不足,品种构成和量的区分不充分,材料放置场地狭窄,材料管理不好,规格及材料检查不充分,特性要因图的例子,小组讨论：请对“上班迟到”作要因分析,练习：特性要因图,.小组讨论15分钟，作出特性要因图，写在A4纸上。.发表：各3分钟,使用方法：整理索赔、不良品的原因索赔、不良品发生时，整理其原因，决定对策要从何处下手。整理改进方法以提高品质，提高效率，降低成本为目的，对某个问题点，决定采取哪种方法。,4.3柱形图,1.定义：指归纳大量数据，用简单明了的图表表示出整体形态，并可调查批次或工序的变化情况。,2.三大特征：a.明白分布形态b.清楚有无偏差过大的数据c.可与规格进行对比,这样可获得许多对把握现状及改进有用的信息。,柱形图举例,3.柱形图的作成方法:(以右边的数据为例),第一步：找出最大值L、最小值S。本例L为15.0,S为12.9,第二步：设定分级数n，一般为7.10级。算出级间距(L-S)/n本例为（.0-.9)/10=0.21,第三步：决定级柱宽，以测量的最小单位对第二步算出的级间距取整，得出级柱宽。本例最小测量单位为.mm，所以将.取整得到.或.本例取.2mm.第四步：定出各级的界限值界限值一般精确到测量最小单位的，本例最小测量单位为0.1mm,一般即为.05第一级的下限值最小值.最小测量单位.9-0.1/2=12.85级柱宽为.2mm,所以第一级为.85-13.05,第二级、第三级。依次类推。,第五步：作出频度分布表将级的极限值和中心值添入表中，逐个确认数据属于哪个级，记录频度。,频度分布表,第六步：作出柱形图.横轴上标上各级的界限值。.纵轴上标出频度数,机械部品尺寸的柱形图（规格：14.01.5mm）,规格的范围.0+/.1.5,n=100X=13.994=0.416,（单位mm）,.画出柱形图。.在图的旁边写上部品名、测量的部位、时间、取样数、测量者、作成者、作成日期等等必要的信息。,12.513.013.514.014.515.015.5,30,20,10,频数（个）,直径（mm）,零件号：零件名：测量部位：测量时间：测量个数：100测量者：李作成者：王作成日期：,4.柱形图的读法和用法,安定的工序,绝壁型,漏牙型,分离小岛型,1根据柱形图的形状可知工序是否异常稳定的工序测得的柱形图的形状是规则的，若工序有异常其柱形图为不规则的形状，从而可以推断工序异常。,符合规格的情况,2根据柱形图确认是否符合标准在柱形图上标上规格值，就可以知道不良品的发生情况，以及应该采取什么措施。,规格,规格,偏差大的情况,规格,规格,偏离中心的情况,规格,规格,偏离中心且偏差大的情况,规格,规格,够累的！歇5分钟吧！,2.以4M为例说明一下分类法：,作业者、人：各个作业者、同一作业的各个班等，按岗位工作时间、年龄区分。,机械设备：按各个加工机械、各夹具、工具、新旧机械设备分类。,原材料：按各配套厂家、品牌、进货批次、购入时间、储藏期间进行分类。,作业方法：按各作业方法、批次、测定方法、作业条件进行分类。,4.4.分类法,1.定义：收集到的数据中要因混杂，使处置和判断产生困难。因此有必要按各个要因进行区分，从而得出数据。,分类法举例,4.6散布图,定义：描述成对数据间关系的图表。,散布图举例,4.7检查记录表（checksheet),定义：指为取得或整理缺陷数或不良数等数据时所制成的表。,特征：A.可直观得出整体印象，判断出问题点，可用于不良、缺陷发生状况的记录、原因调查等。B.检查记录表不拘于形式，可配合使用目的，作出独自样式在广泛范围中灵活运用。,检查记录表举例（checksheet),4.8其他图表：,亿日元,销售额,单位数字,标上0,棒的项目名,标题一般写在图表下面,写上作成年月、作成者,基线：经常为0线,数据的数字可以不写,单位线（标在内侧）,棒的间距为棒宽的1/2相同亦可,总销售额：1061亿日元,各分店销售额,0,20,40,60,80,100,120,140,160,180,200,220,240,A分店,B分店,C分店,D分店,E分店,F分店,G分店,108,143,91,1