2#常减压拆除施工方案

中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建工程2#常减压装置工艺设备、管道及钢结构拆除施工方案目录一、编制依据及说明- 2 -二、工程概况- 2 -三、装置拆除工程量明细表- 3 -四、施工部署- 6 -五、大型设备拆除吊装- 7 -六、总重大于50吨设备吊装方案的制定- 8 -四、常压塔T-102的吊装方案- 9 -五、减压塔T-201减压塔吊装方案- 12 -六、典型吊装立面模拟图- 18 -八、设备拆除后的解体及运输- 21 -九、质量保证体系组织机构- 23 -十、安全管理及HSE分析- 22 -一、编制依据及说明1.1编制依据 （1）中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目2#常减压装置工艺设备、管道、钢结构专业拆除工程施工招标文件（编号：长岭施工招标2010-004）。（2）中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目2#常减压装置工艺设备、管道、钢结构专业拆除工程基础设计资料。（3）相关技术标准、规范。（4） FCC的HSE管理体系文件。（5）FCC的质量体系文件。（6）其他相关文件。（7）类似工程的施工经验。（8）大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003（9）石油化工施工安全技术规程SH 3505-1999（10）起重机械安全规程GB60671985（11）建筑地基基础规范选编中国建筑工业出版社 1993年版（12）石油化工工程起重施工技术规范SH/T3536-2002（13）起重机试验规范和程序GB59051986（14）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59721986（15）设备吊耳 HG/T 21574-94（16）钢结构设计规范 GB50017-2003（17）长岭石化公司220万吨/年蜡油加氢地质岩土勘察报告 （18） LIEBHEER LR1280-280吨履带吊起重性能表（19）徐工QY130K-130吨汽车吊起重性能表二、工程概况2.1、工程简介（1）建设单位：中国石油化工股份有限公司长岭分公司（2）工程简介：中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目2#常减压装置工艺设备、管道、钢结构专业拆除（3） 2#常减压装置需要拆除的实物包括：各种规格的管线，14696.6米，塔类5台，加热炉2台，静设备35台，空冷器5台，换热器77台及总图区管廊顶棚结构和设备梯子平台结构等，其中26台换热设备和2台加热炉炉管需要保护利旧拆除。 2.2、施工地点及自然条件（1）施工地点：长岭分公司2#常减压装置区（2）工程所在地自然条件：年平均气温17，夏季平均气温33.6，冬季平均气温-18.1；年平均降雨量1596.6mm，年最大降雨量2336.5mm；最大积雪深度16cm，标准雪荷载35kg/m2；冻土深度50cm。2.3、施工条件 在原有装置基础上拆除部分装置，部分设备还要利旧使用，因此存在拆除保护。 拆除部分与周围设施相关联，拆除需业主配合多 危险因素多，拆除部分气体置换、残留液体气体等增加了危险因素 场地空间小，拆除的设备物件需及时运输出去三、装置拆除工程量明细表序号设备位号规格型号重量（t）备注1E125BES1000-2.5-265-6/25-411.238利旧2E201/ABIU900-1.0/2.5-240-6/25-26.896利旧3E201/BBIU900-1.0/2.5-240-6/25-26.896利旧4E213/ABES700-2.5-125-6/25-25.623利旧5E213/BBES700-2.5-125-6/25-25.623利旧6E216/DAES700-4.0-155-6/19-4BL6.409利旧7E216/EAES700-4.0-155-6/19-4b6.409利旧8E217/ABES700-2.5-155-6/19-4b5.598利旧9E217/BBES700-2.5-155-6/19-4b5.598利旧10E217/DBES700-2.5-155-6/19-4BL5.598利旧11E217/EBES700-4.0-155-6/19-4b5.598利旧12E218/ABES700-2.5-155-6/19-4b5.598利旧13E218/BBES700-2.5-155-6/19-4b5.598利旧14E218/DBES700-2.5-155-6/19-4BL5.598利旧15E218/EBES700-4.0-155-6/19-4b5.598利旧16E219/AFQBES900-4.0-280-6/19-2b10.065利旧17E219/BFQBES900-4.0-280-6/19-2b10.065利旧18E222/ABES700-2.5-165-6/19-25.669利旧19E222/BBES700-2.5-165-6/19-25.669利旧20E224/ABES700-2.5-165-6/19-23.096利旧21E224/BBES700-2.5-165-6/19-23.096利旧22E228AJS700-1.6-120-6/25-45.119利旧23E229BJS700-1.6-120-6/25-45.119利旧24E230BJS500-2.5-55-6/25-23.008利旧25E231AES600-2.5-90-6/25-23.943利旧26E234FB600-90-25-23.87利旧27E116BES600-2.5-110-6/19-42.0728E117BES600-2.5-110-6/19-42.0729E118BES600-2.5-110-6/19-44.10330E124/AAES700-2.5-155-6/19-47.19631E124/BBES800-2.5-210-6/19-47.19632E202BES500-2.5-55-6/25-43.06733E203/ABES600-2.5-100-6/19-64.19634E203/BBES600-2.5-100-6/19-64.19635E204/ABES800-2.5-160-6/25-47.60136E204/BBES800-2.5-160-6/25-47.60137E205LBES600-2.5-100-6/19-64.19638E206/ABES600-2.5-105-6/19-44.21139E206/BBES600-2.5-110-6/19-24.21140E207BES600-2.5-115-6/19-24.26741E208/ABES500-2.5-70-6/19-23.09642E208/BBES500-2.5-70-6/19-23.09643E209/ABES600-2.5-115-6/19-22.21144E209/BBES600-2.5-115-6/19-22.21145E210BES600-2.5-115-6/19-24.26746E211BES500-2.5-65-6/19-4b3.04847E212BES700-2.5-120-6/25-45.55148E214BES500-2.5-70-6/19-23.09649E215BES800-2.5-210-6/19-4b7.650E216/AAES700-4.0-155-6/19-4b6.40951E216/BAES700-4.0-155-6/19-4b6.40952E216/CAES700-4.0-155-6/19-4b6.40953E217/CBES700-2.5-155-6/19-4b5.59854E218/CBES700-2.5-155-6/19-4b5.59855E220/ABES600-2.5-50-3/19-43.27456E220/BBES600-2.5-50-3/19-43.27457E220/CBES500-2.5-70-6/19-23.27458E221BES700-2.5-165-6/19-23.09659E223/ABES500-2.5-70-6/19-23.09660E223/BBES500-2.5-70-6/19-23.09661E225/ABES500-2.5-65-6/19-4b3.04862E225/BBES500-2.5-65-6/19-43.04863E226/ABES900-1.6-280-6/19-2b8.40164E226/BBES900-1.6-280-6/19-2b8.40165E227/ABES600-2.5-90-6/25-24.34366E227/BBES600-2.5-90-6/25-24.34367E232AES700-4.0-120-6/25-26.77168E233BES600-2.5-115-6/19-24.07269E301AES400-1.6-15-3/25-41.33570E302AES500-4.0-25-3/25-21.9471E3034LW-20/0.7151.41772E4011.00373E120ABCSL9*3-4-150-1.6S-16.9/GJ-Ia21.5774E121P9*3-4-129-1.6S-23.4/DR-IVo5.90775E122P9*3-4-129-1.6S-23.4/DR-IVo5.90776T101（闪蒸塔）2600*2590423.57877T102（常压塔）3800*34600101.778T103（汽提塔）1200*2610012.25779T201（减压塔）6400*35956229.92380T301（轻烃水洗塔）1400*137805.90981V101A3200*21660*2861.39582V101B3200*21660*2861.39583V101C3200*21752*2461.39584V1022000*7076*(10+3)6.60685V1031800*7000*104.22286V1043200-20069*1649.29687V1053200*22333*1649.29688V1063200*22333*1649.29689V107A2800*6660*85.5290V107B2800*6660*85.5291V1083000*4262*83.29892V1093000*4262*83.29893V111A1000*4660*61.0194V111B1000*4660*61.0195V112A1800*5660*62.54496V112B1800*5660*62.54497V113500*1790*80.20998V1161200-4100*81.32599V1182400*3660*61.712100V1191400*3766*61.397101V120A1400*3766*6/81.43102V120B1400*3766*6/81.43103V121A4000*5202*64.6104V121B3000*4798*104.6105V2011800*6966*83.941106V2021000*4181*60.48107V2031000*4333*81.115108V2041000*2548*80.728109V2051.013110V2064000*4000*15004.03111V207800*2231*61.013112V3012.667113V3021600*5598*123.006114V303800*3784*60.667115V3042000*5866*83.5116F101炉102.351炉管利旧117F201炉74.65炉管利旧118管道各种规格及材质14696.6米119安全阀各种规格14个四、施工部署1、本工程施工的主要原则选择先易后难、先轻后重的的施工方式，主要施工机具为：序号机具名称机具型号数量（台）备注1吊车LR12801280吨2吊车QY130K1130吨3吊车GT-550E155吨4吊车TG-500E150吨5吊车TG-350E135吨6吊车QY25H325吨7拖挂车150吨8货车310吨9手动葫芦205吨10手动葫芦1010吨11电焊机412手动气焊把1013气瓶25个14口哨10个15对讲机4对2、劳动力计划表序号 时间劳动力2010.42010.54.114.184.194.254.265.101管工6662钳工6663铆工4444起重工2020205气焊工2020206架子工2020207普工5050508司机111110合计1371371373、施工进度计划序号拆除内容起止时间工期备注1电脱盐区管线拆除4.114.122天2电脱盐罐及其他设备拆除4.134.153天3减压炉系统工艺管线拆除4.114.122天4减压炉体拆除4.134.2210天5常压炉系统工艺管线拆除4.114.122天6常压炉拆除4.134.2210天7冷换设备管线拆除4.114.2515天8冷换设备拆除4.124.2716天9容器储罐管线拆除4.114.2010天10容器储罐拆除4.124.2716天11减压塔工艺管线拆除4.114.155天12减压塔拆除4.165.1025天13常压塔工艺管线拆除4.114.155天14常压塔拆除4.165.1025天15总图区管线拆除4.114.3020天16拆除检查验收5.115.122天五、大型设备拆除吊装 1、装置大型设备介绍2#常减压装置有V-101A/B/C 3台电脱盐罐、常压炉和减压炉（对流段，辐射段炉管整体拆除）、减压塔、闪蒸塔、气提塔、轻烃水洗塔等大型设备。具体设备参数如下序号设备位号及名称规格型号单位数量设备形式设备净重（kg）安装标高m1V101A一级电脱盐罐3200*21660*28台1卧式61395+2.02V101B二级电脱盐罐3200*21660*28台1卧式61395+2.03V101C三级电脱盐罐3200*21752*24台1卧式61395+2.04F101常压炉炉管整体吊装（保留使用）1+45F201减压炉炉管整体吊装（保留使用）174650+46T102常压塔3800*34600*12台1立+57T201减压塔6400*35956*16台1立+14.58T101闪蒸塔2600*25904台1立23578+59T103汽提塔1200*26100台1立12257+510T301轻烃水洗塔1400 *13780台1立5909 六、总重大于50吨设备吊装方案的制定 2.1方案选择的依据u 安全、高效、科学合理、节约成本，尽可能不损坏保留的设施；u 依据公司拥有的吊车资源和中石化系统内部吊车资源，充分发挥专业吊装公司优势；u 充分利用我公司在长岭施工的机械，合理编制吊装方案，采用我公司的280吨履带吊和130吨汽车吊来完成整个拆除任务。u 对2套装置总重大于50吨的设备吊装编制具体的吊装方案。2.2、吊装时间安排业主炼油二部要求整体拆除要求为： 机泵设备拆除时间10天。 静设备及管线拆除时间30天（含设备清洗时间）。 因此拆除设备的吊装时间必须控制在20天内2.3、净重量以及附加重量超过50吨的设备参数序号设备位号及名称规格型号单位材质数量净重（t）附件重(t)标高1常减压装置V101A一级电脱盐罐3200*21660*28台16MnR161.3956+2.02V101B二级电脱盐罐3200*21660*28台16MnR161.3956+2.03V101C三级电脱盐罐3200*21752*24台16MnR161.3956+2.04T102常压塔3800*34600*12台A3R/18-81101.70030+55T201减压塔6400*35956*16台20R+00Cr19Ni 10Ti123040+14.52.4、总重大于50吨的设备平面布置图四、常压塔T-102的吊装方案（1）设备情况： 直径：3800mm 高度：34600mm 壁厚：12 安装标高：+5000mm 净重：101.7吨 塔盘及各种附件的附加重量：30吨 总重：131.7吨塔盘间距：600mm（2）塔体的分段情况 为了节省成本，采用已经动迁到现场的280吨履带吊进行吊装，130吨汽车吊溜尾的方法。使设备从直立状态转变为水平状态，安全放置在地面上。由于280吨履带吊吊装能力的限制，决定对塔体进行分2段拆除吊装，使每段吊装重量控制在280吨吊装负荷内。分段原则是280吨履带吊一次组装模式完成2段塔体吊装，中途不用改变吊车工况。根据计算决定从距离塔顶部12m处进行分段。上段的重量经过计算预计在44.79吨左右，且含有一定保守预估余量，下段重量为86.91吨。（3）常压塔第一段吊装工艺表吊装设备位号T-102（上部分段）吊装设备外形尺寸/重量3800*12000*12/44.79吨吊装模式：单车吊装+双车抬吊（垂直到水平）型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=52.1m；R=16m工作半径处的最大起吊重量57.7吨设备重量44.79吨吊钩、索具及平衡梁重量4.2吨设备实际吊装重量44.79+4.2=48.99吨负荷率84.9%吊耳描述形式规格：利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=3500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力107吨40,L=4m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角730吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上24吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下23吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75*cos170)/23 =11.25(安全系数)平衡梁下(107*2*0.75)/23 =6.655(安全系数)溜尾吊车型号QY130K 130吨工况主臂模式配重选用全配重38t吊臂长度和工作半径L=25.42m；R=12m工作半径处的最大起吊重量37.5t溜尾吊车最大载重23t吊车负荷率613%吊耳描述形式规格：采用钢丝绳捆绑方位： 与顶板吊耳垂直高度: 切割点上500mm绳扣描述用6X37+FC抗拉强度为170Kg/mm2、破断力107吨 40、 L=32m的钢丝绳对折2股大捆，2根2股受力钢丝绳夹角00吊装时钢丝绳所受实际拉力23t钢丝绳安全系数（107*2*0.75）/23=6.975，安全（4）常压塔第二段吊装工艺表吊装设备位号T-102（下部分段）吊装设备外形尺寸/重量3800*22600*12/86.91吨吊装模式：单车吊装+双车抬吊（垂直到水平）型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=52.1m；R=9m工作半径处的最大起吊重量97.9吨设备重量86.9吨吊钩、索具及平衡梁重量4.2吨设备实际吊装重量86.9+4.2=91.1吨负荷率93%吊耳描述形式规格：利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）的管轴，并自行依据原吊耳加强板尺寸重新设置吊耳吊耳位置距离顶部切割点1000mm处平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=3500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨52,L=8m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角730吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上51.96吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下45吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75)/51.6 =5.235(安全系数)平衡梁下(180*2*0.75)/45 =65(安全系数)溜尾吊车型号QY130K 130吨工况主臂模式配重选用全配重38t吊臂长度和工作半径L=25.42m；R=8m工作半径处的最大起吊重量51.2t溜尾吊车最大载重45t吊车负荷率87.9%吊耳描述形式规格：采用钢丝绳捆绑方位： 与顶板吊耳垂直高度: 距裙座底500mm绳扣描述6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨52,L=32m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳夹角大捆吊装时钢丝绳所受实际拉力45t钢丝绳安全系数(180*2*0.75)/45 =65(安全系数)五、减压塔T-201减压塔吊装方案1、设备情况： u 直径：6400mmu 高度：35956mmu 壁厚：16u 安装标高：+14500mmu 塔顶高度：50456mmu 净重：230吨 塔盘及各种附件的附加重量：40吨 总重：270吨2、塔体的分段情况 对前三塔体分段主吊车采用280吨履带吊装使塔体垂直立于地面，并进行气焊分解运输。对后2个塔体分段采用130吨汽车吊溜尾使塔体从垂直状态翻转为水平状态。然后再进行气焊解体。由于280吨履带吊吊装能力的限制，决定对塔体进行分5段拆除吊装，使每段吊装重量控制在280吨吊装负荷内。分段原则是280吨履带吊尽可能的减少工况改变次数。第一分段： 重量：36.9吨 长度：距离塔顶部5m 处 主吊臂长：69.8m 第二分段： 重量：44.28吨 长度：距离塔顶切割点5.9m 处 主吊臂长：69.8m第三分段： 重量：51.12吨 长度：距离塔顶切割点6.8m 处 主吊臂长：69.8m第四分段： 重量：63.99吨 长度：距离塔顶切割点8.5m 处 主吊臂长：58.1m第五分段： 重量：73.71吨 长度：剩余部分长9.756m 主臂长：46.1m3、减压塔体第一分段吊装 第一段由于分段较短，仅为5米长，同时设备直径比较大为6400mm，因此决定采用在顶封头处设置4个顶板式吊耳，采用4点吊装使设备垂直被吊起，并立式放置在地面上进行气焊分解。吊装设备位号T-201（第一分段）吊装设备外形尺寸/重量6400*5000*16/36.9吨吊装模式：单车吊装型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=69.8m；R=14m工作半径处的最大起吊重量54.2吨设备重量44.2吨吊钩、索具及平衡梁重量4.5吨设备实际吊装重量44.2+4.5=48.7吨负荷率89.8%吊耳描述形式规格：在塔顶封头处设立4个顶板式吊耳，4点吊装平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=6500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力107吨40,L=6m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角600（考虑到卸扣的有效距离）吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上21.3吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下18.45吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75)/21.3 =12.65(安全系数)平衡梁下(1070*2*0.75)/18.45 =8.695(安全系数)4、减压塔第二分段吊装工艺第二分段长度为 5.9米，和第一分段一样采用单吊车将第一段吊起，并放置在地面上。将第一段在垂直状态进行气焊分割为4片，进行解体运输。吊装设备位号T-201（第二分段）吊装设备外形尺寸/重量6400*5900*16/44.28吨吊装模式：单车吊装型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=69.8m；R=18m工作半径处的最大起吊重量54.2吨设备重量44.28吨吊钩、索具及平衡梁重量4.5吨设备实际吊装重量44.28+4.5=48.78吨负荷率90%吊耳描述形式规格：利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）的管轴，并自行依据原吊耳加强板尺寸重新焊接设置吊耳平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=6500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力107吨40,L=6m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角600（考虑到卸扣的有效距离）吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上25.56吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下22.14吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75)/25.56 =10.565(安全系数)平衡梁下(107*2*0.75)/22.14 =7.245(安全系数)5、减压塔第三分段吊装工艺第三分段长度为 6.8米，和第一分段、第二一样采用单吊车将第一段吊起，并放置在地面上。将第一段在垂直状态进行气焊分割为4片，进行解体运输。吊装设备位号T-201（第三分段）吊装设备外形尺寸/重量6400*6800*16/51.2吨吊装模式：单车吊装型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=69.8m；R=12m工作半径处的最大起吊重量61.8吨设备重量51.2吨吊钩、索具及平衡梁重量4.5吨设备实际吊装重量51.2+4.5=55.7吨负荷率90.1%吊耳描述形式规格：利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）的管轴，并自行依据原吊耳加强板尺寸重新焊接设置吊耳平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=6500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力107吨40,L=6m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角600（考虑到卸扣的有效距离）吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上29.56吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下25.6吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75)/29.56 =9.135(安全系数)平衡梁下(107*2*0.75)/18.45 =6.25(安全系数)6、减压塔第四分段吊装工艺第四分段长度为 8.5米，因此决定采用280吨吊车先把该分段吊至地面，然后用130吨汽车吊溜尾至水平状态。使塔体在水平状态进行气焊解体，然后装车运输。吊装设备位号T-201（第四分段）吊装设备外形尺寸/重量6400*8500*16/63.99吨吊装模式：单车吊装+双车抬吊（垂直到水平）型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=58.1m；R=12m工作半径处的最大起吊重量76.1吨设备重量63.99吨吊钩、索具及平衡梁重量4.2吨设备实际吊装重量63.99+4.2=68.19吨负荷率89.6%吊耳描述形式规格：利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）的管轴，并自行依据原吊耳加强板尺寸重新设置吊耳吊耳位置距离顶部切割点1000mm处平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=6500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力107吨40,L=6m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角600吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上36.89吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下31.99吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75)/36.89 =7.315(安全系数)平衡梁下(107*2*0.75)/31.99 =65.01(安全系数)溜尾吊车型号QY130K 130吨工况主臂模式配重选用全配重38t吊臂长度和工作半径L=25.42m；R=12m工作半径处的最大起吊重量37.5t溜尾吊车最大载重31.99t吊车负荷率85.3%吊耳描述形式规格：采用钢丝绳捆绑方位： 与顶板吊耳垂直高度: 距裙座底500mm绳扣描述6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨52,L=16m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳夹角00吊装时钢丝绳所受实际拉力31.99t钢丝绳安全系数(180*2*0.75)/31.99 =8.445(安全系数)7、减压塔第5分段吊装工艺第五分段长度为 9.756米，因此决定采用280吨吊车先把该分段吊至地面，然后用130吨汽车吊溜尾至水平状态。使塔体在水平状态进行气焊解体，然后装车运输。吊装设备位号T-201（第五分段）吊装设备外形尺寸/重量6400*9756*16/73.71吨吊装模式：单车吊装+双车抬吊（垂直到水平）型号LIEBHEER LR1280工况主臂工况：S吊臂长度和工作半径L=46.4m；R=11m工作半径处的最大起吊重量91.3吨设备重量73.71吨吊钩、索具及平衡梁重量4.2吨设备实际吊装重量73.71+4.2=77.91吨负荷率85.3%吊耳描述形式规格：利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）的管轴，并自行依据原吊耳加强板尺寸重新设置吊耳吊耳位置距离顶部切割点1000mm处平衡梁描述100t级支撑式可变平衡梁L=6500mm绳扣描述吊钩和平衡梁之间用：6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨、52、 L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。吊耳与梁之间采用：187Kg/mm2 、单根破断力180吨、 52,L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。钢丝绳和平衡梁水平夹角600吊装时钢丝绳所受实际拉力平衡梁上42.55吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）平衡梁下36.85吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）钢丝绳安全系数平衡梁上(180*2*0.75)/42.55 =6.345(安全系数)平衡梁下(180*2*0.75)/31.99 =7.325.01(安全系数)溜尾吊车型号QY130K 130吨工况主臂模式配重选用全配重38t吊臂长度和工作半径L=25.42m；R=12m工作半径处的最大起吊重量37.5t溜尾吊车最大载重31.99t吊车负荷率85.3%吊耳描述形式规格：采用钢丝绳捆绑方位： 与顶板吊耳垂直高度: 距裙座底500mm绳扣描述6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2 、单根破断力180吨52,L=16m的钢丝绳2根，2股合并大兜捆绑。钢丝绳夹角00吊装时钢丝绳所受实际拉力36.85t钢丝绳安全系数(180*2*0.75)/36.85 =7.325(安全系数)六、典型吊装立面模拟图1、常压塔第一分段吊装模拟图2、常压塔第二分段吊装模拟图3、减压塔第一分段吊装模拟图七、吊耳设置（1）吊耳设置原则考虑到是旧装置拆除时间非常紧迫，吊耳设置的原则是方便快捷、安全高效。（2）常压塔吊耳的设置 第一分段应用原设置在顶部一对管轴式吊耳（AXA形式，塔壁补强加固）。 常压塔塔体壁厚仅为12mm，属于薄壁细长设备。根据设备吊耳 HG/T 21574-94中50吨级AXC管轴式吊耳规范，塔壁不能满足最小壁厚要求。因此决定参照原顶部管轴式吊耳的尺寸重新焊接新吊耳。材料可以应用旧吊耳的管轴，切割、打磨、重新焊接。如果管轴无法使用，则重新准备材料制作新吊耳。（3）减压塔吊耳的设计 第一分段长度5000mm、设备直径6400mm，因此先要判断原顶部一对管轴式吊的位置。如果在组合重心以上，则利用现有的吊耳。如果在组合重心以下，则重新在封头顶部设置4个顶板式吊耳。 第二、三、四、五分段的吊耳设置根据设备吊耳 HG/T 21574-94中50吨级AXC管轴式吊耳规范要求，塔壁不能满足最小壁厚要求。因此决定参照原顶部管轴式吊耳的尺寸重新焊接新吊耳。材料可以应用旧吊耳的管轴，切割、打磨、重新焊接。如果管轴无法使用，则重新准备材料制作新吊耳。由于塔体的壁厚为16mm，均无法吊耳设置的要求，因此必须对筒体进行加厚处理。加固采用外壁加固处理，具体为增加补强圈，具体尺寸沿用原塔最初安装吊装时使用的吊耳的补强圈尺寸。八、设备拆除后的解体及运输1、设备的分解运输原则设备拆下后，放置在地面必须对其进行解体分解，以方便废弃材料的装卸和运输出装置区域。因此必须遵从以下原则： 方便运输、装卸； 操作方便、高效； 安全、经济 结合运输车辆资源2、常压塔的解体运输（1）第一分段的解体运输 第一分段直径：3800mm高度、12000mm壁厚12、净重44.79吨。 先用气焊割掉塔体上的塔盘、配管、平台、牛腿； 塔内件和塔盘保留在塔体内 租用50吨级的半挂车，有效板长为10米、宽度3米。装到板车上后，设备后悬空2米，左右各超出板宽400mmm。设备在板车上设置2个支撑点。（2）第二分段的解体运输 第二分段直径：3800mm高度、22600mm壁厚12mm、净重44.79吨。 先用气焊割掉塔体上的塔盘、配管、平台、牛腿； 塔内件和塔盘保留在塔体内 从中间将设备分为11300两段 租用50吨级的半挂车，有效板长为10米、宽度3米。装到板车上后，设备后悬空1.3米，左右各超出板宽400mmm。设备在板车上设置2个支撑点。3、减压塔的解体运输（1）第一分段的解体运输第一分段直径：6400mm高度、5000mm壁厚16、净重36.9吨。由于该分段直径大、高度小，因此带封头的该段吊落到地面上时，垂直放置在地面，并用道木进行4点支撑。 先将封头从顶部中间分割为2部分，在每半个封头上焊接临时板式吊耳。用吊车从空中提住半个封头，再进行塔体与封头的气焊分割，然后再吊落至运输板车上。 第一分段塔体采用垂直方式分解为4部分，每一部分正好是1/4圆周。在塔体分解前，焊工先进入塔体内部，对内部塔盘从第一层开始拆除。或根据实际情况对塔盘进行每1/4分解，使塔体分解使内部能很快脱开。气焊作业时在塔外臂上焊接临时吊耳，并用吊车空中提住，防止坠落。 租用50吨级的半挂车，有效板长为10米、宽度3米。将分解的封头及筒体运输出去。（2）第二、三分段的解体运输第二分段直径：6400mm高度、5900mm壁厚16、净重44.28吨。第三分段直径：6400mm高度、6800mm壁厚16、净重51.2吨。这2段塔体的解体运输体依然采用垂直方式分解为4部分，每一部分正好是1/4圆周。气焊作业时在每1/4部分塔外臂上焊接临时吊