质量改善报告

,中山*电梯配件有限公司错漏件分析改善报告,DataAnalysis,重点错漏项,1、设计错漏件分析,PartName:轿厢Supplier:中山锦源ProblemSource:工地现场Date：2016/10/18Defect：工地反馈部件无法安装，经核实为设计原因导致轿厢部件无法安装，设计尺寸错件占设计不良比为82%，漏件占设计不良比为18%。,NC状态NCStatus,RootCauseAnalysis,人,机,错漏件,料,法,标识混料,设计人员设计经验不足,设计人员设计粗心,人员的流失更换,清单转换没有按设计总BOM物料清点,立梯技术未按客户图纸核实设计的结构,对于客户图纸非标要求没有二次确认,对电梯安装不了解,缺乏系统的培训,历史错失案例未进行总结吸取,前期试装立梯没有按每种规格均试装,设计审核过程没有区分重点,设计过程未重点按客户梯号井道图设计,项目设计过程没有与客户全面充分的沟通,非标需要的尺寸没有与客户进行沟通,包装错料,图纸借用错,折弯定位是否准确,参数设置是否符合图纸,立梯未能发现异常,RootCauseAnalysis：,RootCauseAnalysis：,主要原因,根本原因,缺乏对电梯部件安装的了解,缺乏系统的培训,历史错失案例未进行总结吸取,WHY?,对于客户图纸非标要求没有二次确认,WHY?,设计过程未重点按客户对应梯号井道图设计,前期立梯没有按每种规格均立梯,WHY?,立梯技术未按客户图纸核实设计成品的结构,WHY?,特殊非标要求没有与客户进行沟通确认了解细节,WHY?,装箱清单不规范，未规范化要求,RootCauseAnalysis：,减少70%的设计错漏不良,提供系统的培训,立梯按客户图纸核实设计效果,规范标准化清单技术文件,规范化立梯作业及检验要求,2、焊接错漏件分析,PartName:轿厢Supplier:中山锦源ProblemSource:工地现场Date：2016/10/18Defect：工地反馈部件无法安装，经核实为焊接原因导致部件无法安装，焊接轿底占焊接不良60%，下梁占焊接不良40%。,NC状态NCStatus,针对缺陷分布情况进行分析,RootCauseAnalysis,人,机,错漏件,料,法,备料标识错,测量手法及准确性,熟悉部件关键尺寸,培训合格上岗,执行首末检自检记录,平面度测试方式是否规范化,作业指导书无参数化定义,操作员识图能力,按作业指导书操作,具备良好的质量意识,技术图纸要求是否明确,技术部件图纸BOM是否配套完整,工装设计的提升与优化,操作员操作是否人手一份图纸,环,焊接是否用错料,物料按标识区分摆放,定位工装是否合格,作业车间光照度是否良好,定位工装是否满足作业要求,焊接工作平台是否满足作业要求,测量仪器是否满足,上工序物料加工符合图纸,材料是否变形弯曲等不良,定义关键尺寸,员工的稳定性,RootCauseAnalysis：,Why？,Why？,Why？,Why？,RootCauseAnalysis：,首