合理化建议基础培训

赛科利（烟台）汽车模具技术应用有限公司合理化建议基础培训,赵楠,合理化建议的定义,合理化建议是指员工针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力。,合理化建议，丰田公司称之为创意功夫提案，亦即是丰田生产方式的核心改善。,工作=作业+改善,作业：每天重复的事情,改善：创造性的事情,企业文化建议开展的目的,三自原则,无效的合理化建议,与国家法律法规相抵触的与公司管理体系和管理制度相抵触或不符的涉及人身攻击、有破坏性的纯属个人意愿，诉苦或要求改善待遇的重复提案已经存在的或众所周知的事实和方法上级已明确方案要求实施或正在实施的投机取巧、窃取或利用他人劳动成果的仅因个人喜好而改变、不能成为工作标准的无建设性、无益于个人和公司发展的,合理化建议内容应该包含建议主题、建议人信息、现状分析与问题描述、改善方案描述、改善效果总结、评选评分,合理化建议表内容与填写规范,合理化建议分类,安全可有效减少或避免发生安全事故的改善提建议品质可有效减少或避免出现不良品、报废品的改善建议成本可有效降低不合理消耗或生产投入的改善建议效率可有效维持生产的稳定性、提高生产效率、缩短生产交期、减少在制在库的改善建议设备可有效提高设备的可动率或者运行效率的改善建议士气可有效降低劳动效率、促进员工满意度、维持高涨士气的改善提案其他其他相关提案，如环境改善、管理规范性等,怎样提合理化建议,从“不”字入手发现问题,不安全、不卫生品质不良、不稳定、不确定成本投入不必要、不节省生产效率不高、生产能力不足设备不正常、利用不充分动作顺序不合理、作业姿势不舒服,怎样提合理化建议,从生产要素的不合理发现问题,怎样提合理化建议,以七大浪费为问题,库存-材料、零件、组合件等物品的停滞状态搬运-不必要的搬运、移动、预置、改装、长距离的搬运以及活性度差加工-原本不必要的作业或消耗被当成必要动作-额外动作、高强度动作不良品-材料不良、加工不良、检查不良、整修工件等等待-材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业制造过多-提前或批量过大的生产、配发物料，导致工件及物料过多,改善的创意,改善的创意,改善的创意,科学的改善方法,IE改善手法程序分析动作分析时间分析QC改善手法,评价要点,有形效果（金额）：降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少损费、成本节减等无形效果：比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等广泛性：在本部门改善想法部分可以利用，改善的想法可以直接利用，在部内可以广泛利用，在其他部也可利用，方案可直接利用，不同工种工序都可用构思性：着眼点非常好，持续性问题的解决方法有很好着眼点，瞬间能逃脱的问题的着眼点非常好，自己部门内没有类似的问题（瞬间），谁也没注意到问题着眼点（公司）独创性：对方案的评价较低，但有见解，与以前的想法结合起来有很好地见解，有一定的见解和创意而且有进步性，有相当的见解和创意而且有进步性，有出色的见解和创意而且有创新性,改善建议活动审查评价要点,评价要点,先进性：指所提出与实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高可行性：指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行效益