测试软包培训资料

聚合物（软包）测试组培训资料,本车间SOP,目录,1、软包电池 的最基本的知识。2、我们的要求有。3、我们车间的环境要求是。4、我们车间的额定合格率和首件要求是。5、我们的工作任务是。6、车间工序流程、注意事项、品质要求7、总结,一、极片主材,正极片：正极箔材：铝箔正极材料： 三元材料（CY）、钴酸锂（AY）、 磷酸铁锂（DY）、锰酸锂（BY）、 三元材料+锰酸锂（CBY） 、 三元材料+钴酸锂（HY ）负极片：负极箔材：铜箔负极材料： 石墨（AGP-2 FSN-1）,电池原材料与电池性能有很大关系,二、生产批号的意义：,如：11090211、 11代表年份2011年。 2、09代表月份9月份。依此类推，2月份就是02，3月份就是03 3、021代表投产日期（此批次的配料日期）就是2号的第一次生产， 022就是2号的第二次生产。,三、圆柱电池和软包电池如何区分：,1、圆柱电池：（五位数字） 例14650CY-1100mAh a、14代表电池的直径14mm b、650代表电池的高度为65mm2、软包电池（六位数字或七位数字） 例704798AY-3850mAh: a、70代表电池的厚度7.0mm b、47代表电池的宽度47mm c、98代表电池的高度98mm 例5534120CBY-1950mAh: a、55代表电池的厚度5.5mm b、34代表电池的宽度34mm c、120代表电池的高度120mm 例103048AY-1500mAh a 、10代表电池的厚度10mm b 、30代表电池的宽度30mm c 、48代表电池的高度48mm3、最后1100mAh和3850mAh 表示此型号电池的容量，数字越大表示电池容量越高,不要留长指甲,操作前要戴好十个手指套,不能留长指甲,不能裸手取电芯,车间的环境要求是：进入车间穿戴好衣服、帽子、鞋子车间的温度为常温：2510车间的湿度为：60%,额定合格率,我们的工作任务是：我们通过 “精益求精、全员参与、用心工作”将电芯的外观做“完美”；和工程师们精心设计的稳定的性能，来赢得客户满意和产品在市场竞争力。,软包测试组工艺流程,电池老化72-96小时,撕双面胶,软包电芯的老化时间是： （根据QCFC-003）1、分容到OCV1时间为12-24小时2、OCV1到OCVB的时间为72-96小时,工序一：OCV测试,夹电池-设置扫描界面-扫描-插板-测试,夹电池,设置,扫描,插板,测试,OCV测试注意事项：1）所有的通讯线禁止非专业人员触碰/拔插否则容易导致通讯不畅。、2）做货电脑和扫描电脑都需要连接到网络才能打开LFB软件；3）老化板取出后需进行清洁工作；4）上好电池的老化板金手指不能接触到金属，否则会引起短路坏品；5）老化板插入到OCV机器对应插槽内时注意要完全插入，保证金手指与插槽接触良好；6）用户登陆有三个选项卡，操作员只能按照工艺进行内阻和电压的参数修改，其它内容不能修改，否则系统无法使用；7）红颜色代表内阻、电压都不合格，粉红色代表电压不合格，黄色代表内阻不合格；8）测试中出现整个区都不合格时，先查看该区老化板与插槽是否接触良好，否则需通知现场工程师解决。9）不合格品需要区分为电压不合格、内阻不合格、电压内阻都不合格三种不合格品，总不合格率大于或等于3%时，需通知相关工程师处理；,不合格品,OCVB不合格（大内阻）,K值不合格,OCV1不合格（低压）,工序二：正极耳转镍,清洁模头备好电池镍带-设置焊接参数,清洁模头备好电池镍带,设置,焊接,焊接参数设置（设备负责）：气压0.40.2MPa 焊接时间0.40.2S 保压时间0.30.2S 焊头尺寸要求：极耳宽W5mm的，选用W33mm焊头 极耳宽W7mm的，选用W44mm焊头 极耳宽W7mm的，选用W44mm焊头,转镍注意事项：1）不允许空压，允许将镍片放在下模上面试验机器。2）任何参数调节后需经品质重新确认焊接效果。3）生产开拉前，需做拉力测试；调设备后需做拉力测试。4）生产过程中需进行自检。5）手指距离上模压下位置5mm，确保手指不在上模压下位置后，才允许踩脚踏开关。6）焊印效果达不到要求及时通知机修。焊接首件关键控制点：1）1.5mm宽极耳焊接拉力 3N（0.3Kgf )2）2mm宽极耳焊接拉力 4N（0.4Kgf )3）34mm宽极耳焊接拉力 6.5N(0.66Kgf )4）57mm宽极耳焊接拉力 9N(0.92Kgf )5）810mm宽极耳焊接拉力 15N(1.53Kgf )6） 焊印尺寸要求:长度方向 2mm ，宽度方向焊头宽度W- 0.5mm,工序三:正极耳裁切,设置参数-调整定位装置裁切,设置参数,裁切,调定位条,裁切极耳注意事项：1）设置气压0.50.2MPa。2）调整设定位装置，只允许正极极耳进入裁切机刀口位置，严禁将手指放入刀口下面。3）极耳裁切尺寸按以下要求 进行调校：裁切后沿极耳方向的焊印B=2.50.2mm,焊印到极耳胶边缘的距离A=10.5mm，正极耳向电芯主体方向弯折时不能抵到电芯主体。,裁切前,裁切后,工序四:贴胶,正极贴双面胶-撕双面-面折极耳贴美纹胶,正极贴双面胶,折极耳,撕双面胶,背面主体,贴胶工序注意事项：1）正极贴双面胶,要求双面胶盖过极耳。2）撕双面胶保护层，并使双面胶反包极耳末端。3）将正极耳折向贴胶的一侧。4）贴美纹胶，贴胶不能超出极耳胶，不能贴到电芯主体上。贴胶作业要点：1）贴胶不允许超出电芯顶封边铝塑膜边缘。2）折极耳后的镍片不允许接触电芯主体凹坑顶部，以防刺破刺伤铝塑膜。3）贴胶完毕后，电芯头部需手捏紧。,工序五:真空测漏,设置参数-电芯放置抽真空检查,设置参数,检查破损,抽真空,电芯放置,检查胀气,真空测漏注意事项：1）参数设置（根据工艺）：真空度90KPa，1Min(适用于宽度14MM的型号；10Min(适用于宽度14MM的型号）。2）电芯放置方法：每个吸塑盒前后及左右都错开20mm100mm（即半个凹坑的尺寸）；确保每层每个电池都能抽到真空。3）抽真空完毕后，抽真空的电池需在分钟之内检完。真空测漏关键检查点：1）表面刺破：报废处理。2）检查角位破损：不合格品通知现场工程师处理，并禁止将角位掰来掰去，只允许掰次，掰开角度为，以防止折边破损；3）有效封边宽度：规格mm,不合格品通知QC/现场工程师处理；4）封印是否清晰，清晰为合格；不合格品通知现场工程师处理；5）表面起皱、发软、涨气、涨液的电池全部挑出来并按关键检查点进行检查。,工序九:最终外观检查,检查顺序:正面头部-正面主体背面头部背面主体侧边底部,正面头部,侧边,底部,背面头部,正面主体,背面主体,最终外观检查顺序和内容:1、检查电芯的正面的头部检查项目：短路、极耳胶、顶封封印、封口错位2、检查电芯的正面主体外观，检查项目：凹凸点、划痕压痕、电解液污染、表面破损等。3、检查电芯背面头部(检查项目同正面头部)4、检查电芯正面外观(检查项目同正面外观)5、检查电芯侧边.检查项目：切边不良、有效边宽、封边效果等6、检查另一边的侧边.(检查项目同每5部)7、检查电芯底部 检查项目：底部是否平整、底部裂纹、角位破损等,这个工序没有做好，将会有以下后果,1）退货率高，效率低2）优率降低（返工过程会产生一些坏品）3）交期延迟