220kV变压器介损超标的分析和处理

220浙江萧山发电厂 311251)1 概况某发电厂 # 2 主变 , 型号为 220 ,1993 年 2 月出厂 , 1994 年 4 月正式投入运行。 1998年 10 月 5 日 , 该变压器进行常规停电预试 , 试验时发现变压器高压、中压、低压三侧绕组介损值有大幅度上升 , 并超过电力预防性试验规程的规定值 (不大于 018 %) , 同时绝缘电阻较出厂值有明显的下降 , 试验数据分别见表 1、表 2 (本文所有表中数据均已经温度换算 ) 。表 1 # 2 主变绝缘电阻试验日期试验性质绝缘电阻 ( 吸收比试验数据高压对地 中压对地 低压对地93101116 出厂 3100/ 2000 2800/ 1500 2000/ 125094101107 交接 2000/ 1400 2000/ 1000 1100/ 75098110105 预试 793/ 738 478/ 372 529/ 370表 2 # 2 主变绕组介损试验日期试验性质试验数据 %)高压 中压 低压93101116 出厂 01279 01283 0137894101107 交接 014 014 01498110105 预试 1148 1195 1192 分析和处理过程从试验数据分析 , 不能确定问题产生的原因。因此 , 在 10 月 6 日取变压器油样进行油介损测试 ,测得试验数据为 0174 % , 与上一次数据相比 , 并无明显变化 , 且比变压器绕组介损值要小 , 似乎不能确定是绝缘油的原因。再根据目前掌握的变压器运行状态所知 , 变压器本体无明显渗漏点 , 历年绝缘油微水数据都正常 , 基本上也可排除本体受潮的可能性。通过与制造厂情况交流了解到 : 93 年市场上绝缘油源比较紧张 , 曾进过一批 # 25 石蜡基绝缘油 , 当时出厂的有些变压器使用了这批绝缘油 , 近几年曾陆续接到过类似变压器绕组介损超标事件的通报。为此在 10 月 8 日再度取油样进行油介损测试和色谱、微水分析 , 经检测介损数据为 2195 % ,同 10 月 5 日的试验数据相比发生了很大变化 , 而色谱、微水数据正常。查阅近几年的油介损试验数据 (见表 3) , 发现介损数据变化毫无规划 , 数据很不稳定 , 但由于其均小于规程规定的 4 % , 故长期未引起重视。当绝缘油品质不良 , 含有较多的极性物质和污染物质成份时 , 在高压电场作用下会产生较大的泄漏电流 , 从而引起功率损失的增加 , 同时也加剧对设备内某些绝缘材料 (如橡胶、绝缘漆及其他有关材料 ) 的溶解作用 , 形成某些带电胶体杂质 , 不但能引起油介损上升 , 同时吸附在绝缘纸上 , 也可导致设备主绝缘介损增加。基于上述原因 , 决定将 # 2 主变绝缘油更换为性能品质优良的克拉玛依 # 25 环烷基绝缘油。表 3 # 2 主变绝缘油介损 %)试验日期199610110919961081161997108118199810710319981101051998110108试验数据 1174 2116 2185 0173 0174 2195变压器放油后第 6 天中午进行了绝缘电阻测试 , 电阻值已上升到 10000/ 6000 接着变压器连续抽真空约 56 小时 , 真空度维持在 200 400 其间未发现有水分析出 , 随后进行真空注油。分析上述试验及处理过程后认为 : 造成变压器介损超标、绝缘特性降低的原因就是绝缘油劣化。换油结束静止 24 小时后连续几次测试 # 2 主变的绝缘电阻和介损 , 将换油前、后的测试数据列于表 4。从表 4 数据看 , 绝缘电阻在换油后迅速、明显地上升 , 但介损值较换油前基本未下降。分析认为 ,至 98 年 # 2 主变运行近 4 年 , 换油前绝缘件中已被品质不良的绝缘油彻底浸渍 , 滴干及抽真空均不能完全排尽浸渍油 , 而变压器绕组介损主要由线圈之06电工技术杂志 2001 年第 10 期 经验交流 1995o., 线圈对铁芯之间的绝缘材料的性能决定 , 故换油后介损值不可能立即有变化 , 必须经过一段时间运行 , 待绝缘件中的浸渍油与新油充分交换后 ,其数值才会逐渐降低到规程要求的合格范围以内。表 4 # 2 主变换油前 、后试验数据试验项目 换油前 换油后 (24h) 换油后 (72h)绝缘电阻吸收比/ 93/ 738 1400/ 1000 1700/ 1350中压对地 478/ 382 1000/ 650 1200/ 880低压对地 529/ 370 800/ 600 1100/ 780介损 %)高压 1148 1145 1117中压 1195 1181 1144低压 119 1177 1142# 2 主变于 10 月 28 日恢复运行 , 之后一直进行绝缘电阻、 介损的跟踪测量 ,测量数据列于表 5。表 5 # 2 主变换油后跟踪试验数据试验项目试验数据1999102127 1999110111 2000110104绝缘电阻极化指数/ 800/ 4200 12000/ 7500中压对地 9920/ 3200 10000/ 4800低压对地 6060/ 3000 10000/ 4500介损 %)高压 0131 0122 01176中压 013 012 01172低压 0133 012 未跟踪从表 5 可看出 , 变压器换油后约 5 个月的首次试验 , 其绝缘数据已恢复至合格范围且在随后的运行中保持稳定 , 这与先前的分析是吻合的。3 结论和建议比较放油前 、后变压器绕组绝缘电阻阻值的变化 , 可以很直观地判断出变压器绝缘特性下降的原因。若放油后的绝缘电阻阻值较放油前有非常显著的变化 , 上升了一、二个数量级 , 则一般可认为缺陷的原因是绝缘油劣化引起 , 否则可判断为本体受潮。变压器器身受潮与否 , 也可通过放油后变压器抽真空情况进行判断 , 一般在真空泵容量足够的情况下 , 密封良好的变压器现场抽真空时真空度可达200 400右。换油后 , 变压器绝缘电阻能迅速恢复正常 , 但本体介损值需运行相当一段时间才能趋于正常 , 一般在半年以内应对变压器进行换油后的绕组介损测试 , 以便对换油效果作出定论。换油是处理该类缺陷的一种好方法 , 成功率很高 , 但换油的缺点是成本较高 , 处理周期较长。目前还有对变压器绝缘油采取硅胶 (白土 ) 过滤吸附处理和吸附滤板净化处理两种办法 , 处理成本要低许多 , 也有成功的经验可借鉴 , 因此采用何种处理方法应综合考虑各方面因素 , 不能一概而论。收稿日期 : 2001 06 29(上接第 59 页 )图 起动电流波形经现场测试 , 该井工作电压为 106816V , 工作电流为 32A , 在全压起动条件下 , 起动电流为216196A , 是额定电流的 6178 倍 , 而应用液态软起动装置后 , 起动电流为 86108A , 只有额定电流的2169 倍。从起动电流特征曲线图可以看出 , 常规全压起动存在瞬时电流冲击波峰 , 而液态软起动本质上属于降压起动 , 电机转速随着电液阻值的减少而平滑升高 , 可以在限制起动电流的同时 , 维持或增加起动力矩 , 不会产生冲击电流 , 真正实现了软起动。同时 , 该装置采用了一组 3级 20 功率因数由 01683 提高到 0178 , 达到了节能降耗的目的。参考文献1 陈建国等 . 高压交流电动机液态软起动技术开发及其应用 . 电气传动 , 2000 (5)2 陈建国等 . 关于电液起动与就地补偿功能融合技术的开发 , 电工技术杂志 , 1997 (6)收稿日期 : 2001 07 1816220压器介损超标的分析和处理 电工技术杂志 2001 年第 10 期 1995o., ！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！