地墙钢筋笼吊装方案

天津天河城购物中心工程天津天河城购物中心工程 地下连续墙钢筋笼吊装方案地下连续墙钢筋笼吊装方案 编号:_SCJ-160-03_ 上海市基础工程集团有限公司 天津天河城购物中心工程项目部 2014 年 2 月 天津天河城购物中心工程 地下连续墙钢筋笼吊装方案 编 制 人:_ 项目工程师:_ 项 目 经理:_ 地墙钢筋笼吊装专项方案 1 目 录 1 工程概况.1 2 编制依据.1 3 主要机械设备配置.2 4 吊装加强构造.5 5 吊装场地情况.5 6 吊机配置验算.6 6.1 吊点布置 .6 6.2 吊机参数 .7 7 起吊用索具计算.8 7.1 钢丝绳强度验算 .8 7.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算.8 7.3 主吊扁担下挂钢丝绳验算.9 7.4 副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算 .9 7.5 副吊扁担下钢丝绳验算 .10 7.6 主吊把杆长度验算 .10 7.7 吊攀验算 .11 7.8 卸扣验算 .11 8 吊装施工.12 8.1 吊装施工准备 .12 8.2 吊装步骤 .12 8.3 首幅试吊 .13 8.4 施工要点 .14 8.5 吊装注意事项 .15 8.6 异型幅加固措施 .16 9 起重吊装安全措施.16 地墙钢筋笼吊装专项方案 1 地墙钢筋笼吊装专项方案地墙钢筋笼吊装专项方案 1 工程概况工程概况 本项目为天津市中心一座高水平的零售商业中心，占地面积约 1.4 万平方米， 其内容包括楼高八层地上面积达 137,000 平方米的购物中心、地下五层地下商店、 停车场、机电房及物业管理设施，地下面积约 70,000 平方米。 本基坑总面积约 1.3 万平方米，相对标高0.000=绝对标高+3.000m，现场地平 均高程+2.100m，相对标高为-0.900m。 围护结构采用地下连续墙，靠近地铁区域采用 1000 厚地下连续墙作为围护结构。 地墙根据深度及接头形式不同分为三个类型，垂直度为 1/300。详见下表： 根据2013.12.27收到的图纸，主要工作内容如下： 序号序号项目项目类型类型接头形式接头形式数量数量地墙深度地墙深度 1 地墙（1型） 围护工字钢47幅33.5米 2 地墙（2型） 围护工字钢11幅35米 3 地墙（3型） 分隔墙锁口管25幅33.5米 采用混凝土等级水下 C35，抗渗等级 P8 级。外侧围护采用工字钢刚性接头，内 侧分隔墙采用柔性锁口管接头。刚性接头地墙预留两根注浆管，每幅墙注浆量不小 于 2m3，注浆材料用 P.O 42.5 硅酸盐水泥。 根据场地情况，本工程配备 2 台 SG40（SG50）成槽机。采用 150t 履带吊机作 为主吊，100t 履带吊机作为副吊。钢筋笼吊装采用 10 点吊，主吊 4 点、副吊 6 点， 双机抬吊。 2 编制依据编制依据 1、 “工程基坑围护工程施工图（二） ” 、设计院施工图纸 2、 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 3、 钢结构工程施工质量及验收规范 （GB50205-2001） 4、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 地墙钢筋笼吊装专项方案 2 5、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 6、 地下连续墙施工规程 （DG/TJ08-2073-2010） 3 主要机械设备配置主要机械设备配置 1、主要吊装施工机具： 序号名称规格/型号数量用途 1履带吊QUY150，主臂 49m1 台主吊 2履带吊SCC1000C，主臂 48m1 台副吊 3扁担梁50T1 根主吊扁担 4扁担梁50T1 根副吊扁担 5钢丝绳637、34.5mm、8m2 根主吊扁担梁上方钢丝绳 6钢丝绳637，34.5mm，16m2 根主吊扁担梁下方钢丝绳 7钢丝绳637，34.5mm，12m2 根主吊扁担梁下方钢丝绳 8钢丝绳637，30mm，8m2 根副吊扁担梁上方钢丝绳 9钢丝绳637，21.5mm，39m2 根副吊扁担梁下方钢丝绳 10钢丝绳637，30mm，14m2 根副吊扁担梁下方钢丝绳 11滑轮单门 25T2 只主吊滑轮 12滑轮双门 25T2 只副吊滑轮 13滑轮单门 16T2 只副吊滑轮 14卸扣25T4 只吊点连接 15卸扣16T12 只吊点及滑轮连接 具体参见下图 地墙钢筋笼吊装专项方案 3 A 33950 700030007000 5000 600095010000 350035003500 60 30003500 地墙钢筋笼吊装专项方案 4 33450 700020007000 5000 550095010000 350035003500 60 27503500 地墙钢筋笼吊装专项方案 5 4 吊装加强构造吊装加强构造 本工程地墙钢筋笼主筋规格为 28mm、32mm，水平分布筋规格为 16mm，钢筋笼起 吊时利用桁架形成整体，利用通长的主筋/水平筋作为弦杆，与立筋焊接共同构成桁 架。 纵向桁架构造：纵向桁架用最大规格主筋作为弦杆，桁架立筋采用 25mm 钢筋。 钢筋笼宽度6m 时设置 4 榀纵向桁架，宽度6m 时设置 5 榀纵向桁架。制作时，纵 向桁架立筋采用“W”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊连接。 横向桁架构造：横向桁架采用 25mm 钢筋作为弦杆（替换原水平分布筋） ，桁架 立筋采用 25mm 钢筋。横向桁架设置在每组吊点位置，并在每两组吊点之间增设一道。 桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。横向桁架布置在 每组吊点位置。 钢筋笼吊点加固及吊筋均采用 32mm 圆钢，异形槽段采用 25mm 钢筋或 8#槽钢作 斜向支撑，间距 4m。钢筋笼最上部第一根水平筋改为 28mm 钢筋，平面根据实际情 况及首幅试吊情况增加剪刀撑以提高钢筋笼整体刚度。 5 吊装场地情况吊装场地情况 本工程吊放地下连续墙钢筋笼履带吊所行走的重型施工道路，路幅为 12m 宽， 采用 20cm 厚钢筋砼(配 14200 双向钢筋)，下铺 5cm 厚碎石。道路钢筋与导墙连 为一体。具体结构见下图： 20cm厚的C20砼路面 铺设?16250的 双层双向钢筋 15cm厚的碎石垫层 8002001040200800 1300 200 木支撑 与道路钢筋整体绑扎 2/1000设计地面 图图 5-1 导墙及重型道路结构示意图导墙及重型道路结构示意图 施工现场场地较为空旷，履带吊抬吊行走路线上方无架空线缆等遮挡物。 地墙钢筋笼吊装专项方案 6 6 吊机配置验算吊机配置验算 6.1 吊点布置吊点布置 钢筋笼采用 10 点吊，即主吊为 4 点，副吊为 6 点。具体布置参见下图： 主扁担梁 副扁担梁 单门滑轮 二门滑轮 377610 22.8 图图 6-1 33.95 钢筋笼吊点布置示意图钢筋笼吊点布置示意图 主扁担梁 副扁担梁 单门滑轮 二门滑轮 2775.510 图图 6-2 33.45 钢筋笼吊点布置示意图钢筋笼吊点布置示意图 地墙钢筋笼吊装专项方案 7 6.2 吊机参数吊机参数 表表 6-1 150 吨主吊（吨主吊（QUY150）性能参数表）性能参数表 表表 6-2 100 吨副吊（吨副吊（SCC1000C）性能参数表）性能参数表 地墙钢筋笼吊装专项方案 8 7 起吊用索具计算起吊用索具计算 计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主副吊扁担验算；主吊 把杆长度验算；吊攀验算；卸扣验算； 7.1 钢丝绳强度验算钢丝绳强度验算 本工程使用的钢丝绳均为 6*37+1 的钢丝绳，钢丝强度极限为 1700MPa，安全 系数 k 取 5，强度数据由简明施工计算手册（第三版） 查得。 表表 3-1 序号钢丝绳型号型号破断拉力 KN额定 KN 121.5mm637+1243.548.5 230mm637+147895.3 234.5mm637+1624.5124.4 7.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算 钢丝绳直径为 34.5mm，查得钢丝破断拉 力总和 Pg=624.5kN，不均匀系数 取 0.82，受 力示意如图一所示： 钢丝绳的容许拉力 KN K P S g 3 . 85 6 5 . 62482 . 0 1 SKNT 5 . 90 70sin2 170 0 1 经计算 34.5mm 钢丝绳满足要求。 地墙钢筋笼吊装专项方案 9 7.3 主吊扁担下挂钢丝绳验算主吊扁担下挂钢丝绳验算 本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，钢丝绳为 34.5mm，受力 示意如图二。 S 满足要求。KNT85 2 170 2 7.4 副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算 副吊最大起重力计算： 经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。 钢筋笼重量为 340kN，经计算 KNP188 18 34010 2 此部位使用直径为 30mm，查得钢丝破 断拉力总和 Pg=478kN，不均匀系数 取 0.82，受力示意如图所示： 30mm 钢丝绳的容许拉力 KN K P S g 4 . 78 5 47882 . 0 2 地墙钢筋笼吊装专项方案 10 250 70sin2 94 0 3 SKNT 所以此部位钢丝绳满足要求。 7.5 副吊扁担下钢丝绳验算副吊扁担下钢丝绳验算 本部位使用直径为 21.5mm 钢丝绳。 KN K P S g 9 . 39 6 5 . 24382 . 0 2 根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉 力为 T，则 T+T+T sin50+ Tsin50=94 kN T =26.6 kNS2 钢丝绳满足要求。 7.6 主吊把杆长度验算主吊把杆长度验算 当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重高度为以下几项相加： （1）钢筋笼长度 33.95m （2）扁担上下钢丝绳长度：2+4=6m （3）150T 吊机钓钩约 1m。 （4）其它索具及扁担高度及其它 1m。 （5）钢筋笼离地面高度 2m。 （6）吊筋一般为 1m H=33.95m +6m +1m +1m +2m +1 m =44.95m 选用 150T 吊机把杆长度为 49m，回转半径 10m 时，最大把杆倾斜角度为 71 时，高度为 46.3m44.95m。 把杆长度 49m 满足要求。 地墙钢筋笼吊装专项方案 11 7.7 吊攀验算吊攀验算 吊攀使用 HPB30032 圆钢，每根钢筋的允许抗拉力： N=r2300=241kN 4 根吊襻同时受力， 则 2414=964kN340kN 吊攀强度满足要求。 7.8 卸扣验算卸扣验算 卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力相关。 主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时。 副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。 主吊卸扣选择： 主吊卸扣承受最大拉力为 170kN 所以 25t 卸扣满足要求，另配 16t 卸扣 4 只。 副吊卸扣选择： 副吊卸扣承受最大拉力为 94kN 所以 25t 卸扣满足要求，另配 16t 卸扣 6 只。 前面已经算出扁担下钢丝绳受力，所以钢筋笼处卸扣选择 16t 卸扣满足要求。 地墙钢筋笼吊装专项方案 12 8 吊装施工吊装施工 8.1 吊装施工准备吊装施工准备 1、吊装设备准备 在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使 用。 2、技术准备 （1）吊装工序交底 现场技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深 刻的了解。 （2）吊装作业的通讯工具与联络方式。 采用哨子，对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。 （3）吊装时间安排 钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足 的照明设备。 （4）吊装前吊具安全检查的措施 钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳 磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以 及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊 具，以确保起吊安全。 8.2 吊装步骤吊装步骤 按照设计图纸，本工程地墙钢筋笼有三种形式， “一”型、 “L”型、 “T”型， 异形槽段钢筋笼与“一”型采用相同的起吊方式。地墙钢筋笼最重按 34T 来考虑， 长度为 33.95m，使用一台 150T 履带吊和一台 100T 履带吊共同抬吊翻身，最后用 地墙钢筋笼吊装专项方案 13 150t 吊机吊装就位。 钢筋笼吊装使用大型起重机，因此，起重机的性能与司机的经验和起重指挥的 素质是吊装安全的关键。我司的起重指挥均有丰富的地墙钢筋笼起吊指挥经验。 主机选用型 150T 履带吊，副机选用 100T 履带吊。双机抬吊具体步骤如下： 1、双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋 笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进 行工作。 2、主、副机同时工作，先使钢筋笼水平缓慢吊离地面； 3、升主吊、放副吊，逐渐改变笼子的角度使之垂直； 4、拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按 设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。 5、钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。 6、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢 筋笼吊装位置符合设计要求。 8.3 首幅试吊首幅试吊 正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋 笼起离平台 3050cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起 吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固 和变化吊点位置，重新起吊。 在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在 水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋 笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况 和钢丝绳情况，确保万无一失。 根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格 等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施， 及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。 地墙钢筋笼吊装专项方案 14 8.4 施工要点施工要点 1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台 制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。 2、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 3、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采 用点焊连接，钢筋笼吊点位置上下 1 米范围内必须 100%的点焊，其余位置可采用 50%的点焊，并严格控制焊接质量。 4、钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 5、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为 5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导 墙上 4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 6、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会 影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高， 根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 7、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面， 严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 8、对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过 程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊， 注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 焊接要求 钢筋保证平直，表面洁净无油渍，内部交点 50点焊，桁架处 100点焊。成 型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。 施工各节点焊接要求必须满足 JGJ18-2003 的要求，桁架上的主筋要求与分布筋 100%满焊；焊条采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规 格如下： 表表 8.1 焊接要求焊接要求 电弧焊接头形式 钢筋规格 搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔塞焊钢筋与钢板搭接预埋 地墙钢筋笼吊装专项方案 15 件、T 型角焊 HPB300E4303E4303E4303 HRB335E4303E4303E4303 HRB400E5003E5503E5003 8.5 吊装注意事项吊装注意事项 1、吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。 2、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求 后方可开始起吊。 3、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于 吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑 轮有裂纹现象，一律不得使用。 4、在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸，确保吊装安 全。 5、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。 6、检查导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢固。 7、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的 事故。 8、吊装前在起吊范围内设置警戒标志，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。 9、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。 10、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 11、钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋 脱焊和接驳器帽子及埋件脱落现象必须马上弥补后再入槽。 12、钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况，如有发生漏焊、脱焊现象 必须马上弥补后再入槽,如钢筋笼下放困难时，严禁强行冲击下放，必要的时候将钢 筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。 地墙钢筋笼吊装专项方案 16 8.6 异型幅加固措施异型幅加固措施 1、异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形，其设 置位置见下列示意图，拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人” 字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼 加强方法见下图： 图图 8-1 异型幅钢筋笼加固示意图异型幅钢筋笼加固示意图 2、每幅钢筋笼应设置不少于 4 道桁架以满足起吊时吊索栓绑的需要。 3、在每个吊点处增设“几”字形吊点加强筋，其作用是在水平起吊过程中将起 吊力量分布至下层钢筋网片，防止局部受力较大产生变形。 9 起重吊装安全措施起重吊装安全措施 1、钢筋笼吊装前必须由项目经理部签发吊装令。 2、起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作 人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作 人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 3、指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人 员能够准确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合。 4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置， 必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 5、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人 员。 地墙钢筋笼吊装专项方案 17 6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在 特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措