TPM理念与指标.ppt

全面生产性维护,TPM,前言全面生产性维护TPM（TotalProductiveMaintenance）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统，并取得了很好的成效。TPM将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。,培训大纲,一、基本理念（7）TPM的定义TPM的目标TPM的五个组成部分,培训大纲,二、小组活动（26）小组例会小组专题活动小组活动的主要内容小组活动的七个步骤,三、小组（TPM）看板（44）看板的格式看板的作用与内容表格及其使用方法,培训大纲,四、维护衡量指标（53）十一大衡量指标统计衡量指标的方法统计衡量指标的意义改善维护衡量指标,培训大纲,一、基本理念,TPM是JPS最基本、最核心的过程，它在支持其它制造和质量目标的同时，改善工厂生产现场的设备安全与效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。,*丰田生产系统（TPS）的基础支持就是TPM，许多丰田公司的关联厂也已推广实施了TPM。,TPM的定义,以全体人员参与为基础，以生产线（第一线）小组为核心，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以实现零损失的自主维护为主要形式的设备维护管理体系。,TPM的定义,*FTPM-以公司整体目标为中心、自我指导、组成跨职能工作小组，一起协调工作，以提高他们工作区域内的设备和工艺的总体效率。,TPM的基本思想,（1）生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维护设备的工作（2）生产工人通过对设备有计划清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率；（3）成就感和激励机制能够导致生产效率和质量的不断改进和提高。,TPM的目标,通过改善人和设备的“素质”来改善企业的素质。*FTPM-通过工作小组的共同努力，消除与设备有关的六大损失，以提高设备、设施、工艺及工具的总效率。,TPM的目标,改善人素质：操作人员：自主维护能力；维修人员：机-电一体化的能力；技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力。改善设备的“素质”：提高设备总效率；设备寿命周期费用有明显改善。,TPM的目标,TPM的最终目的是实现“零”的概念：零事故、零故障、零缺陷、零浪费。,*也可理解为提高设备总效率和使产出（PQCDSM，即P-生产、Q-质量、C-成本、D-交货、S-安全、卫生和环境控制、M-士气或人与人之间的关系）最大化。总效率包括经济效益，是通过在整个生命周期内使维持设备最佳状态的费用降至最低而达到的，换句话说，是通过使设备生命周期费用（LCC）最低而达到的。,TPM的特点,1）追求经济性：使设备总效率最高，即追求设备有形资产的寿命周期费用最经济。2）控制全系统：以设备一生（规划、设计、制造、安装、调试、试运转、使用、维修、改造、更新）为研究对象。3）操作者的自主维护：通过小组自主活动推进，是TPM的显著特点。,实施TPM的意义与作用,提高设备利用率提高劳动生产率减少废品及返修品降低维修成本提高过程质量的控制能力减少事故节约能源提高员工的技术水平及增强员工的责任感。,TPM被看作是预防设备故障的“特效药”。,TPM的五个组成部分,也称之为TPM的五个独立目标，代表了TPM的最低要求：1.提高（改善）设备效率；2.小组活动（操作工自主维护）；3.维修部门安排计划维修；4.操作和维护（修）技能的培训；5.早期设备管理。,TPM的五个组成部分,1.提高（改善）设备效率由工程技术、维修和生产线骨干等人员组成专题小组，优先选择发生经常性损失（瓶颈/关键）的设备，运用TPM工具开展调查和分析，针对设备六大损失中的某一项作为改进活动的主题，制订改善措施，提高设备的综合效率。当取得了一定的效果后，将小组活动内容扩展到其它类似的设备，在新的领域开展小组改善活动。,TPM的五个组成部分,2.小组活动（操作工自主维护）TPM的自主维护中，将培训和做法分解成七个步骤（涉及到应用现场管理五项基本原则，即5S：整理、整顿、清洁、清扫和素养），避免行为表面化。操作工必须全面掌握一个步骤后，才能介绍下一步。例如在步骤1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一个检查过程，同时也学习一整套固定的日常清理点检程序和基本的润滑及紧固技术。,TPM的五个组成部分,3.维修部门安排计划维修为了降低计划维修的费用，应当使用诊断技术来监测设备的状态，并鼓励向预测维修过渡。计划维修的目标：（1）提高预防性与预见性；（2）制定维修工作标准；（3）操作工承担一部分设备维修工作；（4）充分发挥专职维修人员的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。,TPM的五个组成部分,4.操作和维护（修）技能的培训随着自动化程度的提高，有些人会认为操作技能是多余的。无人生产是可能的，但自动维修是不可能的。TPM的基本方法自主维护、预测维修和维修性改善若想成功，操作工和维修人员的技能必须得到提高。操作和维修技能的培训至关重要。要实施TPM，必须重视培训员工正确使用设备。,TPM的五个组成部分,5.早期设备管理设备的生命周期开始于设计，设计的目标是尽可能减少维修。在设备使用过程中，所收集的维修信息应作为以后维修预防研究的基础数据。,TPM的五个组成部分,早期设备管理的目标：（1）选择容易维修的设备；（2）有助于新设备的无维修设计；（3）改善现有设备的维修性；（4）降低设备寿命周期成本；（5）充分利用设备操作工和维修工的专业知识，积极介入设备的前期规划、安装和调试工作。,TPM五个部分之间的关系,计划维修,小组活动,提高设备效率,早期设备管理,技能培训,二、小组活动,小组活动是实施自主维护的重要组织措施。它的特点是不需要上级的命令和指示，而由车间中的人员组成小组进行活动。其目的是为了完成生产计划、保证质量、降低成本、确保安全等。要求小组中的每一个人都能发挥积极性和创造性，相互配合协作，为完成规定目标而进行活动。小组活动的目标要与公司（或厂部）的目标一致，应把完成公司目标变成小组成员的需要。,TPM扩大了操作工和维修人员的知识基础，并将两者组成一个合作小组以优化TPM的活动，这就意味着必须知识共享，有效沟通和协调行动，这正是TPM教程反复阐述的主题。少数工人和几个工程师的改进热情最终会导致TPM实施的失败。因此TPM强调必须采用全新的思维、沟通和工作方法。,TPM小组一般由1015人组成，自行推选出小组领导人。小组要制定活动目标，具体可分为完成工作任务目标（如设备总效率、故障率、单件成本等）和组织活动目标（如小组开会情况、培训计划完成情况、合理化建议提案等）。,例会制度例会的固定议题a.维护衡量指标通报b.（上个月）工作计划完成情况c.（下个月）工作计划例会记录,小组例会,小组专题活动的频次要求：每月不少于两次如何开展小组活动形式多样化、人数不限、题材广泛小组活动记录主题明确、记录真实、效果评价与跟踪,小组专题活动,根据上级方针制定小组的工作目标小组全体人员都为达到目标而努力分析现状，提出改进意见记录实际结果，并进行分析研究评价目标实现的情况，作出报告发表成果，制定新的目标,小组活动的主要内容,日本设备维修协会（JIPM）总结出通过分步法建立自主维护体制的经验，它包括7个步骤（也称为TPM小组活动或自主维护的7个步骤）。在开展维护与改善活动中，它为生产与维修部门很好地划分了职责。自主维护的每一个阶段都强调了各自不同的活动内容与目标，并且都是建立在全面理解与完成上一个阶段目标的基础上。,步骤一：清洁就是检查步骤二：消除或控制污染源及难以接近的区域步骤三：建立清洁、润滑与安全标准步骤四：开展全面检查方面的培训步骤五：进行自主综合检查步骤六：工作现场的组织与管理步骤七：全面自主维护,小组活动的七个步骤,步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。,小组活动的七个步骤,自主维护的核心是恶化预防。,以上七个步骤包括所有5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）的内容。在每一个阶段，由有关人员对实施情况进行评价，合格后才能进行下一个步骤。,操作工与维修工的职责划分,设备操作工1）生产工作：设备操作、手工作业；2）维护工作：设备清洁、设备检查、设备润滑、小型故障的排除、薄弱环节分析。,操作工与维修工的职责划分,维修工1）维修的标准任务：设备维护、预防性维修、故障维修、备件修复；2）高新的技术任务：预测性维修、改善性维修、现代的分析方法、新设备的选型、对操作工进行培训。,操作工应具备的四种能力,1）能发现设备异常状况的能力：并非有了故障再去发现才算能力，而是在即将发生前发现故障；2）能正确、迅速地处理设备异常的能力：除了自己处理外，还要根据程度报告维修人员；3）能定量地判断基准的能力：判断设备是否正常，应了解及掌握一个量，或根据多次维护得出的经验定出一个量，即基准；4）能严格遵守既定标准的能力：只有在设备发生异常前加入预防，一丝不苟地遵守标准如“清洁、润滑标准”、“自主检查标准”等，才能放心使用设备。,操作工掌握能力的四个阶段,1）能恢复或改善发现的问题：发现问题，不断改善，使检查更为容易。2）熟悉设备的功能、结构：通过检查，掌握设备关键部分，通过维护与检查以保持其功能，以便了解何为正常，何为异常。3）理解设备与质量的关系：预知产品质量异常，发现设备问题根源，通过检查分析，了解设备部件异常到什么程度就会影响产品质量，对异常多问“为什么”。4）能修理设备：明白了设备异常就要使其恢复原状，如“漏油了，换油管”等,TPM培训的要求,大多数人生来对变革存有惰性，甚至知道变革有可能带来好结果也如此。要消除阻力，需对每一阶层进行培训。1）对所有人员进行TPM基础知识的培训2）对操作工进行设备知识培训3）对操作工进行设备操作、维护、检查和维修技能的培训4）对维修工进行专业技术培训,TPM小组活动在各个阶段要有所侧重。TPM实施初期，以培训、清洁为主，中期以操作、维护培训为主，后期以自主维护活动为主。在小组活动步骤六，管理人员就要有计划地引导小组活动，从步骤七开始，小组成员就应能够独立、自主地进行维护。,TPM小组进步的三个台阶,初期：清洁，概念开发,中期：技能训练，维修操作,后期：小组会议，自主维修,要求掌握技术，体现自尊,改进工作，自我成就,活跃地解决问题，小组与公司目标互补,三、小组（TPM）看板,1标题：安全绿十字和整改表更新频率：每日和需要时,2标题：安全矩阵图更新频率：每月,3标题：SQDCME趋势图更新频率：每月,4标题：工作小组效率整改计划表更新频率：每月需要时,5标题：质量问题表更新频率：发生需要时,安全,质量,交货,成本,满意度,环境,总信息,6A、B标题：小组指标记分卡A和支持计划B更新频率：每年,7标题：清洁跟踪表更新频率：每星期,8标题：工作确认表更新频率：每日,9标题：工时完成直方图更新频率：每日发生时,10标题：产量损失措施更新频率：每日发生时,11标题：TPM维护衡指标更新频率：每月,13标题：工业物料和废料成本跟踪卡更新频率：每日发生时,14标题：工业物料和废料分析表更新频率：每月,16标题：合理化提案表更新频率：当发生时,17标题：出勤表更新频率：每日,18标题：红牌统计表更新频率：每当发生时,19标题：工作小组清单更新频率：每月,20标题：环境指标趋势图更新频率：每月,活动夹,工作小组看板格式,Q1,12标题：TPM指标持续改进表更新频率：每月发生时,15标题：衡量指标（工耗表）完成情况更新频率：每月,小组活动信息,公示小组工作重点小组成员自主地监督与检查展示和反映TPM活动的成果、进展情况及存在的问题*小组看板有TPM看板和工作小组看板*TPM看板又称TPM小组公告栏,小组看板的作用,1）小组工作重点、计划2）维护衡量指标趋势3）小组检查情况通报4）小组改善案例展示5）学习与培训,小组看板的主要内容（TPM）,TPM表格,10,TPM表格,一、TPM衡量指标1）TPM衡量指标表中设有四个图表，图1-图3分别为OEE、故障停机率和单台产品（设备）维修费，图4未定义，由各专业厂根据需要自行决定。2）各小组应指定专人负责，每月依据统计、计算的数据，绘制趋势图3）TPM衡量指标表每年定期更换，由各小组自行妥善保存，保管期限为两年（与小组活动记录一并保存）。,TPM表格的使用方法,二、TPM衡量指标持续改进表1）TPM衡量指标持续改进表可用于OEE、故障停机率和单台产品（设备）维修费等维护衡量指标的分析与改进。2）各小组应指定专人负责，每月依据统计数据和趋势图，对异常情况进行分析，并制定相应措施、指定责任人、明确时间要求，实施持续改进。3）由责任人填写完成情况；由专业厂设备科和车间对改进效果进行评估，并将结果填入表中。4）TPM衡量指标持续改进表每月更换，由车间设备员保管，保管期限为两年。,TPM表格的使用方法,注意事项：1）TPM衡量指标持续改进表是用于OEE、故障停机率和单台产品（设备）维修费等维护衡量指标的分析与改进2）表中“存在问题与损失分析”应依据统计数据和趋势图，对异常情况进行分析3）表中“改进方案与措施”强调的是改进4）改进效果评估应注意评估周期,TPM表格的使用方法,四、维护衡量指标,1）不打断正常生产计划，可执行的预防性维护工作，其百分比必须增加2）维护工作按计划完成的比值，其百分比必须增加3）有计划维护与紧急维修的比值，其百分比必须增加4）OEE5）故障的次数（故障停机率）6）短暂停机的次数,十一大衡量指标,7）产品主要生产线瓶颈设备的平均维修时间（MTTR）8）产品主要生产线瓶颈设备的平均无故障时间（MTBF)9）统计与记录维护及生产过程中，油品、化学品（即锅炉、污水及冷却系统、制造零件洗涤剂、过程及冷冻的供水系统等所使用的化学物资）等的使用消耗量10）单位产品（或单台设备）的维护成本11）与维护人员有关的意外事故次数,十一大衡量指标,1）OEE可利用率性能效率合格品率其中：可利用率实际运行时间/应运行时间100%性能效率理想循环时间加工零件总数/实际运行时间100%合格品率（加工零件总数有缺陷零件数）/加工零件总数100%,统计衡量指标的方法,2）故障停机率设备故障停机台时数/（设备实际开动台时数设备故障停机台时数）其中：设备-包含生产设备和生产辅助设备台时数-包括生产和维修所发生的所有时间*故障停机时间、故障停线时间,统计衡量指标的方法,3）MTTR设备累计维修时间/设备累计故障次数4）MTBF设备累计运转台时/设备累计故障次数5）单位产品（或单台设备）的维护成本每月的维护费用/每月产量,统计衡量指标的方法,分析MTTR/MTBF的目的,对于高频度故障零件的重点对策及延长零件寿命的技术改造依据零件寿命的推算及最合适的维修计划有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定和完善根据公司内设备维修能力的评价，以设备个别作业种类，来决定其分担修理品质与设备效率之风险，作为优化内外作业的重要参考,设定备件库存标准：机械、电器零件的备件基本库存数量，应由MTBF的记录分析来判断作为选定维修改造方案的重点参考：为了提高OEE，必须缩短设备停机时间。因此，有必要对维护作业方式进行优化，而其优化的项目、优先顺序的选定等基本情况，均应来自MTBF的分析记录表,分析MTTR/MTBF的目的,维护预估时间标准的设定及保养作业的选定，必须考虑设备保养重复频率，或标准时间值与实际保养时间的差异，及生产作业特性等因素，MTBF的分析记录是重要依据操作标准的制定、修改及决定设备保养业务的责任分担，应以MTBF分析为基础提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料，以便设计部门在设计设备时参考,分析MTTR/MTBF的目的,作为设备维护活动、管理和技术活动的原始情报，制订维护计划的依据。1）通过跟踪、分析衡量指标，向管理层报告维护的实施情况，确保及时完成工厂维护计划，实现工厂的维护目标2）通过每月评审衡量指标，确定是否存在持续改进的可能3）反映改善维护工作的效果,统计衡量指标的意义,MTTR/MTBF分析的应用,PM注重以设备诊断技术为中心的预防性维护，但其具体课题结果是很难知道的。通过MTBF分析，可以找出设备诊断技术开发的课题提高设备维护人员的技能水平，是TPM的重要课题。利用MTBF分析，有针对性地进行设备结构、性能、弱点及注意事项方面的培训。,设备生命周期成本（LifeCycleCost,LCC）的把握及其研究。MTBF分析是以设备为主体，经长期积累的数据。因此，由设备所发生的维护作业、费用、备件及损失的状况，是掌握设备生命周期成本（设备生涯管理）的基础设备项目立项的重要依据,MTTR/MTBF分析的应用,设备总效率（OEE）=设备可利用率设备性能效率合格品率100%*可利用率和利用率的区别:可利用率=实际开动时间/计划开动时间利用率=实际开动时间/日历工作时间,改善维护衡量指标,*设备可利用率：通过消除故障、设定和调整损失和其它停机损失而得到提高。*设备性能效率：通过消除速度损失、短暂停机和空运转损失而得到提高。*合格品率：通过消除过程中的和设备启动期间的质量损失而得到提高。,改善维护衡量指标,设备可利用率、设备性能效率和合格品率是各项工作的中心，但其各自的重要性随产品、设备和生产系统的情况而变化。例如：若调整和故障损失高，则设备可利用率低；若发生许多次短暂停机，则设备性能效率降低。因此只有当所有三项因子都提高时，才能获得高水平的设备总效率。,改善维护衡量指标,设备设备维护衡量指标时，必须运用以下原则：*作出详细、准确的测定*优先选择目标*确立明确的方向*充分运用TPM工具，分析问题的根本原因，实施改进措施，并预防问题的再发生。,改善维护衡量指标,指标改善的方法,日常保养计划性维护（定期保养、定期检修）改善性维修（大、项修）设备改造,五、设备维护管理系统,一、固定资产管理1、设备总台帐2、分类台帐可生成关键设备、安全与健康设备、环保设备、办公设备、生产设备、内部设备、特种设备、生产辅助设备台帐；,设备维护管理系统简介,(1)新增设备登记(2)设备增值登记(3)设备封存/设备启用/设备闲置/调拨(4)设备变动季报表(5)固定资产盘点/固定资产盘亏/固定资产减值/报废(6)闲置设备清单,设备维护管理系统简介,*设备特性维护（1）、类别维护-指设备类别：生产设备、关键设备、大型设备等（2）、标识维护-指安全/环保设备、