应用信息技术实现节能降耗-桂林

燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司两化融合典型案例材料 一、公司简介：燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司外埠企业之一，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产。历经九次改扩建，截至2009年7月，燕京漓泉公司桂林本部年产能达80万吨/年，加上控股的燕京玉林公司40万吨/年的生产能力，合并后公司在广西区内整体产能已达到120万吨/年。加盟燕京后的八年时间里，在区、市两级党委政府和燕京集团的正确领导和大力支持下，公司领导班子团结带领全体员工，秉承“以情做人，以诚做事，以信经商”的经营理念，以“六个创新、四个做强”为指导思想，努力拓宽经营思路，积极寻求管理创新。通过多年的积累和循环改进，形成了独具“燕京漓泉”特色的深度分销模式、精益生产模式、绩效飞轮管理、任职资格体系、TPM项目管理、环保节能工程、ERP/DRP信息化建设等一整套先进的管理流程，经过不断地完善、梳理和细化，具备核心竞争力的管理模式被成功复制到燕京玉林公司和广东燕京公司，成功总结出防御型市场和进攻型市场两套营销模式，为拓展市场和提升产销量提供了有力保障，并经受住了实践的检验和证明，燕京漓泉也因此成为燕京啤酒集团下属外埠公司中的标杆企业。八年来，公司取得了良好的经济效益和社会效益，连续八年成为桂林市纳税首户，跻身广西纳税五强，全国啤酒行业纳税六强，广西十佳、广西优秀诚信企业，中国啤酒行业杰出企业；品牌荣获广西著名商标、广西名牌、中国驰名商标、建国以来广西60个最具影响力品牌等荣誉称号，32个产品获得绿色食品认证；成为桂林市首家国家级工业旅游示范点及全国五一劳动奖状企业；连续多年总资产贡献、流动资金及存货周转率、净资产收益率刷新行业新纪录，多项技术能耗指标创国内同行业新低，品牌价值跃升至33.24亿元。二、信息化建设基本情况公司从2003年-2010年逐步建立优良的网络平台，实现了公司本部与玉林公司、各办事处、经销商之间的VPN专线连接。1）2003年-2005年建立办公自动化系统。OA系统处理日常的办公流程，包括一些资料的传递、会议通知、名片印刷申请、合同计划的报审、业务汇款等审批流程。2）2004-2006年完成了ERP系统一期建设。主要模块：订单、物流、价格体系、仓库等。 3）2006-2009年完成了ERP系统二期建设。主要模块：费用、工作流等。 三、公司对应用信息技术促进节能减排的认识：节能减排是近年来国家构建和谐社会、实现可持续发展的一项重要工作内容，各级政府均给予了高度的重视并相继推出了一系列鼓励和限制的政策法规。生产企业作为实施节能减排工作的主体，则必须考虑如何落实国家的政策法规要求，努力探索节能减排的方法，从而实现可持续发展。燕京漓泉公司已是是一家年产销啤酒80万吨的大型啤酒生产企业，在公司所在地广西壮族自治区桂林市的工业企业中产值和利税目前均居于首位，但同时也是工业企业的耗能和污染物排放大户，被列为自治区政府重点耗能企业监控单位，污水排放国控单位，烟气排放区控单位。为了应对节能减排的新形势，燕京漓泉公司的信息中心、设备部、生产部和环保能源部在其他车间和部门的积极配合下进行了“应用信息技术指导节能管理工作”项目开发。节能减排需要对水、电、煤等各大消耗指标进行数据采集、分析、整理，用于指导现场生产。数据信息是是指导节能减排工作的基础，利用信息技术提供的精细化数据和分析可以让我们找到节能减排的瓶颈及突破点，能有效地指导生产工艺和设备的改良。实现企业信息化，是进一步推进节能降耗的有效途径之一。四、对应用信息技术促进节能减排的具体做法（一）信息采集没有准确、完整的计信息数据作支持，再好的管理方法也只是空中楼阁。公司投资二百多万元对计量系统进行了改造完善，将水、电、煤、酒、粮、蒸汽、蒸汽冷凝水、沼气、冷媒、压缩空气、CO2等能源和物流介质全部配置了计量器具，目前公司配有水表56块、蒸汽表26块、电表141块、蒸汽冷凝水表9块、冷媒及压缩空气表24块以及其他酒、沼气、CO2等仪表共计270多块计量采集表，目前已经可以统计和考核到班组和岗位，这在啤酒企业还是不多见的。对于排污数据我们目前是通过污水在线检测系统和烟气在线检测系统来收集。污水和烟气在线检测系统：对于外部信息的收集我们有多种象渠道市场销售及竞争对手信息等我们通过市场部收集，先进的经验及技术工艺我们有技术部采集，节能减排信息我们有环保能源部收集。同时我们还是中国酿酒协会、广西节能减排协会等多个协会会员，可以从各种协会收集到先进的技术信息等。（二）信息处理有了准确、完整的信息数据，第二步就是对这些信息数据进行处理。1、公司投资了1500多万建成了ERP信息处理系统，通过实施ERP（企业资源管理）信息系统实现生产系统信息化，通过生产信息化促进节能降耗。公司ERP信息系统对涉及生产环节的各个流程进行了整理和优化，能更精细的对能耗等信息数据进行纪录分析。ERP信息处理系统机房：通过ERP信息系统可记录每个班组的物料耗用情况，记录当班水电汽等能源使用情况；建立生产过程控制中的停机及维修情况记录，各种设备的抄表记录与正常范围数据的对比预警功能和修正功能，各种损耗的实际数据与标准值的对比分析，便于员工对设备状况的了解以合理使用设备降低能耗。数据抄录和统计细化到每台设备，统计数据同时计算到每个班组（水、电、汽、煤等），便于员工对能源消耗的控制； ERP系统还提供政府所制订的环保指标及污水、烟气自动检测数据的录入与查询，便于公司对污染物排放的控制。ERP信息系统通过6个模块实现了生产全过程的管控、能耗及排放数据的及时查询与分析，以下列举几个模块进行简单说明：生产计划及调度模块：生产计划流程图主要功能1 可根据DRP提供的销售预测情况生成月生产计划。2 提供由综合计划拆分成各种具体的计划。3 提供销售订单转日生产计划。4 提供各种计划的执行情况查询。5 提供计划与实际的对比分析。6 滚动计划首先按照订单汇总及安全库存等信息，按照最小生产批次制定粗计划。7 提供发酵罐的具体状况（批次，发酵周期等信息）。8 提供粗计划所需的原材料的库存情况，判断原料是否满足生产。9 考虑DRP中的促销订单的执行情况。10 滚动计划要考虑已下达计划执行情况。11 提供车间生产能力的信息，根据生产能力来决定生产线的生产。12 根据所提供的各种情况，人为的制定可执行计划。13 提供三天内成熟的发酵液的情况（视同合格）。14 按照计划的情况了解所需原料的库存情况。15 整个生产车间的成本核算（吨酒成本的计算）（具体方式由生产部提供）。16 提供整个车间的生产效率的统计分析（具体方式由生产部提供）。17 根据生产计划与生产完成情况，以及预计生产完工情况，得出当日可安排发运的成品的品种和数量，进行人为分配（到每张订单，按照订单下达时间的先后进行分配），制定当日发运计划。18 预留周（旬）计划的生成接口，可根据销售预测得到，安排停机时间，班后时间。酿造车间管理流程图主要功能1 记录每个班组的物料耗用情况，包括物料领用情况，完工后的物料退料情况。2 记录当班水电汽使用情况。3 记录各个岗位的岗位记录。4 记录各个班组的交接班记录，记录上个班组中遗留的问题。5 建立生产过程控制中的停机记录（含外界原因和内部原因），以考核效率。停机记录涉及到维修的要形成设备系统的设备维修记录以及备件更换记录。6 提供各种记录的明细、汇总查询分析。7 提供当班记录中临界点的预警功能。8 提供过滤所需热水量需求计划。9 提供CIP工作流程。10. 酵母状况的查询（中化室）。11. 包装车间退回次酒，进次酒罐（0#），按比例重新过滤。12. 错流过滤的啤酒回收到次酒罐（0#），按比例重新过滤。车间能耗数据统计分析模块：该模块直观的对车间消耗进行统计对比，员工能对自己的消耗有个直观的把握，知道那一块是自己的短板，能有的放矢的进行改进。环保能源部管理数据统计分析模块：主要功能1 记录统计员抄录的每天，每周，每月，每季，每年各个车间水电汽使用的原始记录。2 抄录数据细化到每台设备。统计数据也可细化到每台设备。3 统计数据同时计算到每个班组（水、电、汽、煤等）4 可以查询到中心化验室关于煤的检验记录。5 可以录入外部费用和外部检测指标，具体的条目由部门自己录入。6 年度，季度，月度报表的生成。7 政府所制订的环保指标的录入与查询。8 各种损耗的实际数据与标准值的对比分析。9 各种设备的抄表记录与正常范围数据的对比预警功能和修正功能。10 污水自动检测的工控。11 排烟自动检测的工控。12 ISO9000考核机制的体现。为了确保我公司信息化项目成功。由总经理牵头，成立了ERP生产系统项目小组，由生产副总任组长，各相关职能部门（生产部、糖化车间、发酵车间、包装车间、动力车间、综合车间、供应部、能源环保部等）抽调骨干人员任ERP系统的关键用户，全程参与信息系统的调研、形成需求方案、测试、验收、反馈等各个流程。同时公司还组建了“信息中心”这个专门负责公司的各项信息化工作的职能部门，为信息系统的实现提供了技术保障。公司对原有中心机房进行设备更新，将计算机网络布及每个生产现场需要人员操作的地点，每个在ERP系统中需要数据采集或录入的岗位均添置了计算机及相关设备。为ERP系统的实施提供了硬件保障。2）对于数据信息的处理另一块就是传统的人工处理，利用传统统计技术对信息数据进行处理，象排列图、饼分图等的应用。举例说明：环保能源部成立之后，我们首先花了近半年的时间进行能耗调查，绘制出了水、电、汽和综合能耗的饼分图。通过这几个饼分图我们非常清晰地看到：a)构成公司综合能耗的三大要素中，燃料煤所占的比例最大，达到86.7%；其次是电，占11.5%，而水耗不到2%,这就明确的提示了我们：节能的技改方向首先须放在节煤这方面；如果公司财力允许，可以同时进行节电技改；因为水耗占综合能耗的比重仅为1.8%，所以尽管6.55立方米/KL啤酒的水耗很高，也可以暂时不管，应该集中资源首先解决节煤节电的问题。这就从公司层面上确定了节能技改的方向。b)在确定了节能技改的方向之后，还要进一步确定节能技改的区域。从饼分图上可以直观地看出：动力车间电耗占了60%，无疑节电技改就应该从动力车间入手，包装车间也需要为节电做贡献；酿造车间汽耗占了49%，节煤技改重点就是酿造； 依据烧饼图所指示的方向，由环保能源部牵头制定了公司的近、中、远期节能技改的计划和规划，由于有充分的数据分析支持，很容易地得到了公司决策层的批准并陆续分步实施。实施之后，取得了极其明显的效果。3、生产过程智能化控制系统公司为提高生产效率、降低生产过程中的浪费消耗，投资了1000多万在各个车间装配了生产智能化控制系统。该系统使用西门子S7-400和S7-300控制系统实现了生产过程的自动化控制，例如糖化粉碎、糖化、糊化等工序，动力锅炉自动鼓风、引风等工序，以及包装杀菌、验瓶等工序全面实现了自动化控制。该系统有效的提高了生产效率及生产质量，减少了生产过程中的无谓消耗以及因为质量问题造成的不必要浪费，即减少了消耗，有效降低了源头消耗，对节能减排起到了很大的推动作用。4、能源信息化管理1）仪表误差管理：确定了节能技改的方向和区域之后，如果计量管理跟不上，则很难验证效果，特别是采用一些比较前卫的节能技术时更是如此。我们在分析了水电汽误差的现状之后，下决心改进计量管理工作，就从减少误差入手。为此制定并执行了水、电误差不得超过3%、蒸汽误差不得超过5%，高罚低奖的考核管理方案。不到两年，这三个误差就完全得到了控制，为节能效果的验证提供了准确的依据。2）能源信息化程序化管理：针对管理节能减排信息化方面我们主要利用测量管理体系ISO10012和环境管理体系ISO14001，目前我公司这两个体系都已经通过认证。借助以上两个标准化的管理系体我们有效的开展了节能减排信息化管理工作。同时我们还制定了一系列能源管理及计量管理程序文件对节能减排信息化进行辅助管理。我们节能减排信息化管理是一个动态的管理过程，是一个不断改进完善的管理过程。象我们原来的能耗数据分析是每月一次，后来完善到每周一次，到现在为每班都对能耗数据进行分析。我们的污染物排放检测也是由原来的污水每季度一次、烟气每半年一次，改进为现在污水每2小时一次、烟气每5分钟一次的在线检测。五、企业应用信息技术后的效果通过以上信息数据处理及分析支持我们很容易发现节能减排的短板，找到了工艺技术改造的突破口。公司近几年通过以上方法发现的节能减排方面的技术改造有近30多项，总投资约1.2亿元。例如糖化分段煮沸项目，通过信息化管理发现项目实施前糖化煮沸采用的低压煮沸，煮沸强度达10，蒸汽耗用量大，热消耗高，蒸汽耗用时间65分钟。于是通过信息统计分析对糖化煮沸工艺进行改造：在煮沸10分钟后，蒸汽的开度降至原来的25，时间持续35分钟后，蒸汽恢复原来的开度，进行分段煮沸。该项目完成后每吨麦汁可节约0.048吨蒸汽，具有很好的环保效益及经济效益是我们公司充分利用信息技术推动节能降耗的典型项目。象利用糖浆代替麦芽项目有效降低了粮耗和能源消耗，同时起到了源头减排COD的效果。另外还有例如污水CASS改造项目、废啤酒液提取酒精项目、热风炉烘干麦糟项目和冷冻系统扩容技改项目等都是以信息技术为基础进行改造施工的节能降耗项目。目前漓泉公司的能耗水平已经跻身全国啤酒行业前列：2010 年1-11月单位产品综合能耗为39.83公斤，比2005年下降61.6%。其中水耗为4.02立方米，比2005年下降41.3%；电耗为54.25KWH，比2005年下降40.2%；标准煤耗为32.12公斤，比2005年下降50.76%。能耗饼分图中水电煤各自所占的比例亦有了改变：水由1.8%上升为2.4%；电由11.5%上升为14.4%；标准煤由86.7%下降为83.2%。这形象地反映出我们信息数据分析得出的节能技改方向是正确的。2010年1-11月公司综合能耗较2009年下降8.44%，下降幅度非常大，综合能耗指标已经达到国际水平。污染物排放总量控制要求在“十一五”期间SO2控制总量为568吨，2009年实际排放量只有168.6吨；COD控制总量为196.95吨，实际COD排放量只有80.1吨，各种污染物排放指标都大大低于总量控制要求。2005年-2010年公司主要消耗情况如下：燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司2005年-2010年消耗对比表指标名称05年06年07年08年09年10年1-11月10年与09年同比下降(%)10年与05年同比下降(%)啤酒耗标煤65.2347.7243.2941.4835.08 32.12 -8.44 -50.76 啤酒耗水6.855.274.794.724.37 4.02 -8.01 -41.31 啤酒耗电90.7571.8559.1256.8456.60 54.25 -4.15 -40.22 啤酒综合能耗103.6678.151.849.6843.16 39.83 -7.72 -61.58 2009年公司的废水、废气、噪声、固废等各类污染物排放达标情况如下：a废水排放平均COD：32mg/L、BOD：13 mg/ L、SS：10mg/L远远优于国家规定的GB09821-2005啤酒工业污染物最高允许排放标准COD：80mg/L、BOD：20mg/L、SS：70mg/L的要求。b废气排放平均二氧化硫浓度：154mg/m3、烟尘浓度：63mg/m3、林格曼黑度1级，优于国家规定的GB132712001第二时段标准二氧化硫浓度：900mg/m3、烟尘浓度：200mg/m3、林格曼黑度1级的要求。燕京漓泉公司2007-2009年三废排放情况单位2007年2008年2009年2010年1-11月COD平均排放浓度mg/L31 363234其中：最高排放浓度mg/L43.5433242最低排放浓度mg/L18172232BOD平均排放浓度mg/L14 13.71315其中：最高排放浓度mg/L19.518.331417.9最低排放浓度mg/L817912SS平均排放浓度mg/L19 12.91010.5其中：最高排放浓度mg/L2823.318.524最低排放浓度mg/L6354总磷平均排放浓度mg/L0.80.61.230.81其中：最高排放浓度mg/L1.31.331.881.32最低排放浓度mg/L0.510.310.420.55总氮平均排放浓度mg/L10.2 9.7816.8117.12其中：最高排放浓度mg/L14.1316.3730.117.9最低排放浓度mg/L1.236.183.5516.6SO2平均排放浓度mg/L22415213284其中：最高排放浓度mg/L42122817687最低排放浓度mg/L1227113781烟尘平均排放浓度mg/L8511037100其中：最高排放浓度mg/L1021