GBT 26024-2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管

715030H 62  26024 0空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管110发布 201 1 260242010本标准修改采用2735调与制冷用铜及铜合金无缝圆形管、参照2449般用途用铜及铜合金无缝圆形管，部分主要技术指标高于27352449标准与2735管材的规格采用内径厚来加以确定，在2735厚来加以确定；对管材的内径偏差做出了规定，在2735 2001中管材的内径偏差没有明确规定；增加了铜合金牌号2735管材的力学性能，软态05 N2735 2001中软态抗拉强度为220 标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由高新张铜股份有限公司负责起草。本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草。本标准主要起草人：杨存利、文继有、董江华、梁子浩、郑晓飞。1范围空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管"26024下简称“管材”)的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适用于空调与制冷系统阀件(如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等)用铜及铜合金无缝管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 228 242金属管扩口试验方法 28281计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(索的逐批检验抽样计划 5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法C, 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 105671铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 105672铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3要求31产品分类311牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态和规格规格态 种类内径 外径(或壁厚) 长度硬(Y) 直管 20950 401000(O520) 1006 000硬(M) 盘管 20210 40220(O315)硬(Y)管 14O480 200450(153O) 1006 000半硬(BT 260242010312标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下示倒1：用态的、内径为12o 径为140管120(D)4,140  26024状态的、内径为792厚为08管 Z(08  26024 2化学成分管材的化学成分应符合 5231的规定，同时铅(o03，镉(001。33尺寸及其允许偏差331 管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。表2管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差 单位为毫米内 径 平均外径 壁 厚幛号 允许偏差 允许偏差 。j?_>；：0810F：P：；尸；：>25尺寸范围 尺寸范围 30(土) (土) 允许偏差(士)20120 002 40150 004 003 005 006 008 008 0 09>120220 003 >150250 005 003 005 006 008 O10 012220450 005 >25O500 O06 005 005 008 010 012 012>450700 0 06 >5004750 007 006 O06 008 010 013 013>700950 008 >750 008 008 010 O10 015 01514O260 004 200290 004 010 012 013 01860420 005 >290450 O10 010 012 013 018注1：当要求平均外径、壁厚偏差垒为(+)或全为()时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。注2：平均外径和壁厚任选其一。332直管的不定尺长度为100  000 材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5 管定尺长度允许偏差应符合表3的规定。表3直管定尺长度允许偏差 单位为毫米长 度 允许偏差+11004000+2>4002 0000+3>2 0006 0003管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，直管切斜度应符合表4的规定。2表4直管的切斜度 260242010单位为毫米外径 切斜度，不大于16 o40>16 外径的25334硬和半硬态直管的圆度应符合表5的规定。表5直管的圆度壁厚外径 圆度大于001003 外径的15>003005 外径的10“>O05010 外径的08(最小值o04)>O10 外径的07(最小值004)335未经退火的管材的直度允许偏差应每米不大于3 长直度允许偏差不应超过每米直度允许偏差与总长度的乘积。34管材的室温力学性能管材的室温力学性能应符合表6的规定。表6管材的室温力学性能牌 号 状 态 抗拉强度R。(N断后伸长率A硬(Y) 290硬(245325 20软(M) 205 40硬(Y) 4102) 370410 2535工艺性能软、半硬的管材应进行扩口试验，采用冲锥60。，扩口率为30，试样不应产生目视可见的裂纹和裂口以及严重的桔皮状现象。36残余应力检验黄铜管应进行消除残余应力处理。消除残余应力后的管材应进行残余应力试验。试验后，管材不应有目视可见的裂纹。37晶粒度需方有要求并在合同中注明时，经退火后的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度应符合表7的规定。3 260240表7管材的晶粒度牌 号 状 态 晶粒度硬(0040软(M) 0025006038涡流探伤检验管材应逐根进行涡流探伤检测，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 5248的规定，经检测后，直管不应该有缺陷。盘管的缺陷数由供需双方商定，缺陷深色标记长度不小于300 9表面质量管材的内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。黄铜管材的内表面粗糙度应不大于。4试验方法41 化学成分的仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析方法按 5121的规定进行。42尺寸测量方法管材用相应精度的测量工具测量尺寸。43力学性能检验方法管材的室温拉伸试验方法按 228的规定进行，其拉伸试样按 2284工艺性能检验方法管材的扩口试验方法按 242的规定进行。45残余应力检验方法管材的残余应力试验推荐采用氨薰试验方法。451 管材的硝酸亚汞试验方法按 105671的规定进行。452管材的氨薰试验方法按 105672的规定进行。46管材的平均晶粒度管材的平均晶粒度检验按 347的规定进行。47涡流探伤检验方法管材涡流探伤试验方法按 5248的规定进行。48表面质量检验481管材用目视检验表面质量。4482表面粗糙度检验可采用标准块对比，也可采用表面粗糙度仪检测。5检验规则 26024检查和验收511管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。512需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他质量的异议，应在收到产品之日起三个月内向供方提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。52组批管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态、规格组成，每批重量不大于2 000 3检验项目531每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、残余应力、涡流探伤、表面质量的检验。532如有要求，还应进行晶粒度、表面粗糙度的检验。54取样管材取样应符合表8的规定。表8取样规定检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号化学成分 1个试样炉次(供方)，1个试样批(需方) 32 41按照 28281规定取样，一般检验水平或供需尺寸偏差33 42双方协商力学性能 任取2根或盘批，1个试样根或盘 34 43工艺性能 任取2根或盘批，1个试样根或盘 35 44残余应力 任取2根批，1个试样根 36 45晶粒度 任取2根或盘批，1个试样根或盘 37 46涡流探伤 逐根 38 47表面质量 逐根 39 481表面粗糙度 任取2根批 39 482接收质量限5。55检验结果的判定551管材的化学成分不合格时，判该批(或熔次)管材不合格。552管材的尺寸偏差不合格时，按根判定不合格。每批中不合格件数超过接受质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5 260242010553力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力、表面粗糙度检验不合格时，从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果如仍有不合格，则判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。554表面质量和涡流探伤不合格时，判该根不合格。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书61标志611在检验合格的管材标签上应标注如下标志：a)合金牌号；b)规格；c)状态d)批号；e)缺陷数(盘管)；f)净重；g)供方技术监督部门印记；h)执行标准；i) 生产日期；j) 其他。812管材的包装标志应符合 8888的规定。6