房屋建筑工程大体积混凝土施工技术

最新“精品”范文参考专业论文住宅建筑工程中大体积混凝土施工技术住宅建筑工程中大体积混凝土施工技术文章主要介绍了大体积混凝土的概况和施工中常见的问题，并分析了裂缝产生的原因。全面论述了如何处理大体积混凝土裂缝、大体积混凝土养护和后浇带处理的施工技术。关键词：建筑工程；大体积混凝土。建筑技术；中间图分类号：TU74文件标识码：一文号：介绍在建筑工程的施工过程中，经常会涉及到大体积混凝土，如建筑工程的基础施工、地下室厚楼板的浇筑施工、承台梁、转换梁或板、超高层内筒和外框架的大截面柱等，都属于大体积混凝土施工技术。由于大体积混凝土体积大，表面系数相对较小，热量释放相对集中在水泥水化过程中，内部升温速度相对较快，容易造成混凝土内外层温差过大，甚至可能产生温度裂缝，影响大体积混凝土的正常使用。因此，必须采取措施控制大体积混凝土的施工质量。根据大体积混凝土的配合比和材料要求配制混凝土时，首先要合理选择原材料，并根据工程对和易性、强度和耐久性的要求确定配合比，以达到经济适用的目的。大体积混凝土配合比的设计不仅要求保证设计强度，还要求大幅度降低水化热，使其具有良好的和易性和泵送性，同时减少水泥和水的用量。目前，许多大体积混凝土由商品混凝土专业制造商提供。在这里，只做一个简短的讨论。由于温差主要由水化热引起，因此尽量采用早期水化热较低的水泥。实践表明，降低熟料中C3A和C3S含量效果良好。部分水泥被粉煤灰替代，可以使硬化混凝土更加密实，并降低相应的收缩值。对于粗骨料，应尽可能扩大粗骨料的粒径，这有利于防止裂缝。细骨料，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，这样可以降低混凝土用水量和水泥用量，可以有效降低水化热，减少裂缝的发生。同时，细骨料应尽可能使用干净的中粗砂，使其最小含泥量达到标准。大体积混凝土裂缝成因分析水泥释放的水化热是混凝土裂缝的根本原因。虽然水泥在混凝土凝结过程中释放的水化热提高了混凝土的早期强度，但导热性差使混凝土内部的水化热损失不足，从而形成较大的温差和温度应力，最终导致裂缝。大体积混凝土是指最小截面尺寸超过1m的混凝土结构。由于大体积混凝土体积大，需要采取必要的技术措施来解决因水化热损失不足而引起的混凝土裂缝问题。大体积混凝土施工中常见的三个问题3.1水泥在水化过程中释放大量热量。水泥与水反应生成新的物质并释放一定量的热量。水泥与水的反应会释放出大量的热量，达到每克水泥502.42焦耳，这将提高混凝土内部的温度，达到600甚至更高，最高温度出现在混凝土浇筑后3 5天内。由于混凝土散热不良，水泥与水反应释放的热量会增加混凝土内外的温差。当温差过大时，混凝土会产生温度应力和温度应力。由于体积膨胀和温度应力与温度成正比，温度与混凝土结构尺寸成正比，结构尺寸越大的混凝土升温后温度应力和体积膨胀越大，降温后体积收缩越大，因此体积膨胀越大3.2内外约束对混凝土裂缝的影响由于水泥水化释放的热量，混凝土结构的中心温度将升高，导致热膨胀。因此，混凝土结构将受到压应力，混凝土表面将受到拉应力。混凝土本身具有一定的抗拉强度，钢筋对混凝土变形有一定的约束。当混凝土表面的拉应力超过这些约束条件时，就会出现裂缝。由于基础的限制，当温度变化时，与基础连接的大体积混凝土能够承受更大的约束力。在升温初期，混凝土弹性模量较小，拉应力松弛和徐变较大。但是，当温度降低时，混凝土会产生较大的拉应力，当拉应力大于上述约束条件时，会出现竖向裂缝。混凝土构件的力学性能将受到徐变的显著影响。3.3环境温度对混凝土裂缝的影响温度对混凝土徐变有重要影响。在温度不变的情况下，大体积混凝土的内部温度仍然具有周期性。一般来说，提高温度会降低混凝土的粘度，从而提高混凝土的弹性。当温度升高时，蠕变速率将增加。当温度为70时，蠕变速率比21时高2.5倍，而70至96之间的蠕变速率仅比21时高0.7倍。这种现象的原因是水从凝胶表面分离，使其单独承受剪切流变性和分子扩散，最终导致蠕变速率降低。混凝土内部温度包括浇筑温度在内的三个中间温度，与外界温度成正比，由此可见，混凝土内部温度与外界温度有一定的关系。如果混凝土内部的温度下降过快，就会增加混凝土内外的温度梯度，导致温差和温度应力的出现。如果温度应力过大，就会出现裂纹。因此，为了防止裂缝的发生，应注意控制混凝土表面与外界的温差。4大体积混凝土施工技术及对策对于大体积混凝土来说，温度裂缝在施工中是不可避免的，因此应采取合理的措施有效防止裂缝的产生。要防止温度裂缝的发生，应从控制温度和提高抗裂能力入手。首先，我们应该从各个环节控制温度，重点是降低温度应力。二是采取一切可能的措施提高混凝土的抗裂性。上述防止裂缝发生和发展的措施并不是孤立的。只有了解现场条件，才能采取合理的措施，达到控制温度裂缝的最佳效果。(1)选择合适的原材料，优化混凝土配合比。为了获得抗裂性强的混凝土。这种混凝土具有以下特点：水化热温升和热强度比较小；(2)较大的抗拉强度和拉伸变形极限；低收缩、微膨胀的自生体积变形。(2)需要合理控制工艺温度。对于大体积混凝土来说，控制工艺温度意味着控制入模温度、最高温度和养护温度：一方面，对于原材料来说，初始温度控制入模温度，因此在拌制骨料和水泥时，应适当加入冷水，混凝土浇筑应在较低的外界温度条件下进行；另一方面，向埋在混凝土中的水管中引入冷却水，流水利用水化热释放的热量来降低水化热引起的浇筑层温升，最终实现最高温度的控制；此外，应小心管理和控制固化温度。(3)采用分层、分段、错缝浇筑。大体积混凝土的浇筑方案应根据整体连续浇筑的要求、结构整体尺寸、钢筋密度、混凝土运输和供应条件等具体情况科学确定。一种是在不同的平面和层中铸造第一层。在第一层混凝土完全浇注后，当第一层混凝土还没有开始凝固并且在这两层混凝土之间有一段时间释放热量时，将浇注第二层混凝土，并且这将逐层进行，直到浇注完成。该施工方案适用于结构厚度和体积较大的工程。浇注应从结构的短边开始，沿长边进行。其次，混凝土是分段分层浇筑的。混凝土浇筑时，可分为两段或多段，从中间向两段推进，或从两端同时向中间推进。该方案适用于厚度小、长度长的干结构大体积混凝土工程。(4)采用先进的施工技术，借鉴成熟经验，合理组织施工。在加强混凝土质量控制的同时，积极推广新技术、新材料、新工艺的应用，做好施工技术资料的收集、整理和汇总工作。同时，应根据施工现场条件、周围环境、天气、温度及变化，在施工过程中精心安排混凝土一天中最有利的施工时间，并总结和应用降温保湿方法。应从材料质量、施工工艺、环境等方面采取措施控制大体积混凝土裂缝，使结构工程经济、合理、安全、实用、可靠。5大体积混凝土养护和后浇带施工5.1养护大体积混凝土分段浇筑完成后，应在混凝土初凝后、终凝前进行二次振捣或表面抹面，以消除上表面的泌水，并用木拍进行反复抹面和压实，以消除第一次表面裂缝。混凝土浇筑完成后6 18小时内开始洒水养护。混凝土的养护时间不得少于28天，对于有特殊要求的部位，养护时间应适当延长。早期混凝土表面应覆盖麻袋或草袋，经常保持饱和水，以避免阳光直射。混凝土养护由专人负责，并做好混凝土养护记录。为保证混凝土的外观质量，满足混凝土表面平整度的要求，应及时处理混凝土表面的错台、挂帘、蜂窝及残留木块和布条。5.2后浇带施工后浇带的填充材料可以是膨胀混凝土或强度等级高于接缝两侧混凝土的普通混凝土。后浇带宽度为700-1000毫米，钢筋可连续或间断。后者很难构建，但是压力释放的程度稍微高一些。后浇缝可保留平缝，并以保留企口缝或台阶缝为宜，后浇缝在浇筑混凝土前，应将混凝土表面的接缝凿毛、清理干净，并保持湿润。浇筑接缝后浇筑石鼎温度应低于接缝两侧混凝土的施工温度，并应选择低温季节施工。浇筑接缝混凝土后，养护时间不得少于28d。结束语总之，在大体积混凝土施工过程中，由于其施工质量将直接影响到施工项目的质量，因此在施工过程中应采取严格的相应措施来保证大体积