产品制造的思维方法.ppt

生产制造的思维方法与手法,达成顾客满意度100%的目标,经营一家拉面馆要考虑哪些问题呢？,经营的循环是？,购进食材,烹饪准备,顾客光临,做拉面,顾客食用,点菜,买单,前一天,做1碗拉面需要哪些东西？,面：小麦粉、鸡蛋、盐、水汤：鸡架子、海带、鲣鱼、水配料：叉烧、葱、鸡蛋、海苔、咸笋,明天大概有多少顾客？要买进几人份的材料？要做好几人份的烹饪准备？,烹饪材料准备多少比较合适？,买多了浪费！,面条的粗细、叉烧的厚薄是否一样？,做多了浪费！,购进食材,烹饪准备,每时每刻、不管顾客是谁，都必须做出同味等量的拉面,如何让顾客进店时心情愉悦？,店内整洁干净一句精神抖擞的“欢迎光临！”，加一张笑脸利索地对应顾客的要求,笑脸相迎！,正确无误！,客人点菜时，要正确无误地做好记录，再复述一遍迅速将点菜单送至厨房,迅速做出下单的商品（拉面）,当天,顾客光临,员工教育至关紧要,点菜,做拉面,不管是味道还是分量，都必须统一,要做出让顾客“明天还想吃！”的拉面,每时每刻，对每位顾客，都能做出美味的拉面来，这才是真正的行家,上桌的拉面,不能“赊账”。收取正确的面钱。,顾客食用,是否美味可口？是否能让顾客满意？是否有顾客吃剩？是否有顾客等得不耐烦？是否有异物混入等的投诉？,是否能让顾客满意到带其家人、朋友、同事一起来吃？,买单,买单收来的钱关系到次日购买材料,【参考】什么样算是失败的拉面馆？,这样的拉面馆，马上会倒闭的哦！,持续恶性循环，终将失去顾客,职场现状/来料仓库,没有标识最多最少,职场现状/组装洗净,不良品的放置场所与处理,没有标识必要的准备数,怎么做能维护好职场呢？,怎么做能更有活力呢？,怎么做能削减原价呢？,开创业界的高品质低成本短交货期的生产体制,需要大家一起出主意一起采取行动,职场里的每个人，都能自觉发现问题,建设世界通用的一流工场,贡献社会追求利润财富分配（从业员、公司、客户）,企业的使命,只有提供让客户满意的商品，公司才能持续地确保其合法利益，才能发展壮大保障各位员工身体的健康和富足的生活贡献社会,利益（售价成本）量,为了提高收益率，必须提高客户对我们的信赖度通过彻底排除浪费达到生产性向上（必要的时候，采购并生产必要的产品，仅限于必要的产品）,通过原价削减生产性提高来降低成本,取得客户的信赖，量增加。（向上）,利益是如何产生的？,得不到客户支持,得到客户支持,原价主义与原价削减,利益,利益,总费用原价,为了减少变动费用，要削减多余在库量。尽早将购入的材料变现。提高资金周转率，推进业绩为此必须缩短投产时间所谓缩短LT（投产时间）就是指从购进材料开始至变成现金为止：物品不滞留、生产顺畅，这一点很重要减少作业中断超量备品在库不良品控制固定費用（特别是人工费）通过改善来提高生产性人做个人做个固定资产折旧后，如何延长使用寿命预防性维护：作业前点检定期点检,材料費,外注費,人件費,減価償却費,间接部门费,固定費,変動費,材料费,变动费用,人件費,固定費,折旧费,人工费,固定费用,销售额,具体事项,综上所述，要提高利益，必须降低原价。而要做到这一点，必须彻底排除浪费。,为此、必要的产品、在必要的时候、生产必要的量,为了给顾客提供更,通过彻底排除浪费实现原价低减,浪费的定义,“导致原价提高的生产过程中的各要素”全部无附加价值的项目,说到“人”動（行动）働（工作）（浪费）,价廉物美,包含了许多“空手等待”“徒劳的搬运”之类的作业中不必要的“浪费”以及“寻找”“运送”等没有附加价值的作业。,虽然员工积极热情地投入在工作中，但这工作里,的商品,无附加价值的作业,实质作业,虽然没有附加价值但在目前作业条件下不得不做的事情取材料除尘作业外观检查,提高附加价值的作业镜片成形镜片组装,能够改善,能够改善,作业中，不必要的项目空手等待、空手移动、不良品处理材料替换、自动运送时的等待,“人员”浪费相关的思维方法,生产过剩的浪费不良、修正的浪费加工本身的浪费搬运的浪费在库（原材料半成品）的浪费动作的浪费空手等待的浪费,7项浪费,需要放置场所,“生产过剩”的浪费,“生产过剩的浪费”会导致新浪费（次浪费）的产生,生产无销路的产品,产生搬运浪费,货盘、货箱等增加,“生产过剩”的危害问题（改善需求）被隐藏,需要加工,材料费,能源费,设备费,劳务费,修正导致品质低下,错综复杂,彻底排除浪费,浪费招致浪费,威胁到企业经营本身,生产系统的目标,存在浪费的情形在库,存在浪费的情形作业,存在浪费的情形不良,勉强,导致原价提高的原因，不只有“浪费”，还有“异差”与“勉强”,关于“异差”与“勉强”,异差,能率有可能超过，但效率绝不可能超过,能率是生产性的指标，测算在一定时间内制造几个产品,浪费排除及能率提高相关,结合原价低减的能率向上,表面的能率与真正的能率,浪费的排除，要从浪费的隐性化着手，使其在排除过程中表象化,生产过剩的浪费,在库的浪费,搬运的浪费,制造不良的浪费,空手等待的浪费,加工的浪费,动作的浪费,综上,在实现Justintime过程中，浪费表象化,由于自动化浪费表象化,根据标准作业浪费表象化,生产的手法,物同期化人多能工化设备工序化构造,标准作业,看板方式,异常时自动停止了解异常,人和机器的工作分开,省人化（减少监视人）,品质通过工序融入制作（只制作良品）,基本的原则,具体的对策、工具,生产方式的2个支柱,作为前提，平准化生产,后工序领取,工序的流动化,节拍时间,）自动化目的：品质制作进工序人：异常发生时，彻底地停止报告）等待机器：异常发生时，停止：通过警报告知、表现出来结果，根据不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次发生,）准时生产（周转资金不多时）目的是缩短准备时间必要的东西在必要的时候只制造和搬运必要的数量现在不需要的材料，不买、不搬运现在不需要的产品，不制造、不搬运需要的东西，高效率（动作、作业、设备改善）、低成本制作、搬运，能够很快地将制造物品转换成现金,彻底排除浪费,生产的手法/TPS的根本思想,必要的东西在必要的时候，只制造、搬运必要的数量的思维方法目的：缩短准备时间,工序的流程化消除物品的停滞，1个生产，1个流动人：持有多工序多能工化设备：有序配置节拍时间（TT）在一天的规定时间内，为了生产必要数量的时间值例：定时工作时间（秒（分）/必要数（个）TT秒实行节拍时间：加班时间也包含在工作时间内计算出（：分）后工序拿取（看板作为工具的活用）在必要的时候，从前工序只领取必要的物品。前提平准化与出售有关联的物品种类和数量平均化生产、搬运,）基本原则,）准时生产,所谓准时生产就是缩短准备时间,准备时间实际作业（加工）时间停滞时间,所谓停滞时间，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序间停留、搬运、检查而花费的、不提高任何附加价值的时间,缩短准备时间的捷径就是消除停滞活动,不要对大量的在库不管不问放置场所少就没有问题减少寻找、管理的浪费减少更换场所的浪费能够应付突如其来的变化活用情报，有可能平准化生产善于周转资金,以最短的为目的，从材料仓库成形装配完成品配送为止就如一条传输带上的连接，用手头有的最小标准（必要的最小限度的半完成品），决定（定时工作时间/必要数）的流动为最佳优点：可以明确理解能够回答缴纳期限,按流程生产是非常重要的,部品一个一个有序的加工，根据后工序的拿取推进工序前进的方法。,工序的流程化,物品方面,（）物品一个个流动（）同期化（节拍时间）（）消除停滞,人员方面,（）拥有多工序（一人拥有多个工序）（）多能工化（能够操作多种作业和设备）,设备方面,（）有序的设备配置（）物品流程能够整流化的设备,批量生产工序的小批量化,（）缩短计划时间首先缩短内部计划，然后缩短计划上必要的时间调整和外部计划。,工序流程化的条件,生产计划和销售计划。销售计划有必要与出售的实际情况紧密相联。,决定节拍时间的场合,决定节拍时间的重要事项,节拍时间,后工序拿取的影像图超市的事例,店员只补充被取走的那部分,客様必要時必要必要量購入,后工序拿取,进行中的计划，在各个岗位上会产生各种各样的信息,与出售无关的前工序送至后工序在库数超过需要数时，成本就会变高,只有在最后一条生产线出现信息,只去前工序拿取后工序所需物品后工序拿取、前工序只制作被领取的部分通过后补充的方法来对应,活用工具“看板”,后工序拿取,看板:管理作业现场的工具为了继续改善的工具,降低成本的第一步是“目视异常管理”,步骤：决定标准作业（决定规则）步骤：一定遵守标准作业,看板的思想准备,“更便宜更优质的产品”目的：品质制作进工序,可视化显在的异常产生改善的需要,）自动(工作)化,能够省人化,只限于省力化,所谓省人化，就是通过作业改善和设备改善，以人为单位节省人员。所谓省力化，就是作业者单单将从业者所做工作的一部分用机器代替，不能省人化。,自働（工作）化和自動（活动）化的区别,在需要自动运送的状态下，一旦拖长加工状态，