改造加固梁-柱包钢施工方案

XXXX改造项目光线包裹钢铁增加困难的执行工作平方情况编写人：审核人：XXXX公司2013年9月2日内容1.准备基础22.项目概述22.1项目简介23施工准备31.1。设备准备33.2。技术准备44材料要求4工艺流程56施工方法56.1钢板和其他型钢的准备和表面处理56.2混凝土表面处理66.3。地脚螺栓6的定位和固定6.4包钢7号钢框架的制作、焊接和埋设6.5钻孔76.6密封和粘贴灌浆喷嘴76.7配置灌注胶76.8压力灌胶76.9静置固化87质量检查88质量保证措施89安全保证措施81.准备基础1.混凝土结构设计规范GB 50010-20102.JGJ 3-2010高层建筑混凝土结构技术规范3.建筑抗震设计规范GB 50011-20104.建筑结构加固工程施工质量验收规范5.混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装饰工程施工图纸2.项目概述2.1项目简介序列号项目内容1项目名北京XXXX装饰工程2工程地点3设计单位4楼层5层数，地下2层，地上11层6屋檐高度48.587结构形式钢筋混凝土框架结构本工程中钢包梁部位多，施工难度大，工艺复杂。应由具有丰富施工经验的专业团队承担。钢板覆盖梁的加固是在混凝土结构受力构件外侧用结构灌胶将钢板覆盖，以增强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板和混凝土构件的共同作用大大提高了原构件的刚度和强度，尤其是耐久性和抗疲劳性。3施工准备1.1。设备准备包钢计划在本项目中投资以下机具：页头序列号名字模型量1磁力钻ZBK64017-895套2空气压缩机2套3电锤HITIL二4手动风扇二5角磨机四6无牙锯1套7电焊机1套8刷五9扳手五10切割锯1套11灌浆设备1套12倒链3套表单底部3.2。技术准备1.在安排施工顺序时，钢板在灌胶前应进行焊接，防止结构胶因焊接温度而失效。2.用于加固的钢板的粘合表面应根据需要进行除锈和粗糙处理。粗糙度越大越好。磨粒应垂直于钢板的应力方向。3.结构钢筋构件用钢覆盖并灌满胶后，严禁敲击和焊接钢筋钢板以保护成品。4.钢筋钢板或型钢与原混凝土构件连接时，混凝土构件的连接面应根据相关要求进行修整并找平。5.本工程梁由包钢施工，如下图所示。4材料要求1.结构胶加固的主要材料有建筑结构胶、型钢、钢板和螺栓。序列号材料名称规格(型号)单位数量(计划)对于站点120毫米厚的u形钢板Q345B公斤-2-7层梁2.包钢未指明的钢板为Q345B。3.包钢结构胶和植筋胶应满足010301a级胶的要求。4、各种胶水的填充料必须在出厂时加入胶水，严禁在施工现场使用。改性环氧树脂严禁使用乙二胺作为固化剂。禁止添加挥发性有害溶剂和非活性稀释剂。5、各种结构胶在使用前，应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检验，通过国家认可部门的检验，并提供以下检验报告：1“轴向拉伸性能取样实验报告”2“抗震延性性能试验报告”3“防火性能测试报告”4高温电阻焊实验报告5“耐疲劳性实验报告”6“环保表现8.结构胶和锚固胶禁止使用环氧树脂胶。该胶粘剂要求耐寒、耐老化、耐酸碱、常温不蠕变、抗震、抗疲劳性能好、经久耐用。5工艺流程熟悉图纸，准备材料型钢的表面处理搭建脚手架混凝土表面处理放线包钢框架的焊接地脚螺栓密封粘贴灌胶嘴准备结构胶压力浇注和密封食物加工法质量检查保护层的施工6施工方法6.1钢板和其他型钢的制备和表面处理1、根据设计图纸结合钢板和其他钢筋的实际尺寸加工，根据混凝土表面地脚螺栓的实际位置确定钢板的位置，并在钢板的上下两端确定灌浆孔，浆液孔直径为5毫米.钢板钻孔，不超过地脚螺栓直径2mm；用砂轮研磨机研磨钢板表面。磨削线应垂直于钢板的应力方向。钢板应具有金属光泽，不生锈，磨削粗糙度越大越好。钢板表面应无灰尘和油污。2、放样应根据施工图纸和施工现场的实际情况，用1: 1的详图放出构件几何尺寸和各部分的连接节点，并交质检人员检查，确认无误后，方可下料施工；3、根据样板和样板杆的详图，作为下料、弯曲、切割的依据，样板和样板杆应检查无误后，方可进行下料施工。当样品板或样品棒多次使用时，应重新检查实际样品。4、模板和样品棒制作应考虑下料切割余量和多层焊接收缩余量的提前量以及安装时水平基础的水平误差余量。5、应根据下料模板或取样棒，下料线宽度应控制在0.5 mm 1.0 mm以内；切割时，应控制切割火焰的温度、切割速度和切割缝的宽度，并使用自动或半自动切割机切割长厚板缝。6.切割后应及时清除氧化铁。气割的允许偏差和切割精度应符合切割质量标准。不符合质量要求的切割段应进行机械研磨。7、下料待加工零件应分类编号，并按加工顺序堆放。堆放过程中应临时增加支撑点，以避免因构件积压或自重造成变形。8、校正后的钢材表面，不应有明显的凹陷和损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，大于0.5毫米应焊接并打磨平整；6.2混凝土表面处理1、根据设计要求，结合原梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置和粘贴钢板的位置。2.对包钢和粘钢板范围内的混凝土表面进行打磨和毛化处理，去除表面缺陷混凝土、表面松散物、浮浆、砂浆面层等。然后用研磨机或钢丝刷研磨混凝土表面，并吹走淤泥和灰尘。3、原构件混凝土截面边缘应磨圆，圆角半径20毫米，圆角混凝土表面应无松散骨料和灰尘。6.3。地脚螺栓定位和固定1、根据设计图纸在混凝土表面划线，确定地脚螺栓的位置。2.清除孔中的松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔中的残余灰尘。3.用丙酮或酒精清洗孔壁，以保持孔壁无油污。4.用稀释的液体结构胶刷孔壁。5.当孔壁上的胶液稍干时，向孔内注入结构胶。胶水应该填满地脚螺栓孔。6.胶体固化24小时后，钢板才能嵌入。6.4包钢框架钢板的制作、焊接和埋设1.将清洗干净的钢板插入地脚螺栓，用螺栓调整钢板与混凝土表面的间隙。根据混凝土表面找平的情况，缝隙厚度一般应控制在(3-5毫米)。2.拧紧地脚螺栓和螺母以固定钢板2、为了保证制孔的准确性和偏差，每组板材在制孔时都要在模板上进行，且模板必须经过检验合格后才能使用。6.6密封和粘贴灌浆喷嘴(1)用钢包结构胶封闭钢构件的所有边缘：用批刀将边缘胶挤入钢板与混凝土之间的缝隙中，控制在2-3 mm范围内；2.密封钢梁不得锤击、焊接或振动。3.密封前，进胶口和出气口的位置和数量必须根据各部件的具体结构形式来确定。通气孔的间距为2-3m。用结构胶粘贴灌浆喷嘴，并留出通气孔。4.当结构胶强度达到终凝时，将注浆管与注浆嘴连接后，启动空气压缩机，用压缩空气检查注浆系统和钢板周围的密封是否良好。如果空压机压力表达到0.4兆帕，说明密封良好，可以开始下一道工序的施工，或者涂抹肥皂水测试密封效果。6.7灌注胶的配置应专门指定现场准备浇注粘合剂。包钢浇注结构胶应按比例混合均匀，混合时间不少于5分钟。制备的结构胶应在1小时内使用。6.8压力灌胶将配制好的液态结构胶装入灌浆罐，启动空压机和灌浆装置，从下到上、从左到右依次对钢梁(钢板)的空腔和混凝土表面进行灌浆，灌胶压力为0.2兆帕，从灌胶嘴压入胶水，当最后一个排气孔排浆时，停止压力，用密封胶堵住孔， 只有在较低压力下保持10分钟以上，才能停止灌胶； 当空腔内的胶体达到初凝而不流出时，拆除灌浆箱，然后用结构胶将灌浆箱抹平并密封。灌浆后，不得锤击、移动或焊接钢架。6.9静置固化结构胶可以在常温下固化。环境温度高于15时，可强制使用3天，低于15时，可强制使用10天左右。在静置养护期间，受力钢筋不应受到任何冲击和振动的影响。固化环境和要求按照产品说明书的规定执行。质量检查1、注胶(或灌浆)施工后，应静养72h进行养护过程维护。在固化过程中，加固部件不应受到任何冲击和振动的影响。通常采用无损检测。注胶质量应进行以下检查和检测：2、粘结强度检验应在注胶开始前，由检验机构派人员到现场对钢筋构件预贴正拉粘结强度检验标准试块；粘贴后，应在接触压力的条件下静置7天。期满后，应立即进行现场检查和合格评定。3、灌胶饱满度检测应由检验机构派人到现场用仪器或敲击法进行检测，检测结果以空鼓率不大于5%为合格。4.注胶(或灌浆)后的加固构件外观应无从胶液(或浆液)中挤出的污渍和残留物；注胶孔(或灌浆孔)和排气孔的密封应光滑；注射喷嘴(或注射喷嘴)的底部及其碎片应完全清除。8质量保证措施1、混凝土构件表面，应进行找平处理2.钢板结合面应除锈和粗处理。如果钢板没有生锈或轻微生锈，可以用喷砂、砂布或平面砂轮抛光，直到出现金属光泽。磨削粗糙度越大越好。磨粒应垂直于钢板的应力方向。3、胶粘剂使用前应进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品说明书的规定执行。搅拌时应注意防止雨水进入容器。向同一个方向搅拌3)。施工现场应逐步落实防火责任制，组织现场消防队，建立值班、报告、学习和培训制度。建立并落实安全责任制考核、奖惩制度，奖优罚劣。4)。定期进行防火防爆安全检查，及时制止和纠