箱梁施工汇报材料ppt课件

本工程主线高架桥为连续梁体系，由2 5跨一个连接组成，采用预应力混凝土连续箱梁。本标段主线预应力混凝土箱梁有九个连接。标准截面梁高2.0m，桥宽25.0米，截面形式为单箱四室。投标部分有五个连接。异形截面根据设计箱梁线形，桥梁宽度逐渐变化。它们的剖面形式是单个盒子和多个房间。本投标部分共4份。目前，在建箱梁为第四跨，为三跨标准截面，跨度布置为30m 33m 33m。主线高架标准路段，机场快速干道全景。4，徽标，文本，2，支架基础，5、标志、3、支架搭设、碗支架抽样检验合格试验报告、6、标志、3、支架搭设前，向班组进行安全技术交底，并组织工人观看支架倒塌事故录像资料，以加强教育效果。腹板下立杆的横向和纵向间距为0.6m0.9m，横杆的步距为1.2m，端部横梁和中间横梁等稳固位置立杆的横向和纵向间距为0.6m0.6m，项目部安全小组技术交底会。7、Logo、3、支架搭设，腹板下立杆的横向和纵向间距为0.6m0.9m，横杆的步距为1.2m，端梁、中梁等实体位置立杆的横向和纵向间距为0.6m 0.6m 0.6m，项目部组织观看支架倒塌视频。标志是3。支撑架设。空心段、翼板和过渡段底板立杆的水平和纵向间距为0.9m0.9m，支架搭设严格按箱梁支架施工专项方案执行。腹板下立杆的水平和纵向间距为0.6m0.9m，水平杆的步距为1.2m，端横梁、中横梁等实体位置立杆的横向和纵向间距为0.6m0.6m，M1、M2、M4、M3，四杆为箱梁支架平面图、箱梁支架横断面图、箱梁支架纵断面图、9，标志，3，支架安装，支架平面图-第一跨度，10，标志，3，支架安装，支架平面图-第二跨度，11，标志，3。支撑架设，支撑平面图-第三跨，12，标志，3。支架安装，横梁横截面，13，标志，3。支架安装，空心截面和过渡截面，14，标志，3。支架架设，碗扣支架架设，15，标志，4。铺设槽钢和方木。本方案中，纵梁采用10#槽钢，底模横肋采用5*10cm方木，间距为250 mm. 1。槽钢铺设：碗扣支架安装完成后，测量顶支架的标高，并在铺设槽钢前严格控制顶支架伸出高度在250毫米以内。如果不满意顶部支架，在顶部支架上放置方木进行调整。由于设计规定在箱梁底面中心设置一个R=100m米的圆弧，方木应在底面中心各3.3米内调整。折叠而不是弯曲，以确保箱形梁的底线是美丽的。确保每个槽钢的底面与顶架紧密贴合，仔细检查顶架和底架的螺栓是否拧紧，并用小锤逐个敲打。2、木材铺设按计划间距铺设木材。16、Logo、4、槽钢、方木铺装、方木铺装、纵梁槽钢铺装、17、Logo、5、底模铺装、(1)、模板制作1、箱梁底模采用122 cm 244 cm 1.5 cm高强度竹胶板。2、张拉端模(端梁、墩梁)采用木模板，保证表面平整，尺寸准确。(2)、模板施工1、底模在安装时根据支架预压的结果，在横梁中预留5毫米高，在跨度中预留15毫米高。2.在拼接过程中，确保平滑对齐和模板表面。3.箱室内的芯模应采用简单的木制模具。浇注顶板时，应预留孔口取出芯模。孔口尺寸应为80厘米(横向)120厘米(纵向)。开口设置在0.2L的跨度处.4.项目部对底模铺设的要求是接缝尽可能沿桥向和跨桥向对齐支座安装到位后，与墩顶预埋钢板焊接固定，然后安装抗震挡块。轴承安装。21，标志，6，轴承安装，轴承机械性能试验报告，22、Logo、7、翼钢模板安装，按箱梁支架施工专项方案翼钢模板制作。钢模板应在底模铺设后安装。安装前，翼板钢模板应除锈并涂漆。不得对支架进行除锈和涂漆，以免污染底模。翼板钢模板安装，23，Logo，7，翼板钢模板安装，翼板钢模板图纸，24，Logo，7，翼板钢模板安装，翼板钢模板除锈工艺，翼板钢模板除锈效果，25，Logo，7，翼板钢模板安装，第四翼板钢模板安装后全景，翼板钢模板局部效果，26，Logo，8，钢筋安装，1。钢筋材料应按设计图纸中钢筋数量和规格分批进场。每批材料进场后，检查数量、规格、质量保证证书等。立即对材料进行取样，并报告实验室和监督现场进行取样试验。只有抽样试验合格后，才能开始正式施工。进入现场的钢材必须远离地面存放，并用防水布和其他覆盖物覆盖，以防雨水侵蚀。2.非预应力钢筋在钢筋棚内集中加工成型，骨架钢筋分段组装成型(在待施工连续梁附近找一个空的地方，平整硬化地面，用砂浆找平，最后根据连续梁的实际尺寸在处理现场放线，根据放线进行钢筋骨架分段焊接组装)。分段拼装的骨架钢筋应吊入模板，骨架钢筋接头应设在每孔的1/4或3/4处。3、钢筋尽量在地面焊接，以防止焊接损坏模板上的高压竹胶板。当确实需要对模板进行焊接和切割操作时，必须对模板进行衬垫保护。4、底(顶)板两层钢筋之间按图纸设计间距设置分格钢筋以保证钢筋层间距和钢筋骨架稳定。钢筋保护层采用标准塑料垫块。5.钢筋安装顺序：下层钢筋，下层钢筋，上层钢筋，腹板钢筋，上层钢筋骨架，上层钢筋，上层钢筋，下层钢筋(本程序在箱梁底板和腹板混凝土浇筑及箱梁芯模顶板安装后进行)顶模上层钢筋。27，标志，8，钢筋安装，28，标志，9，混凝土浇筑。混凝土由两个汽车泵从低端向高端连续浇筑，整个浇筑分两步进行：1。底板、腹板和横梁首次浇筑混凝土，外斜弧形腹板段的施工缝位于外箱室内的腹板位置，中间腹板的施工缝位于中间腹板与顶板之间倒角的初始角上方2-3 cm处。第二次倒顶板。浇注顺序如下图所示：2。第二次浇筑前，检查支架是否受压下沉，并塞好所有楔块以减少沉降。在上述施工工艺条件下，为保证施工质量，混凝土缓凝时间不小于10小时，坍落度在160-200mm之间，29、Logo、10、张拉灌浆，(1)、张拉1、连续箱梁的纵、端梁和中间梁均采用预应力结构，预应力管均为聚乙烯塑料波纹管；锚具采用M15型群锚系统及配套产品，I型锚具；预应力钢绞线采用15.20，标准强度fpk=1860 MPa，EP=1.95105 MPa高强度低松弛钢绞线。2、预应力张拉过程中预应力张拉应在混凝土养护不少于7天并达到设计强度的80%。3、预应力张拉顺序腹板梁(先长梁，后短梁、30、Logo、10、张拉灌浆(2)、真空辅助管道灌浆(1)、施工工艺灌浆施工工艺如下：设备检查、管道密封、真空试验、搅拌、灌浆、清理、收尾(2)、准备工作检查确认材料的数量、类型、完整性和质量符合要求；并提前一个月做好水泥浆配合比试验工作。根据我公司的施工经验，推荐水泥浆的配合比为：水：海螺牌水泥：TEA膨胀剂：DL130缓凝减水剂为0.4: 1: 0.03: 0