柱增大截面施工方案

现代商业街的装修工程柱子增长很大一刀砍下面条施与工人一方事件作者：审计员：北京东方机械建筑工程有限公司2013年09月02日目录1 .编制依据22 .工程概况32.1工程概要33 .施工准备33.1技术准备34 .材料要求44.1高强度补偿收缩混合料产品性能44.2纤维蛋白产品的性能45工艺流程55.1植筋工艺流程55.2柱放大截面工艺流程66施工方法66.1基础植筋施工66.2柱钢筋捆扎76.3柱加强支撑模86.4混合浇注86.5施工注意事项97质量检查98质量保证措施108.1混凝土构件截面施工严格按以下步骤进行： 108.2在浇筑混合物前，应按隐蔽工程要求检验下列项目： 108.2接口处理111 .编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量检验规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计标准GB50367-20066、现代商业街装修工程施工图纸2 .工程概况2.1工程简介序列号项目内容1项目名称北京现代商业街装修工程2施工场所北京市海淀区中关村街与北三环路东北角3设计单位北京水木清美装饰工程有限公司4阶高一层： 5米2-4层： 4.5米5-7层： 3.6米8层： 3.2米5层数地下2层，地上11层6椽高48.587结构形式钢筋混凝土框架结构3 .施工准备3.1技术准备3.1.1、钻孔作业的施工要点1 .孔径、孔深的几何尺寸应予保证。2、开洞的位置必须正确。3、清洁孔必定位置，其中清洁孔应用蒸汽洗净。4 .清理洞后，应采取措施形成洞，保持洞内清洁。 要打洞，必须马上办理隐蔽的手续.5、开孔作业应先布线，按设计要求定位，经质检人员检验合格后，可开孔，作业中不得损伤钢筋。 作业中如有钢筋，立即停止，向工程长和项目管理者报告决定开洞的方法。6 .保持施工所需的水、电原流畅，引导至各施工部位。7、该工程柱加大截面节点，见下图：4 .材料要求4.1高强度补偿收缩混合料产品的性能1、产品用水量：一般为10% (粉体重量比)，如有变化，将显示在各批次的出货合格证上2、流动性：坍缩度260mm、扩展度600mm；抗压强度：1d20MPa、3d40MPa、28d60MPa；3、1d纵向膨胀率：0.02%4.2纤维蛋白产品的性能黄原胶是特别制备的改性环氧树脂或改性乙烯基酯系粘接剂(作为改性环氧树脂固化剂含有改性氨基二胺； 不得混合挥发性有害溶剂和非反应稀释剂。 安全性检测指标应符合混凝土结构加固技术规范中表4.5.6的规定。5工艺流程5.1植筋工艺流程1、植筋结构胶均采用a级建筑结构胶，其物理性能指标应符合建设部加固委员会规定的要求。 本工程选用a级结构胶，基本性能如下：结构橡胶植筋用有机胶粘剂的基本性能要求基本绩效项目性能要求试验方法甲级橡胶乙级橡胶胶体性能切割拉伸强度(Mpa )8.5七点零GB50367-2006弯曲强度(Mpa )5040GB/T 2570抗压强度(Mpa )60GB/T 2569粘接力钢-钢(钢套管法)拉伸剪切强度标准值(Mpa )1613GB50367-2006约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度(Mpa )c30025L=150mm11.08.5GB50367-2006C6025L=125mm17.014.0不挥发成分含量(固体成分含量) (% )99GB/T 2793注： 1表中各性能指标除了表示强度基准值以外为平均值2按照现行的国家标准树脂浇注体弯曲性能试验方法 GB/T 2570进行胶体弯曲强度试验时，其试验片的厚度h必须变更为8mm。5.2柱放大截面工艺流程基准线钢筋材料除锈混凝土基础面的刨削、清扫植筋钻头，清扫植筋钢筋的连接、捆扎分支模板播放混音养生检查6施工方法6.1基础植筋工程1 .首先根据设计图计算结构主筋的正确位置，在实物上显示钻点。 质量检查员准确检查后，可以用钻头钻孔。2、用锤子打孔，吹高压空气，去除孔内的粉尘和细粒状物。3 .采用带棉的清洁棒，清除孔中的残留物。4 .用干棉线清洁孔壁粉尘、泥等异物。5 .植筋前应进行最后清孔：用棉线浸丙酮液，擦除孔底、孔壁2次残留污垢，最后用棉线堵塞开口部，防止异物落入孔内。6 .用钢丝刷去除钢筋和锚杆表面的锈迹、污垢。7 .用棉线浸泡丙酮液，去除钢筋油污、粉尘等异物。8、经过处理的钢筋，放在清洁地板上的架子上凉爽35min。9、植筋胶按结构胶制品说明配制和操作。10、植筋：向孔灌入橡胶，将钢筋插入孔底，使钢筋顺时针旋转，使橡胶混合均匀，调整钢筋位置，固定。11、垂直植筋：将橡胶注入孔中，将钢筋插入孔底，使钢筋顺时针旋转，使橡胶混合均匀，调整钢筋位置，固定。12、水平植筋：钢筋插入后，开口部闭塞，从注入孔和排气孔注入压力。13 .按照产品说明书的要求固化，在固化时间内保护钢筋免受搅拌。6.2柱钢筋的捆扎1、工艺流程：纵向力筋安装绘制星形架空间线星形架空间星形架空间的结合2、柱箍：根据工程图的要求间隔，计算柱箍的数量，首先将箍套在向下突出的钢筋上，然后立柱钢筋。3、绘制箍筋间隔线：在竖立柱的垂直钢筋上，根据图纸要求用粉笔绘制箍筋间隔线。 柱的主筋为重叠结时，重叠结的长度内，结必须3个以上，结必须朝向柱的中心。 柱的主筋为直螺纹连接时，箍筋的位置应打开套管。4、按已画好的环箍位置线，将已嵌入的环箍向上移动，从上向下捆扎，采用缠绕。5、箍筋与主筋垂直，箍筋角与主筋的交点必须结束，主筋与箍筋非角的交点必须由梅花交替结束。6、箍圈钩子重叠的地方要沿柱子纵筋交替布置，捆扎牢固。7、柱箍的端部应弯曲135，直线部分的长度不小于10 d (d为箍直径)。 请参见下图8、柱的上、下两端的抽头必须被加密，加密区的长度以及加密区中抽头的间隔必须满足设计图的要求。 如果将连接杆设计为在箍筋上设置连接杆，则必须将连接杆挂在箍筋上。9、柱筋保护层厚度应满足设计和规范要求，塑料卡在外纵筋上，间隔1000mm，保证主筋保护层厚度正确。 柱截面尺寸变化时，柱必须在板中弯曲，弯曲尺寸必须满足设计要求。6.3柱加强支撑型1、本工程部分框架柱采用外包混合料加大截面加固法，截面厚度为100mm。2、模板选择厚度18mm的多层板，纵向用50*100的方肋做成坚固的模板骨架，木角间隔-可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可653模板工程的施工流程为：3、模板设计方案模板加工技术人员检查模板设置使用模板旋转使用模板维护模板清扫退场4 .首先由技术部门选择模板形式，进行技术分析，进行质量成本分析，优化其方案。 模板形式选定后，可由指定的专业技术工人加工制作，经专业技术长和质量检验员检验合格后，设置在现场使用。5、混凝土柱支模的前提条件是防止水平位移，在地面上埋入钢筋头固定模，设置脚固定销，柱体用2483.2mm钢管紧固件固定，上下间隔应为600mm。 因柱截面尺寸不同，柱宽超过600mm时，在截面中心线位置，在2483.2mm钢管箍外侧竖立一个长100X100mm的通长木角，木角外侧用钢油支撑，纵向间隔与钢管箍相同，柱加固模板支撑架，如下图所示不施工6.4混合物的浇注1用强制式搅拌机搅拌，水量应按推荐水量计量，少加水流动性差，多加水可引起材料沉降、泌水、强度降低。每2袋的材料重量为50kg，可根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋。 请注意搅拌后的材料应在30分钟内用完，超过30分钟可能会引起流动性差的问题。 失去流动性的材料只能废弃，不能加水混合使用。 不那样的话材料的强度就达不到标准。3 .脱模和养护1 )在现在的温度下，施工后1d可以卸模，卸模后需要立即进行喷水养护，保证材料表面湿润。 复盖塑料薄膜的方法可以减少放水次数，但为了保证材料表面湿润，需要由负责人进行检查。2 )湿润养护时间至少需要7d，养护时间越长，材料强度发展越好，体积稳定性越高，越能避免后期干燥收缩龟裂的发生。6.5施工注意事项1 .施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要工具。2、高强度补偿收缩混合料的调配、加水量除商品合格证明书上记载的推荐用水量外，均匀搅拌使用。 水源必须符合现行的混凝土拌和用水标准 (JGJ63 )规定。3 .高强度补偿收缩混合物混炼可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐机械搅拌方式，搅拌时间一般为34分钟。 采用人工搅拌时，首先加入用水量的2/3搅拌2分钟，然后加入剩馀水均匀搅拌。4、搅拌场所应尽量靠近灌浆施工场所，不得延长距离。每次搅拌量由用量决定，要保证30分钟内用完材料。6、灌浆前检查基层，有疏松部分修补。7 .允许混炼后的高强度补偿收缩混合物流入已经支撑设置的模板，在灌浆中适当敲打或敲打模板。 灌浆过程必须连续进行。8、灌木结束后半小时内盖上湿草袋和石棉，保持湿润。9、施工检验按照设计要求和当前混凝土结构加固设计规范 (GB50367-2006 )的有关规定实施。在现场使用时，严禁在高强度补偿收缩混合料中配合影响本产品性能的外部添加剂、外部添加剂。7质量检查1、混凝土浇筑质量应无严重缺陷、结构性能和影响使用功能的尺寸偏差。 已经出现的重大缺陷和影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，必须由施工部门提出技术处理方案，经监理(业主)和设计部门共同认可后再实施。 必须对被处理的部位进行复查和检查。2、新旧混凝土结合面粘结质量应良好。 锤子和超声波检查被判定为结合不良1 )测量点数不得超过总测量点数的10%，不得集中在主要的受力部位。2 )检查数：每隔界面，每隔100300mm配置测量点。3 )检查方法：锤子或超声波检查3 .在设计使用结构界面橡胶(剂)的新旧混凝土粘接强度有再检查要求的情况下，应当在混凝土28d的抗压强度达到设计要求的日子进行新旧混凝土的正拉粘接强度(ft )的证词抽样检查。 检查结果为ft1.5 MPa，必须正常破坏。4 .加钢筋保护层厚度样品检验结果应合格。 其样品数量、检测方法及检测合格标准必须符合当前国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定，但对于结构加固截面纵筋保护层厚度的允许偏差，应做如下变更1 )对梁系构件为10mm、-3mm2 )板状部件只允许8mm的正偏差，没有负偏差3 )对于墙、柱类构件，底层只允许10mm的正偏差，没有负偏差的其他楼层根据梁类构件的要求执行。8质量保证措施8.1混凝土构件截面工程施工严格按以下步骤进行1 .整理、修整原有结构、构件2 .安装新钢筋(包括栽培箍筋)，连接原钢筋、箍筋3 .接口处理4 .安装模板5 .浇筑混凝土6 .养护和脱模7 .施工质量检验。8.2浇筑混合物前，应隐蔽工程要求检查下列项目：1 .界面处理及涂装结构界面粘合剂的质量2 .增加钢筋(包括植筋)的品种、规格、数量和位置3 .增加钢筋或植筋与原构件钢筋的连接结构和焊接质量4 .植筋的质量5、埋入材料的规格、位置。6 .在混合材料构件上增加截面的施工可根据实际情况和条件采用人工浇筑、喷射技术或自密实技术进行。 无论选择哪种方法或技术，其铸模架设、钢筋加工、焊接和安装、新混凝土配制(包括工作性能检测)、浇筑、养护、强度检测和脱模时间等均符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204技术规程。8.2接口处理1、原材料混凝土界面(粘结面)在骨料的新面露出后，如果应该用花锤、砂轮机或高压水流修剪毛发，也可以挖沟。 这种做法必须满足以下要求：1 )花锤打毛：用1.5kg2.5kg尖头锤在混凝土粘结面上打麻点，形成点深约3mm、点数600点/m2800点/m2的均匀分布，也可以形成点深4mm5mm、间距约30mm的梅花的形状分布。2 )砂轮机或高压水流打毛：输出340W粗砂轮机或压力采用本规范附录c所要求的水流，