五金模具设计指引分析

五金模具设计指南一、工作模型设计的一般准则1.规范硬件工作模型设计，进一步提高设计标准。2.适应工厂发展的要求。3.提高公司的机械化和自动化水平。4.不断创新和改进将进一步提高模具的设计水平。二。工作模型的设计标准1.部署前，必须仔细检查产品图纸，特别注意技术要求、毛刺方向以及图纸是否清晰。是否存在规模不足，是否与扩大后的规模有冲突，必要时与上级协商寻找解决办法。2.膨胀系数的确定，见下表：伏，u，l，直角，R=0时的膨胀补偿值材料厚度测试膨胀补偿值1.0以下0.4T1.0 1 . 50 . 45吨1.50.5T该表不适用于一次多个直角。3.展开图必须标注重要的外部尺寸，以便于检查，尺寸标注必须精确到小数点后两位。同时，指明产品开发计划的毛刺方向。4.模具设计图必须设置标准图框5.在设计之前，必须清楚了解图纸拼接的要求。日本的绘画拼接方法与中国的比较如下：A.表示“正面”:力(侧面、八面体、力侧面、力表面B.意思是“推力方向”:力方向，剪切下垂侧C.表示“平滑表面”:侧，表面，拔模方向，仅表面，6.部署和设计期间的尺寸处理：A.对于有公差要求的冲孔，如圆孔和方孔，必须考虑公差。在设计过程中，冲孔必须偏离公差。例如：冲压出50.1个孔，冲压销的设计尺寸为5.08。如果未指定公差，则设计为0.1。在特殊情况下，例如，如果相同规格的孔的数量很大，例如：个产品，则应该冲压4个孔和20个孔。为了减少磨床的工作量，直接根据4的设计，冲压是导向的，其预冲压是4.04。B.产品图纸中位置公差要求的尺寸应取展开时上限和下限的中间值，产品的整体尺寸应基于不同的公差要求和材料厚度应根据实际情况而定。C.底部开孔：的确定电解、单一轻质材料、M5(包括M5)下方的底孔都是根据挤压攻丝(硬质材料/细齿/无切屑)设计的M5上方的铝、铜软材料和底孔都是根据切削攻丝(软材料/粗齿/切屑)设计的。齿底孔的设计值如下表：所示切削攻丝挤压攻丝切削攻丝挤压攻丝m 2.5x 0 . 452 . 1 2.28 x5x 0.8 4.25 4.6M3x0.5 2.53 2.752-56UNC 1.8 2.0M4x0.7 3.35 3.656-32UNC 2.8 3.15C.在涂层产品的涂层部位打孔，设计时考虑涂层厚度的影响，设计产品图纸的打孔值比标记值大0.5毫米，例如：冲孔5，设计底孔值为5.5。d .在设计喷油和喷粉的产品、冲孔和外形尺寸时，应考虑喷油和喷粉厚度以及喷油的影响厚度设计为0.05毫米，喷粉厚度设计为0.07毫米注射厚度见下表：注射厚度刮地面灰后(喷油标记含B)，40 100 m喷油无刮尘(喷油标记含碳):2080um贡拉特卡(光油):15 80微米7.模具图：的具体要求A.模板画框必须标明材料厚度、步距、材料宽度和材料质量。在模具设计过程中，重要的是要注意材料宽度应该是一个整数，并且材料宽度不允许有小数位。例如，如果材料宽度是由产品膨胀尺寸决定的，则不需要闪光。B.工作模型的设计面应有清晰的标记，加工标注如螺纹切割、电脑锣等应有清晰的标注。电脑锣加工的零件不得标注尺寸。C.模板左下角的标识为电脑锣和螺纹切割，以及加工参考符号d、统一编号解释：(1)适用于在下模板为一件式的飞行粪便模板(2)的下模板上对角安装探测器。(3)检测器的上表面比下模具表面低1 1.5毫米B.对于不锈钢、磷铜和其他薄板制成的飞屎模具，所有切口均由ASP-23嵌件制成，下垫板用于攻丝。小于3的冲头从指定公司订购。厚的材料在n次折叠后容易拉伸和闪光。在设计飞行粪便模具时，有必要考虑取出碎片的方便性。应尽可能用吹气件或产品将小五金件从模具底部取出。模具表面不允许有残余废料。下模尾部应斜铣，背面的研磨槽应去除。d .为了防止喷嘴跳屎，在设计飞屎模具时，必须先冲喷嘴，然后再冲喷嘴。如果在最后两个步骤中没有导轨，喷嘴最终可以被冲压。请注意，导向孔应加垫，使粪便落下孔，而不影响模具的强度。产品有位置公差要求和小公差，尽可能在同一步骤中打孔。f .在第一步中，浮动和提升至少8个或更多个用于飞行粪便霉菌的两用销，以及至少2个或更多个单侧销。G.起飞。上垫板为2510，下模为SKD11，其它模为ace当插入件从上模具中取出时，限制板使用DF-2或2510，当插入件在下模具中时，下垫板使用DF-2或2510这张王牌不用淬火就可以做成一整张。2510淬火后容易变形。如果长度超过500，则应将其分成多个板块，并应使用衬底的尺寸。H.小型模具用标准铸铁模座，不攻丝，不拉拔(止动螺钉除外)I .切割边缘、弯曲和冲压后振动，在负责形状的相对面上添加骨嵌入物和顶端。J.将螺丝固定在模架上，使机头下沉，便于调整开模行程；闭合端用0.5孔填充，模座配有钻头，不拉伸。2.复合模的基本结构(见工作文件)A.自制复合模采用ace钢模座，带多个攻丝M27/33挡齿，模座上有弹簧孔，并有中间框板(25厚)和冲孔板。B.标准铸铁模架复合模、弹簧和冲孔板安装在模架内，增加20厚盖板，模架不设计C.对于大型复合模结构，由于弹簧孔放置在足够的位置，中间框板和板上方结构的下模板不使用SKD11，使用其他王牌；如果存在向上的凸齿拔出，2510用于板移除，以根据闭合模具高度确定小腿垫的高度。D.设计防冻导柱3.冲模的基本结构(见工作底稿)A.在产品的不对称废料孔中设计防反针B.SKD11代表下层模板，王牌代表其他模板；如果有向上的凸齿拔出，2510用于板移除。如果使用标准铸铁模座，则不设计图纸；根据闭模高度来确定小腿垫的高度D.薄膜冲裁间隙为0.01吨、铜铝冲裁间隙大于0.025吨的三个模具中的导柱长度保证了模口可以导向，背板和垫板上设有避位孔4.U形模的基本结构弯曲宽度不足以释放弹簧，下垫杆和弹簧(22)之间使用22*8厚的顶块，下座用于攻丝M27。5.V形模具的基本结构DF-2用于形成方块，为其他人打出王牌上凸形中心线在产品弯曲线内外偏移弯曲系数的一半，下模具V形槽偏移装配图上的材料厚度。上凸只攻盲牙，上夹弓固定槽，下模定位规则的产品研磨槽，不规则的产品锁在盒内下模的V形槽深度为3 5毫米，如果在弯曲处附近有大的冲孔，该面应不小于45度或对称，以防拉拔。v形槽表面磨削的r角以上注释处理指令在模具设计中，轮廓切割开口的图形元素没有间隙，这通过文本注释来解释。模具的线切割应使用DXF图纸文件的实际尺寸，冲裁间隙值应根据DXF图纸文件的实际尺寸单边减小。详见下模落料间隙对照表。内部和外部剥离是共享的，并且在模具的设计轮廓的切割边缘之间没有间隙。文本注释表明，螺纹切削必须确保内外脱模和阳模之间的良好配合。C.下模板下料间隙对照表：为产品材料厚度)单边缺口单灯，铝2 3%吨不锈钢，5 6%不锈钢铜片3 4%吨电解5 6%吨双灯4%TD.表：螺栓通孔和埋头孔的加工尺寸螺栓英尺英寸DdH通孔和沉孔的尺寸D 1 d 1 H 24请根据实际需要确定钻孔螺钉的沉孔深度。6.螺钉底孔的加工尺寸(表：用于加工普通螺钉底部孔螺钉尺寸底孔尺寸螺钉尺寸底孔尺寸M4 3.4M86.8M5 4.3米10 8.6M6 5.1吉米螺钉底孔加工表：螺钉尺寸底孔尺寸螺钉尺寸底孔尺寸螺钉尺寸底孔尺寸M54.2M10x1.5 8.5 M20x1.5 18.5M65.0M12x1.5 10.5 M22x1.5 20.5m86.8 m16x 1.5 14.5 m27x 1.5 25.5 m18x 1.5 16.5 m33x 1.5 31.57.插入加工要求：A.为了防止模具由于嵌件没有弯曲位置而破裂，在设计工作模具时嵌件的弯曲位置必须增加5毫米b、为了减少磨床的工作量，充分利用钢材原材料，备料时加工余量为0.5 1毫米。打磨r角的冲头嵌入件应标记在外观的交点处。C.为了减少针的尺寸和研磨尺寸之间的严重不平衡，D-V=02mm被明确地规定用于粗钢针的加工。攻丝前后公制螺纹孔直径标准公称直径节距(粗齿)平面切割齿朱嘴挤压齿螺纹内孔M1.0 0.25 0.750.02 0.880.02 0.78M1.1 0.25 0.850.02 0.980.02 0.88M1.2 0.25 0.950.02 1.080.02 0.98M1.4 0.3 1.10.02 1.250.02 1.14M1.6 0.35 1.250.02 1.430.02 1.32M1.7 0.35 1.350.03 1.530.03 1.47M1.8 0.35 1.450.03 1.630.03 1.52M2.0 0.4 1.60.03 1.80.03 1.67M2.2 0.45 1.750.03 1.980.03 1.83M2.3 0.4 1.900.03 2.100.03 1.97M2.5 0.45 2.100.03 2.280.03 2.13M2.6 0.45 2.20.03 2.380.03 2.23M3 0.5 2.50.04 2.750.04 2.59M3.5 0.6 2.90.04 3.20.04 3.01M4 0.7 3.30.05 3.650.05 3.42M4.5 0.75 3.80.05 3.92M5 0.8 4.20.05 4.60.05 4.33M6 1 50.05 5.50.05 5.15M7 1 60.05 6.50.05 6.15M8 1.25 6.80.05 7.380.05 7.00公称直径细节平面切齿朱嘴挤压齿M1.0 0.2 0.800.02 0.900.02M1.1 0.2 0.900.02 1.000.02M1.2 0.2 1.000.02 1.100.02M1.4 0.2 1.200.02 1.300.02M1.6 0.2 1.400.02 1.300.02M1.7 0.2 1.450.02 1.550.02M1.8 0.2 1.600.02 1.700.02M2.0 0.25 1.750.02 1.880.02M2.2 0.25 1.950.02 2.080.02M2.3 0.25 2.050.02 2.150.02M2.5 0.35 2.200.02 2.320.02M2.6 0.35 2.200.02 2.420.02M3 0.35 2.700.02 2.720.02M3.5 0.35 3.200.02 3.320.02M4 0.7 3.500.05 3.750.05M4.5 0.5 4.000.05 4.250.05M5 0.5 4.500.05 4.750.05M5.5 0.5 5.000.05 5.200.05M6 0.5 5.500.05 5.750.05M6 0.75 5.300.05 5.630.05M7 0.5 6.500.05 6.750.05