工业工程应用案例ppt课件

工业工程应用实例，1、寻找合作伙伴初步诊断工业工程规划设计具体项目实施效益评价科技进步奖，2、 初步诊断调查与分析1 .概要12 .某厂生产现场现状与应改善问题分析52.1分机厂生产现场现状与应改善问题分析52.1.1.2 .现场问题分析62.1.2.1室外线调查与分析72.1.2.2室内线调查与分析122.1.2.3分机厂整体质量控制情况分析1 62.1.2.4别机工厂某信息源的工作负荷分析19，3， 2.2机柜厂家生产现场现状及需要改善的问题分析262.2.1概述262.2.2现场问题分析262.2.1室外线调查与分析262.2.2室内线调查与分析292.2.2.3物流分析312.3其他现场生产现场现状及需要改善的问题分析342.3.1换热器厂342 .3.2管道厂352.3.3窗机厂房35、4、3 .某厂房生产现场关键问题分析363.1焊接质量问题373.2注塑成品质量问题383.3噪声问题40、 5 3.4均衡化生产问题413.4.1 .某车间设置本身的不均衡413.4.2 .部分装配线与最终装配线的节拍不一致导致的不均衡423.4.3 .各种质量问题导致的生产不均衡423.4.4 .物料运输与实际需求的不均衡433.4.5 .产品保管数量过多导致的更换品种和物料供给的不均衡433.4.6 .工序能力不一致造成的生产不均衡433.4.7 .现行生产方式造成的生产不均衡443.4.8 .上、下游职场沟通造成的生产不均衡44，6， 3.5质量管理体系问题443.6某程序问题473.7物流体系问题503.8外包/采购品质量问题513.9组织管理问题533.10产品设计与开发问题553.11检测手段573.12企业人员素质问题574 .总结59， 7某工厂工业工程推进和实施项目组名单工业工程指导组：某工厂总经理主任大学管理学院院长教授副组长事业部质量管理部部长助理副组长工业工厂项目协调组：组长：组长：工业工程工作组1工作组长：组长：组长： 2瓦组长：组长：工业工程专家组，8，企业概要企业全体综合理解，工作概要本项目10月4日开始实施，分两组在生产现场调查。 以二厂和二厂为主，设计工程调查分析表。 在选择典型机型的基础上，分工序调查，分析重点问题，基本把握工序中可能出现的缺陷、缺陷原因和对产品质量的影响，提出一些问题，一些建议已经采用。 为了全面了解情况，项目组与重点职能课进行了会谈，包括事业部的质量管理、检验、设计和售后服务等课程，对影响产品质量、工作效果、物流、成本等问题的系统进行了理解。 根据发现的问题，项目组经过总结、分析和整理，确定了12个重要问题。 针对重要问题，提出了下一阶段的计划项目。 为了加快发现问题的复盖面广泛，易于阅读本报告书，工业工程的推进和实施计划项目的技术路线如下所示，见图1-2。 9、工业工程的推进和实施计划项目的技术路线，10、工厂分析某生产现场的现状和需要改善的问题，11、2.1.2 .分析现场问题，本计划项目的调查集中在本厂生产现场的各个问题上。 根据重点突出、科学详细的工作原则，项目组选择了最终组装现场具有典型特征的两条线作为主要调查和分析对象。 分别以一架线和两架线的机型为例。 12、为什么选择这两种产品中的任何一种作为研究对象？ 原因如下：两种产品在设计方面比较成熟，是常规产品，可以代表产品内部结构的特点。 两种产品的某些工作内容典型，某些技术规范，有比较完整的工作指导书，可以反映系统问题，如质量缺陷、劳动效果、物流规划等方面的突出问题。两种产品的生产比较稳定，生产数量可以满足工业工程勘察分析所需的抽样要求。 一线操作工人、现场管理人员、技术人员和质量管理人员的工作经验比较丰富，可以为调查和分析提供很多宝贵的信息和意见。 13、2.1.2 .现场问题分析、本计划项目的调查集中在本厂生产现场的各种问题上。 根据重点突出、科学详细的工作原则，项目组选择了一个岗位具有典型特征的两条线作为主要调查和分析对象。14、一线调查与分析、一线概况、15、16、17、一线主要质量问题分析、18、19、现场总体质量控制情况分析、一线质量控制制度包括本现场质量数据统计、质量问题解决和现场质量控制工作等。 其概要内容如下：建立检测岗位，通过根据记录规定质量缺陷和修理情况的原始质量缺陷记录计算质量管理各指标的自检互检制度要求劳动者进行自我监测和相互监测，在预防某生产中质量缺陷发生的岗位通过奖惩制度提高劳动者质量责任意识的质量管理者、技术人员、现场管理者20、DPU(DefectsPerUnit)单位的产品缺陷数是指某单位产品中含有的缺陷数。 21、dpo (defectspermillionopportunities )是每100万个错误机会发生缺陷的比例。 概述了现场某线人工作业负荷分析、23、24、生产现场现状和需要改善的问题分析，现场问题分析线调查和分析的一些站仪器不合理部分工具不能充分满足自检、贯彻互检制度，现场作业指导书规定的内容不量化，难以有效指导现场作业。25、2线的调查和分析，有可能发生作业人员操作不规范的作业人员，将对象工件放置在在线上时，触摸、划伤面朝下，表面划伤现场的资料供给方式不合理的吊链进给程序。 这是因为操作者一次取出多个工件，一次只有一个，容易发生多馀的工件表面的划伤，另外，因为附件放在林的另一个上面，所以操作者很难使用，有破损的可能性。 26、生产线工作站使用不平衡，产品工作站使用情况一览表，27、部分工作站器具设计不合理的悬挂链配置不合理的现场布局不能满足质量要求，28、物流分析、交叉、迂回、生产线过长，逆流现象多29、，30，从工厂生产现场的重要问题分析，影响范围来说，这些问题的辐射面很大，其中从保证整个工厂产品质量的持续和连续影响的严重性来说，这些问题是产品质量缺陷的多发环节，或从影响水平看，一些问题反映了企业整体管理思想和管理模式的问题，这些正确的解决和调整影响了未来企业整体发展水平的提高和进步。 31、焊接质量问题注塑成型品质量问题噪声问题32、均衡化生产问题、某线工作场所设置自身的不均衡空闲时间=节拍工作时间平衡延迟=空闲时间/(节拍工作场所数) Pmax是某线的成人工作时间，Pk是第k个工作场所的人工作时间，n是工作场所数。 这个指标反映了某条线的作业负荷的变动性，这个值越小表示变动性越小。 33、现场某线作业分析表，34，由于一线和两线节拍不一致，各种质量问题引起的生产不均衡材料运输和实际需求不均衡，是由于产品保管数量过多引起的交换品种和材料供给不均衡工序能力不一致而引起生产不均衡的现行生产方式引起的生产不均衡，下游现场沟通在质量管理信息系统质量管理工作内容方面，36、某些过程问题、作业指导书不完善。 操纵工人的训练需要加强。 操作设备和工具的改进和维护。 在一个过程中质量检验表现在两个方面：第一是质量检验标准的确定。 第二，必须在某个过程中提高检测水平(包括检测设备的运用)。 良好的质量同时需要高性能的检测设备和检测方法的保证。 量产和产品试制的质量状况不一致。37、物流系统问题，平面布置。 站具设计物流流程设计，38、外协/采购部件质量问题分析，外协部件质量不太在意的原因是供应商自身生产管理水平的外协部件检验环节问题：检验标准不足。 检查的方法和手段不够科学规范。 检查的项目和生产中的质量要求有不符的地方。 39、组织管理问题、产品开发部门与生产部门沟通问题产品开发部门与售后服务部门沟通问题质量信息的闭环反馈机制、40、产品设计与开发问题、产品设计与开发经验积累不足。 的双曲馀弦值。 缺乏新技术的掌握和应用。 设计开发人员对产品制造性的意识。 的双曲馀弦值。 设计开发者的面向用户的意识是，同时创造消费者，引导消费者。 产品设计开发人员的质量意识和成本意识。 41、检测手段企业人员素质问题：一线操作工人素质。 班长/作业长的业务素质。 技术人员的素质。 企业整体质量意识问题。 42 .总之，上述第十二个问题的解决方案是复杂的系统过程，并且在一些问题之间还存在互相关系和互相影响关系。 根据本厂目前的实际情况，项目组根据总体规划、分阶段实施的思想，在本厂工业厂推进和实施规划报告中，针对上述12个问题制定了分阶段的项目规划。43、3 .推进工业工程技术路线建议54.面向连续改善的工业工程项目管理计划84.1 .第一阶段4.1.1 .本厂生产系统质量连续改善模式和方法() 84.1.2 .供应商管理和外协采购部件质量管理114.2第二阶段124.2.1本厂组织结构优化设计124.2.2生产现场作业研究、岗位设计和物流系统优化144.2.3 .本厂生产系统的质量连续改善模型和方法()164.3 .第三阶段17、44、 45 .工业工程推进和实施分三个阶段、五个第一阶段进行工业工程推进和实施项目需求分析和物流系统改进项目规划部分。 第二阶段是作业规范化和现场管理、生产系统检测和检测系统完善和生产系统质量指标建立、评价和工程控制三个子项目现场调查和开展的前期准备工作，第三阶段是三个子项目的实施和推进阶段。 46、工业工程推广和实施项目需求分析47、工作规范化和现场管理项目48、49、工作规范化和现场管理项目开展定性分析，提高工站方案设计规范化水平、工作规范化水平和工作规范化水平，提高某些工作质量， 为实现产品一致性奠定基础的一位工人在不同的工作站环境下，在理解作业指导书的基础上，通过学习和培训，能够迅速缩短达到熟练操作程度的作业时间，减少加班时间，提高作业平衡率， 减少工人情绪和士气提高的瓶颈站的作业时间和作业压力，提高其站的某些质量，有效降低某些自我错误率的站合并后，很多人作为在线预备作业人员进行训练和轮流训练，建立五星级作业人员制度，以此来调动员工的积极性通过目视、定位管理方案的实施，减少了作业人员互相在岗位上混乱的现象，通过显示作业环境发生了很大变化的重要站点的注意事项，使作业人员能够更加明确质量控制要点，通过有效保证某种质量和一致性的工具、工具夹具、站具的完善设计， 通过有效减轻作业人员劳动强度，推广应用提高作业效率的工业工程，有利于提高全员不断改善的IE意识，为某厂的基础管理提供了新的水平。 定量分析结果看到了经济效益的证明。 50，3 .生产系统检测和检测系统的完善项目，在生产系统检测和检测系统方面，项目组通过对某些部分的全面调查，发现存在的不足主要有以下几个方面：对外合作采购品的管理不足， 外协采购产品对某些质量产生重大影响的是各过程中未采用统计方法，对质量问题的预防能力不足检测作业指导书和技术标准不完善的检测能力不足导致测量系统无效分析。 例如测量系统的稳定性、重现性和再生性分析企业人员素质不足，从工作人员到各级管理人员的质量意识缺乏提高质量信息反馈的工作，无法形成质量管理信息的闭环51，根据存在的不足和改善需求， 项目组制定了以下目标：通过确定合理的抽样方案，加强外协采购供应商的质量控制，提高外协采购供应商的管理水平，提高采购物料的质量。 在过程控制中引入统计分析方法，统计分析所选材料的重要质量特性，有助于控制产品质量，预防质量事故。 引入测量系统的分析评价方法，提示重要检测设备的测量系统能力(包括重现性和再现性)，并提出测量系统的评价方案和改进方案。 确定合理的检验项目和检验方法，规范原材料检验、工程检验和产品检验项目、方法和程序(提供明确的技术标准和检验作业指导书)，提高检验工作质量。 通过系统训练，培养检测技术的骨干力量，深入理解检测所需的方法技术，提高质量意识。52、53、4 .生产系统质量指标的建立、评价及工序管理发现，存在因不当使用质量指标而导致生产线质量水平获取不完整的问题，对进一步提高质量水平有很大影响。 目前记录的质量数据没有充分反映过程质量特征，工程质量管理缺乏科学方法指导，工程能力水平严重不足。 54、本项目的主要工作内容，在工作开展期间，对不同的对象进行了多种多样的内容训练。 包括项目组成员和其他相关管理人员的基本质量管理知识培训、生产、检验班长、技术人员质量管理方法、技术培训、在线操作人员自检培训、工业工程中心团队的组建和培训。 为设计有效的质量数据流，建立连续质量改善指标体系奠定基础。 完成自检互检内容一览表，在为作业人员提供工作指导的各工厂推进自检互检，通