桥面铺装施工方案(全)

XX高速公路XX段桥面铺装施工方案批准：审计：机构：编制单位：XXXX公司准备时间：年、月、日桥面铺装施工方案一、设立依据1.公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011)2.公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004)3.两阶段施工图设计。二、项目概述本标段从桩号K8 500开始，到桩号K19 500结束。线路全长9.233257公里，全线共有4座中桥和6座分离式立交桥，桥面铺装量为：C50混凝土：1471.8m3HRB335钢筋：433416.6千克三。施工单位3.1施工人员组织我项目部成立了由项目总工程师直接领导的施工技术小组，确保桥面铺装的质量、安全和顺利施工。3.1.1经理始终指向挥杆：首席工人：现场指挥：测试和检查：现场检查员：全职安保干事：3.1.2施工队伍的准备根据桥面铺装工程量，拟进场40人，其中班组长2人，技术员2人，技术工人22人，司机8人，杂工6人。3.2机械设备桥面铺装施工配置的机械设备如下表所示：主要施工机械配置表序列号类型规格单位量评论1泵车台湾12混凝土搅拌站JS1500座位23混凝土罐车12m3汽车44振动梁12.5米台湾15三辊轴振动整平提浆机骨架长度为2.5m台湾16混凝土镘刀4kw台湾17混凝土雕刻机7.5kw台湾18插入式振动器50台湾53.3建筑材料所需材料已经过测试，符合设计规范要求。混凝土的配合比已经过验证和批准，符合规范和技术文件的要求。四、施工进度计划桥面铺装计划于2005年10月1日开始，2005年1月1日结束，工期50天。五、施工技术施工顺序：完成梁板铰缝施工桥面凿毛清理桥面钢筋安装铺设钢筋立侧模浇筑桥面铺装层振捣器振捣振梁找平混凝土找平机找平混凝土抹子打磨混凝土抹子凿毛土工布浇水。5.1施工准备桥面铺装层浇筑混凝土前，应对现浇铰缝顶面进行凿毛，并冲去预制空心板顶部的浮浆和油污，以保证新老混凝土的良好结合。梁面清理干净后，用M15砂浆填充铰缝底缝。5.2测量放样用全站仪放样平面位置，每隔4m放出一段的两点，即两侧防撞栏的内缘。高程控制点引至桥面，用水准仪测量释放的桩。5.3桥面清洁利用高程测量数据，详细检查梁面各部位的高程，并用风镐或手动凿子清除局部超高部位，确保路面厚度符合设计要求，并使路面具有良好的接触面。梁表面的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需要同时凿除和清理，最后用水车喷洒高压水对梁表面进行清理。5.4钢筋安装施工前，先将预埋在铰缝中的N18钢筋整平后搭接，然后将N3、N4钢筋绑扎成框架，整体放入铰缝中，与空心板N9焊接。桥面铺装钢筋安装前，应先调整护栏钢筋，以保证护栏钢筋的间距、保护层厚度和线型符合设计要求，确保护栏钢筋整齐规范。铺设钢筋时注意平整度和平直度。接缝可以装订和搭接。搭接长度不得小于钢筋直径的35倍，否则应采用单面焊。焊接长度不得小于钢筋直径的10倍。钢筋网由梁板顶面预留的U形钢筋支撑，并与预留钢筋点焊固定振动梁轨道沿桥梁纵向用10号槽钢铺设在预埋支撑杆上。轨道支撑杆分别沿防撞护栏底座向内埋设0.5m。支撑杆由16钢筋制成。为保证振梁轨道有足够的刚度和稳定性，每0.5m铺设一根支撑杆，支撑杆由两根竖向16钢筋嵌在桥面板上和一根横向16钢筋焊接而成。支撑钢筋的竖向钢筋埋设完成后，应严格按照测量人员提供的数据焊接横向钢筋。10号槽钢轨道应铺设在焊接的横向钢筋上，其顶标高为桥面铺装混凝土的控制标高。两条轨道的平整度、标高、纵坡、横坡等技术指标严格控制在相应的桥面铺装技术标准内。振动梁、找平提浆机的轨道设置必须严格按照设置标高进行。放样完成后，测量人员应对放样进行复核，误差控制在5毫米以内，轨道材料的刚度应满足施工要求，不得有变形，以保证路面的平整度和其他技术指标要求。5.6模板安装(1)根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向边缘，在边缘外约1cm处每隔0.8m用冲击钻在梁面上钻孔，在孔内插入12钢筋固定模板。(2)每隔4m桩点测量钢筋顶部高度，计算安装模板顶面高度并做好标记。(3)模板安装应严格按照既定标高进行。应注意模板的牢固安装和稳定性。接缝应平直光滑，不允许因端部翘曲变形引起的高差突变。(4)模板安装完成后，应重新测试标高。每块模板每2米测试1个点，超过要求的点应适当调整。(5)模板安装完成后，底部裂缝应用水泥砂浆封闭，并严密封堵，不得漏浆。铺设时设置安装杆，用标高控制钢头。钢筋网应焊接在直立的钢筋上，钢筋网保护层的厚度应严格按照设计要求控制。5.7混凝土浇筑铰缝混凝土必须在铰缝底缝中填充的M15砂浆强度达到50%后才能浇筑，斜交桥铰缝混凝土和桥面铺装混凝土应同时施工，并用插入式振捣器将铰缝混凝土振捣密实。(1)浇筑摊铺混凝土前，应再次检查钢筋模板的安装情况，发现杂物应及时清理，并及时调整有跑冒、松动和保护层不足的地方。(2)给待施工的梁表面浇水湿润。(3)混凝土搅拌车运至现场，用混凝土泵车将混凝土送入模具，人工布料。人工摊铺时混凝土表面略高于设计浇筑高度，要求摊铺均匀。混凝土浇筑应从横坡下部向高处进行。(4)混凝土振捣的棱角应先用插入式振捣器振捣，然后振捣梁应来回振捣两次，使其密实平整。(5)初始找平完成后，用混凝土找平机将混凝土表面精细找平，然后用混凝土抛光机对混凝土表面进行抛光。5.8收集面粉和拉毛初凝后，用抛光机对混凝土进行压光、修整和制浆，并提取表面浮浆，进一步提高桥面铺装层的密实度、平整度和防水性能。粗化应使用1 2mm深的混凝土雕刻机进行。雕刻应整洁有序，不得随意进行。5.9养生桥面混凝土浇筑初凝完成后，及时覆盖土工布进行养护。使用喷雾器3m直尺：每100米33英尺4横向坡度(%)水泥混凝土0.15:层每100米检查3个部分1沥青面层0.35防滑结构的深度满足设计要求铺砂方法：每200米检查3处1注：如果桥长小于100米，按100米处理。(2)高速公路和一级公路上的小桥(视情况而定的中桥)可纳入路面进行评估。六、施工过程中可能遇到的问题及预防措施6.1路面开裂(1)原因分析A.混凝土拌和不均匀，振捣不好，骨料级配不合适，水泥使用不合适，水灰比过大；钢筋腐蚀导致钢筋体积膨胀和桥面开裂。钢筋保护层厚度不够。(2)预防措施A.重新拌制混凝土，如仍不符合要求，应将其拆除，并加强对骨料质量、级配、混凝土配合比和水灰比的检查，以便及时发现问题并予以纠正；B.存放钢筋时，应在钢筋表面涂防锈漆；安装钢筋和浇筑混凝土时，要密切注意支撑钢筋和安装钢筋的位置、牢固性和完整性，确保保护层厚度合格。6.2不平坦的表面(1)原因分析A.材料混合不均匀或离析以及振动不良；B.做面条时不规律的打盹。(2)预防措施A.摊铺前，必须再次均匀搅拌混合料。振动时，不仅要防止振动泄漏或振动不足，还要防止过度振动，防止混合料下沉，防止表面泛浆过度起泡，避免分层和离析。B.首先，必须确保拉毛设备符合设计要求和技术标准。拉毛时，应使用铁横梁作为支撑(类似于普通压花工艺)，以便拉毛槽垂直于混凝土板，槽深应控制在1-2mm之间。同时，拉毛作业时，速度应均匀，中间不得停止。七、质量控制措施7.1质量保证体系质量保证系统框图质量检验工程师现场专职质量检查员责任工程师实验室主任调查队队长项目管理人总工程师质量总监团队检查员经营者7.2人员配置项目经理是项目质量的第一责任人。工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理和控制，严格控制质量。项目管理部设质量负责人，对项目质量全权负责。项目部成立质量管理部，负责项目质量管理和整个项目的监督。每个小组设立一名质量检查员，负责每个过程的质量检查。项目管理部应成立现场实验室和测量小组，全面负责各种试验、检查和测量放线工作。7.3质量保证措施首先，抓好施工准备过程中的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理，加强施工过程中的质量控制。具体措施如下：1)严格按照质量标准订购、采购、运输、保管和供应。进入现场前，各种材料必须附有真实的出厂合格证和质量保证书。应按规定取样进行测试。只有通过检验后，材料才能采购到现场。确保不合格材料不准进入现场，不合格材料不准使用。在储存过程中，应防止损坏和变质，不同型号和规格的材料不得混合储存。2)实施质量目标管理，将质量目标层层分解，落实到施工的每一个过程，落实到每一个施工人员身上。3)进行技术交底或方案交底，充分理解关键部位的设计意图和质量要求，消除图纸错误。4)提高施工组织设计和施工方案的质量。压缩机安全保证系统框图8.2施工安全人员配置项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全，它应对项目施工安全负全责。同时，项目部安全环保部负责安全管理和现场安全检查监督。应设置一名专职安全员，负责桥面铺装施工的安全。8.3安全保证措施1)各类施工人员必须持有施工工作年度考核合格的有效上岗证书；2)进入施工现场的人员应戴安全帽，高空作业人员也应系安全带。安全设备不整洁或使用不当，现场负责人应及时纠正。3)夜间施工时，施工现场应有足够的照明。4)施工现场严格执行用电施工现场用电安全管理规定，加强用电管理，防止电气火灾和人身伤亡事故。5)机械操作人员应正确操作各种机械，防止误操作伤害施工人员。九.环境保护措施1)各种建筑和运输机械的废气排放应符合国家机动车废气排放标准。否则，运输车辆不准上路，施工机械不准进入施工现场。2)在小区内作业时，噪声标准应符合国家规定的要求。尽量避免居民休息时间进行施工。3)施工前在施工现场洒水，避