工艺尺寸链的计算ppt课件

在工艺尺寸链的计算中，零件加工时，工艺基准变化多次，导致测量基准、定位基准和设计基准不重合。此时，有必要利用工艺尺寸链的原理来计算工艺尺寸及其公差。尺寸链的定义和特征是由零件加工或机器装配过程中一系列相互关联的尺寸形成的闭合图形。首先，零件加工过程中形成的尺寸链、尺寸链、设计尺寸链、工艺尺寸链、尺寸链的基本概念。尺寸链的主要特征如下：(1)紧密性。尺寸链必须是端到端和封闭尺寸的组合。其中，它应该包括一个间接保证的大小和几个直接获得的大小有影响。(2)相关性。尺寸链中的间接保证的尺寸精度由这些直接获得的尺寸精度控制，它们彼此具有特定的函数关系，并且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。5，2，尺寸链的组成和绘制尺寸链的方法，尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的一个环，根据不同的性质可以分为成形环和闭合环。(1)闭环是指在尺寸链中最终形成或未标注间接保证的尺寸。在每个尺寸链中，只能有一个闭环，表示为A0。6，(2)环的组成，除了闭环以外的其他环都称为合成环。根据构件环对闭环的影响，可分为以下两类：(1)增环。在尺寸链中，当其他组成环不变，而闭合环也因环的增加而增加时，称为增环。导致闭环向同一个方向变化。(2)变径环。在尺寸链中，当其他组成环保持不变且环增加时，减少闭合环的环称为减少环。导致闭环向不同的方向变化。在尺寸链图法中，标记箭头的方法常被用来判断环的增减。在尺寸链图中，首尾相连的单向箭头用于依次表示每个尺寸的环，其中与闭环箭头方向相反的是一个递增环，与闭环箭头方向相同的是一个递减环。A1，A0，A2，A3，负环，a，b，c，8，9，2，尺寸链计算的基本公式(极值法)，1，闭环的基本维数，闭环的基本维数等于所有加环的基本维数之和减去所有负环的基本维数之和，即-闭环的基本维数；-戒指的基本尺寸；-减速环的基本尺寸；m-增加的环数；N组成环的总数(不包括闭合环)。10，2，闭环的极限尺寸，闭环的最大极限尺寸等于所有增加的环的最大极限尺寸之和，减去所有减少的环的最小极限尺寸之和；闭合回路的最小极限尺寸等于所有增加回路的最小极限尺寸之和减去所有减少回路的最大极限尺寸之和。也就是11，3。闭环的上下偏差和公差。闭环的上偏差等于增加环路的所有上偏差之和减去减少环路的所有下偏差之和。闭环的下偏差等于增加环路的所有下偏差之和减去减少环路的所有上偏差之和。也就是说，-加环的上下偏差；减速环的上下偏差。闭环的公差等于每个元件环的公差总和，即分别为闭环和元件环的公差。(1)确定闭环；(2)找出所有的构件环，画出尺寸链草图；(3)识别增减环，并用符号(箭头)标记增减环；(4)用尺寸链的计算公式求解。注意：所建立的尺寸链必须使零件环的数量最少，这样才能更容易满足闭环的精度或使每个零件的加工1)定位基准和设计基准之间未对准的尺寸转换，15，(1)由于加工3个平面时定位基准与设计基准重合，加工尺寸A1等于设计尺寸，A1=mm。(2)加工两个面时，定位基准与设计基准不重合，这导致在用调整方法加工时，只有尺寸A2可用作加工尺寸。 但这个过程的目的是为了保证零件图上的设计尺寸A0，即(100.3) mm。因此A0与A1和A2形成一个尺寸链，如图c所示。根据尺寸链的特点，A0是闭环，A1是增环，A2是减环。 因此，根据进入人体的原理，A2=20毫米，表示为A2=20.1毫米。由公式A0=A1 A2得出：A2=A1A0=3010=20毫米；由公式ES0=ES1 EI2:E2=ES1 ES0=00.3=0.3毫米得出；由公式EI0=EI1 ES2:ES2=EI1e 10=0.2(0.3)=0.1mm导出；16、17、2)转换不一致的测量基准和设计基准的尺寸，并加工设计尺寸为A1和A0的轴承座。由于设计尺寸A0在加工过程中不能直接测量，因此必须通过测量A2尺寸来间接确定A2加工尺寸和公差。式A0=A2 A1:A2=A1A 0=10 50=60毫米；由公式ES0=ES2 EI1:ES2=EI1ES 0=-0.150=0.15毫米得出；由公式EI0=EI2 ES1:EI2=ES1E 10=0.05(0.15)=-0.2毫米得出；所以A2=，A0是闭环，A1是缩减环，A2是增加环。19、假废品问题，如果实测尺寸A2=59.90mm毫米，按上述要求视为废品，但此时如A1=9.9mm毫米，实际A0=50mm毫米，仍合格，即“假废品”。当测量尺寸和计算尺寸之差小于或等于尺寸链中其他环的公差之和时，可能会出现假废品。此时，应重新检查零件的相关尺寸，以避免报废实际合格的零件造成浪费。使用特殊的检查工具可以减少假废品的可能性。方法：发现组成环的项目的总和等于闭合环。用垂直法求解尺寸链，公式是封闭循环，增加循环。环的减少是相反的，上下偏差是相反的。21、A1、22、柱垂直法求解尺寸链，23、3)表面淬火、渗碳、电镀工艺尺寸计算，如下图所示偏心零件，表面a要求渗碳处理，渗碳层深度为0.5 0.8毫米.1)精车表面A以保证直径，2)渗碳处理以控制渗碳层深度H1；3)精磨A表面，保证直径尺寸，同时保证规定的渗碳层深度H0。试着确定H1的尺寸和公差。本文提出了一种计算尺寸链的新方