常减压装置简介ppt课件

常减压蒸馏装置简介，主讲人：王武海，1，目录，1，简介2，装置图片3，工艺流程图4，原油电脱盐简介5，初馏塔6，常压蒸馏7，减压蒸馏8，加热炉简介9，主要内容概述，2，简介，常减压蒸馏装置是常减压蒸馏装置的总称，因为这两个装置通常是在一起的，所以叫常减压蒸馏装置。它主要包括三个过程：原油脱盐和脱水；常压蒸馏；真空蒸馏。3、实际设备图片，4、工艺流程图，5、电脱盐工艺流程图，6、原油电脱盐简介，1、原油电脱盐程序包括：(1)脱盐前水洗。用于去除水溶性酸(酸)、碱(碱)、盐等无机物。来自原油。(2)降水。一些不溶于水的杂质可以吸附在固体颗粒的表面或聚集在水滴的表面，并与固体或水滴一起沉淀，从而与油分离。(3)破乳。通过向原油中加入破乳剂，可以更有效地分离水和杂质。7，原油电脱盐介绍，表面活性物质(如环烷酸、胶质、沥青质等)。)在油中分散在水滴表面，使水滴稳定分散在油中，从而防止水滴聚集。因此，脱水的关键是破坏乳化剂的功能，使油和水不能形成乳状液，细小的水滴可以聚集成大颗粒并相互沉淀，最终达到油水分离的目的。原油中的大部分盐溶解在所含的水中，因此脱盐和脱水同时进行。化学破乳：根据乳状液的性质，加入相应的化学破乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定状态，从而达到脱盐脱水的目的。破乳剂本身也是一种表面活性物质，但其性质与乳化剂相反。它是一种水包油表面活性剂。破乳剂的破乳在油水界面进行。它能迅速集中在界面上，与乳化剂竞争，抓住界面位置并被吸附。原来相对较强的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴更容易聚结，然后沉降分离。2.电破乳方法：适当的破乳剂和高压电场联合作用。原油电脱盐简介。原油电脱盐的工作原理：在高压交流电场中，原油中的微小水滴在电场极化下聚集成大水滴。在油水密度差的作用下，水滴在油中沉淀分离，原油中的盐溶于水，随水被去除。沉淀在下层水中的固体杂质也随水排放或沉积在水箱底部。为了降低加热炉的热负荷和原油换热系统的操作压力，在换热和原油升温过程中汽化的汽油被及时蒸馏，以免进入常压加热器，从而降低了装置的能耗和运行成本。11、常压蒸馏原理，蒸馏也叫分馏，它是在精馏塔中同时进行多次液体部分汽化和蒸汽冷凝的过程。原油可以通过分馏分离的根本原因是原油中各种组分的沸点不同。在原油加工过程中，原油被加热到360 370，进入常压分馏塔在汽化段进行部分汽化，其中沸点较低的汽油、煤油、轻柴油和重柴油优先汽化成气体，而蜡油和渣油仍为液体。概念：蒸馏是一种利用原油混合物的不同沸点来分离原油混合物中各种物质的方法。由于原油中含有多种物质，而且许多物质的沸点并不不同，因此很难将原油中的成分完全分离出来。然而，原油加工并不需要精确的分离，因此原油可以根据需要分离成不同的馏分石油是多种成分的复杂混合物。每种成分都有不同的沸点。分馏可用于将石油馏分分成不同的温度段，如200、200 350等。一种叫做石油的馏分不等同于石油产品。馏分必须进一步加工以达到石油产品的质量标准，才能被称为合格的石油产品。3.直馏分：从原油直接分馏获得的馏分。它基本上保留了石油化学成分的本来面目，例如：它不含不饱和烃，并含有烷烃、环烷烃、芳香烃等。在化学成分中，14。概念，4。石油馏分组成：从常压蒸馏开始的温度(初始蒸馏点)到低于200的馏分，是汽油馏分(也称为轻油或石脑油馏分)，200-350的馏分是煤和柴油馏分(也称为常压瓦斯油)。AGO)由于原油从350开始有明显的分解现象，沸点高于350的馏分需要减压分馏，减压蒸馏后的馏分的沸点转化为常压沸点。常压下沸点相当于350 500的蒸馏分为减压馏分(也称减压瓦斯油，VGO)，常压下沸点相当于500以上的蒸馏分为减压渣油馏分(VR)，15。蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡气化或初级气化)、简单蒸馏(逐步气化)和精馏。简单蒸馏通常用于实验室或小型设备，如恩格尔蒸馏。闪蒸和精馏是工业上常用的两种蒸馏方法。前者如闪蒸塔、蒸发塔或精馏塔的气化段。精馏过程通常在精馏塔中进行。闪蒸将某种物料加热至部分气化，在容器(如闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等)的空间内，气相和液相在一定的温度和压力下分离。)通过减压设备获得相应的气相和液相产物，这被称为闪蒸。闪蒸仅平衡一次，其分离能力有限。它通常用于只需要粗略分离的材料。如炼油和石油裂化过程中的原油馏分。以简单蒸馏为原料的液体混合物放入蒸馏釜中加热。在一定压力下，当加热到一定温度时，液体开始气化，产生微量的蒸汽，开始形成第一个气泡。此时的温度是液相的泡点温度，液体温度混合物达到泡点状态。产生的气体立即被导出，然后冷凝，从而持续加热和冷凝，直到达到所需的程度。这种蒸馏方法叫做简单蒸馏。精馏精馏是分离液相混合物的有效方法。它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的蒸馏方法。炼油厂的大多数石油蒸馏塔，如原油蒸馏塔、催化裂化和焦化产品蒸馏塔、催化重整原料预分馏塔和某些工艺中的溶剂回收塔，都是通过蒸馏操作的。19、精馏塔、精馏段、汽提段、塔顶冷凝及冷却设备、再沸器、塔顶冷回流：轻组分浓度高，低温塔底气相回流：轻组分浓度低，温度高，20、原油常压蒸馏及其特点，所谓原油常压蒸馏是指原油常压蒸馏(或略高于常压0.130.16MPa)，所用的蒸馏设备称为原油常压蒸馏塔(或常压塔)。由于原油常压蒸馏塔的原料和产品不同于普通蒸馏塔的原料和产品，它具有以下工艺特征(其他石油蒸馏塔也经常具有类似的工艺特征):(21)原油常压蒸馏及其特征：1)原料汽提实际上降低了油气的分压，与减压一样，操作简单，因此在原油蒸馏过程中得到了广泛应用。然而，蒸汽进料消耗大量蒸汽并增加冷却水的量，因此当与减压结合使用时效果更好。22、原油的常压蒸馏及其特点。对于石油蒸馏塔，通常在汽提段的底部不提供再沸器，因为塔的底部温度相对较高，通常在350左右。在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源。因此，通常将少量过热水蒸汽吹入塔底，以降低塔内油和蒸汽的分压，并蒸发混合在塔底重油中的轻组分(即汽提)。汽提所用的蒸汽通常是400-450的过热蒸汽。23、原油常压蒸馏及其特点，在复合塔中，汽油、煤油、柴油等产品只在精馏段和不在精馏段之间，所以副产物会含有相当数量的轻馏分，不仅影响副产物的质量，还会降低轻馏分的收率。通常，几个侧线汽提塔布置在常压塔旁边。这些汽提塔重叠但彼此分离。侧线产品从常压塔中部提取，并送至汽提塔的上部。蒸汽从塔下注入进行汽提。从蒸汽中提取的低沸点组分与蒸汽一起从汽提塔顶部引出，并返回到主塔。侧线产品从汽提塔底部提取并送出设备。24、原油的常压蒸馏及其特点。4.常压塔通常配有中段循环回流，即部分液相热油(或侧线产品)从精馏塔上部的精馏段引出，与其它冷流动介质换热或冷却后返回塔内。返回端口通常比提取端口高2-3层。功能：在保证各产品分离效果的前提下，带走精馏塔中多余的热量。优点：在相同的处理能力下，可以减小塔径，或者在相同的塔径下，可以提高塔的处理能力；这部分热源温度较高，可以回收利用。常减压蒸馏的主要操作条件，常压塔温度：原油换热后达到300左右，进入常压加热器，原油加热至360 380，进入常压塔进行蒸馏。塔顶温度为100 130，正常第一线(煤油)约为200，正常第二线(柴油)约为280，正常第三线(重柴油)约为340。压力：塔顶压力为0.1 0.16兆帕。根据真空蒸馏原理，液体沸腾的必要条件是蒸汽压力必须等于外部压力。降低外部压力相当于降低液体的沸点。压力越低，沸点下降越低。如果蒸馏过程中的压力低于大气压，这个过程称为真空蒸馏，27。真空蒸馏及其特点。常压蒸馏剩余的重油组分分子量大、沸点高，在高温下容易分解，从而使蒸馏产物变质并产生焦炭，从而干扰正常生产。因此，为了提取更多的轻组分，蒸馏原油的沸点范围通常通过降低蒸馏压力来降低。28岁。真空蒸馏及其特点。真空蒸馏是一种负压蒸馏过程(一般操作压力为2 3KPaA)。当物质的沸点随着外部压力的降低而降低时，常压重油在较低的压力下被加热，并且高沸点馏分将在较低的温度下被气化，从而避免高沸点馏分的裂化。这些高沸点馏分可以通过真空精馏塔获得，塔底是沸点高于500的减压渣油。底部产品减压渣油焦化原料、催化原料和其他二次加工原料加工成减压塔的真空泵设备通常是蒸汽喷射器(也称为蒸汽抽吸泵)或机械真空泵。其中，机械真空泵仅在一些小型炼油厂的干式真空蒸馏塔和真空塔中使用，而蒸汽喷射器被广泛使用。与普通蒸馏塔和原油常压蒸馏塔相比，真空蒸馏及其特点。真空蒸馏塔具有以下特点：1 .真空蒸馏塔分为两种类型：燃料型和润滑油型2。真空蒸馏塔的塔径大，塔板少，压降小，真空度高3。减小塔直径缩短了残余油在真空塔中的停留时间。由于上述工艺特征，真空塔比常压塔在外观上更粗糙和更短。32、减压塔操作条件、减压塔温度：常压塔底油在350左右进入真空加热器，加热至380 400后进入减压塔进行蒸馏。压力：减压塔顶的残余压力一般为20 60 mmHg。33、加热炉、塔盘、塔盘、34、加热炉型材、工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统和通风系统组成。辐射室也叫炉膛，包括燃烧器和风道、炉管和炉管支架、耐火炉衬等。传热方式主要是热辐射，整个炉膛70%80%的热负荷由辐射室承担，辐射室是整个炉膛最重要的部分。35、引进加热炉时，对流室包括屏蔽管、对流管、耐火衬里、管道支架和挂钩，主要传热方式是对流，对流室一般占整个加热炉热负荷的20%30%，对流室吸收的热量比例越大，整个加热炉的热效率越高，为了尽可能提高传热效果，对流室大多采用钉管和翅片管。燃烧器是产生热量的部件，是炉子的重要组成部分。必须确保火焰不会冲刷炉管并实现低氧完全燃烧。36，加热炉简介，余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。回收方法分为两种，一种是空气预热回收热量；二是