JIT准时化生产——实施分解.ppt

JIT生产项目培训&方案讨论,2015年4月8号,Pacific,Peterkou,打开心扉，春暖花开,“辅助部门”与“生产部门”,“无边界思考”&“无边界沟通”,“集中管理”&“精英管理”,带着问题奔跑,我们接到的订单排到了哪天？我们的物料可以准时到公司吗？当前准时到货率如何？当前生产能力是否足够？根据什么来判断？我们的人力充分吗？工厂整体运营绩效如何？,与公司同命运,我们是不是掌握接下来一段时间人人力需求？PMC人员是否掌握工厂生产能力？本周计划完成率的把握几成？生产能力：计划需求能力？实际能力？富余能力？未来几周的生产需求能力是高还是低？需要增加还是减少资源投入？生产计划达成率多少？计划工作重点在哪？只是传达而非监控生产周期是多少天？为什么这么多库存？,信息流的命脉生产计划,带着问题奔跑,生产命脉物料,带着问题奔跑,今天、明天该到哪些物料？清楚吗？能到吗？每天应该到哪些物料？具体时间了解吗？实际到了哪些物料？真的如期到了吗？及时交货率多少？有统计吗每天用在跟催物料上的时间有多少？没有按照预定日期到货的物料有多少？延期物料有多少变成了紧急物料？延期率是否为相关部门的KPI？供应商的考核指标是什么？因为缺料导致的生产效率损失多少？,任然还不足够,现场图片对比,自己厂,其他厂,任然还不足够,我们在“努力”浪费,任然还不足够,我们在“努力”浪费,：库存金额=HKD27092974.48=RMB21674379.584：库存金额周转率是多少？：谁是如此饱和库存的制造者？谁是控制者？,任然还不足够,我们在“努力”浪费,一半仓库“烧钱”,注：租金=5535*10=55350/月=664200RMB/年,任然还不足够,我们在“努力”浪费,任然还不足够,我们在“努力”浪费,计划精度不足/缺少有效控制/达成率偏低进度控制精度不足/及时交货率偏低中间库存多/生产周期长/面积利用率低,任然还不足够,带着问题奔跑,JIT生产项目,JIT生产介绍主要关注点,1.1生产方式改变：消除一切浪费为目标的生产现场管理单件流&U型拉配置，以品质第一规划生产线与工作站，IE工作分析与工时分析应用，换线供料与多能工配置,JIT生产实施关注点,1.2生产计划与管理系统：由后向前拉方式安排生产计划，供料日程配合生产日程供应，以客户交期安排展开生产安排与物料控制，以群组化的生产线安排及追踪进度,1.3供应链整合与调整：资材份额与策略性供应商结盟，有效评估供应商与协同发展机制协作，以长久配合供应的信赖关系建立供应链,1.3咨询系统与IT工具支援：客户订单及时处理，及时排程，应用工具快速收集进度情报等,JIT生产介绍实施模块,生产现场管理方面,JIT生产四大实施模块,PMC生产计划与物料控制,供应链管理,资讯化ERP系统管理,项目背景,项目背景,项目总目标,项目目标：,仓库面积减少30%WIP：减少30%物料相关人员优化40%,整个工厂,仓库面积：12579物料相关人员：66人WIP：RMB21674379.584,项目范围：,仓库面积：减少约3000物料相关人员：40人WIP：减少30%,项目团队组建,项目主席：陈生,执行干事：苏计清,标准包装项目组长：杨兵/夏华盛,计划改善项目组长：司徒宝英,物流优化项目组长：苏计清,供应链优化组长：EricWong,ERP改进组长：刘邦国/周洁,JIT准时化生产项目团队组建,生产计划改善物料配送模式改善WIP优化改善信息流方式改善仓库管理改善供应商准时交货率改善,基础完善,流程改善,供应链优化,外部优化,内部供应链优化改善物流中心建立生产计划持续改善其他,外部供应商改善（主要是厂内信息流、物流、客户关系、质量可靠性、准时交货率等改善）,物料包装容器统一化标准包装ERP物料端口改善建立生产计划流程机制建立各环节相关监控机制,第一阶段基础完善,第二阶段流程改善,第三阶段外部整合优化,第三阶段供应链优化,2015.11,项目总计划每个阶段实施重点,各分项目工作内容,标准包装项目主要工作内容,包装标准规范制定&制定行动计划,各工序标准包装落实（包括外发加工物料）,各工序标准包装监控&抽查,进行执行环节人员培训（合格发上岗证为优）,改善异常&解决开展过程中遇到的问题,各分项目工作内容,生产计划项目主要工作内容,导入拉动式生产计划,均衡排产，提升生产计划准确、合理性,计划达成率提升改善&生产周期改善,PMC模块式跟进转变为项目式（产品各环节）跟进,物料需求准确性改善,协助生产计划改善，制定新的生产计划操作模式,各分项目工作内容,物流优化项目主要工作内容,建立物料配送流程（目前领料）,集中管理对仓库管理、物料配送集中管理,进行物料配套率改善,进行备料环节优化改善,制定改善后的新的操作流程、管理文件&相关标准,进行仓库规划、管理,各分项目工作内容,供应链优化项目主要工作内容,供应商准时交货率改善,供应商物料品质合格率改善,供应商交期及送货频次改善,供应商在PC库存改善制定供应商物料储存周期,标准包装在供应商工厂的执行协助,各分项目工作内容,ERP系统优化项目主要工作内容,物料包装条码化改善,提料单据内容&操作方式优化改善,收料、入数简易化改善,物料交接流程自动化、方便化改善,及其他需要协助的改善,物料系统改善,近期价值（13个月）：基础标准得到完善，导入合适的供应商管理方法、PMC排产标准、物料需求标准&各部门考核指标，QCO时间降低等中期价值（35个月）：WIP库存减少，Space空间节省，供应商准时交货率和质量可考虑提升，对客户准时交货率（OTIF）提升，减少因缺物料