砂型铸造实习报告

砂型铸造实习报告用砂型铸造砂型生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大部分有色合金铸件可用砂型铸造法获得。 砂型铸造实习报告书是怎么写的？以下是小编整理好的砂型铸造实习报告书的资料，请阅读。篇1 :砂型铸造实习报告钢、铁和大部分有色合金铸件可用砂型铸造法获得。 砂型铸造所用造型材料廉价易得，模具制造简便，适用于铸件的单品生产、批量生产和大批量生产，长期以来一直是铸造生产的基本技术。 砂型铸造中使用的铸模一般是外砂型和型芯组合而成的。 为了提高铸件的表面质量，在砂型和型芯表面涂了涂料。 涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性优异的粉状材料和粘合剂，还添加了容易涂布的载体(水和其他溶剂)和各种添加物。铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两种。1在普通砂型铸造中，利用砂作为铸型材料，又称砂铸造，包括翻砂、湿砂、干砂和化学硬化砂3种，但并非所有的砂都能铸造。 好处是成本低。 因为铸模中使用的砂子可以再利用，所以缺点是，铸模的制作需要花费时间，铸模本身不能再利用，必须在破坏之后再得到成品。2特殊铸造根据造型材料分为以天然矿物砂石为主要造型材料的特殊铸造(例如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造等)和以金属为主要铸造材料的特殊铸造(例如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)砂型材料制造砂型的基本原材料是铸砂和铸砂胶粘剂。 最常用的铸造砂是硅质砂。 硅砂的高温性能不满足使用要求时，使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特殊砂。 为了使制造的砂型和型芯具有一定的强度，为了在搬运、合模、浇注液态金属时不发生变形或破损，一般在铸造中加入砂粘接剂，粘接松散的砂粒制成砂。 最广泛使用的铸砂胶粘剂是粘土，也可以采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作为铸砂胶粘剂。 用于砂型铸造的外砂型根据用于砂的粘接剂及其强度的方式分为粘土湿润砂型、粘土干燥砂型和化学硬化砂型3种。1 .粘土湿润砂型将粘土和适量的水作为型砂的主要粘合剂，制成砂型后，直接在湿润状态下进行合模和浇注。 湿法铸造历史悠久，应用广泛。 湿砂的强度取决于粘土和水以一定比例混合的粘土浆。 铸砂混合后具有一定的强度，结实成砂型，可满足合模和浇注的要求。 因此，铸砂中的粘土量和水分是非常重要的工艺要素。优点：粘土资源丰富，价格便宜。 用合适的砂子处理使用过的粘土湿砂，几乎可以回收利用。 制作结晶器的周期短，效率高。 混合的沙子可以使用的时间很长。 砂型舍实以后也不会受到少量变形而破坏，对起模和起模非常有利。缺点混砂时在砂粒表面涂抹粘稠的粘土浆料，需要具有揉搓作用的高输出混砂设备，否则无法得到品质良好的铸砂。 由于铸砂混合后具有相当强度，造型时铸砂难以流动，难以结实，手工造型需要工夫和技术，机械造型设备复杂庞大。 结晶器刚度不高，铸件尺寸精度差。 铸件容易产生砂、砂、气孔等缺陷。 2 .粘土干燥砂型用于制造该砂型用的型砂的湿润状态的水分比湿润型用的型砂稍高。 砂型完成后，在型腔表面涂上耐火涂料，用烘箱烘干，冷却后可以合模和浇注。 干燥粘土砂型需要很长时间，消耗大量燃料，而且砂型在干燥中容易变形，容易影响铸件的精度。 粘土干砂型一般用于铸钢材料和大型铸钢材料的制造。 化学硬化砂被广泛采用后，干燥砂型正在被淘汰。3 .化学硬化砂型这种砂型所使用的砂型称为化学硬化砂。 其粘接剂一般是通过固化剂进行分子聚合而形成立体结构的物质，常用各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有三种方式。 自硬：粘合剂和硬化剂在混砂时添加。 制成砂型或型芯后，粘接剂会因固化剂而反应，砂型或型芯会自我固化。 自硬法主要用于造型，也用于制造大型型芯和大量型芯。 雾硬化：砂混合时加入粘合剂或其他辅助添加物，不加入硬化剂。 制作成型或型芯后，吹入气体状的硬化剂，或者向气体状的载体吹入雾化了的液体状的硬化剂，使其分散到砂型或型芯中，引起砂型的硬化。 气溶胶硬化法主要用于制芯，也可用于小型砂型的制造。 加热固化：混砂时，加入粘接剂和常温下不起作用的潜在固化剂。 制成砂型或型芯后，对其进行加热，潜在的固化剂与粘接剂中的某些成分发生反应，生成使粘接剂固化的有效固化剂，使砂型或型芯固化。 加热硬化法除用于小型壳砂型的制造外，主要用于制芯。化学硬化砂型铸造技术的特点是化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且砂型后硬化到相当强度后脱膜，不需要修理模具。 因此，铸模能够比较准确地反映图案的尺寸和轮廓形状，在今后的工艺中也不易变形。 制造的铸件尺寸精度很高。 所用胶粘剂和固化剂粘度不高，易与砂粒混匀，混砂设备结构轻，输出功率小，生产效率高，砂处理工作部分简单。 混合的砂在硬化前具有良好的流动性，造型时砂容易掉落，因此不需要巨大复杂的造型机。 用化学硬化砂造型时，可根据生产要求选择花纹材料，如木材、塑料、金属。 化学硬化砂中粘合剂的含量远低于粘土砂，也不存在粉末状辅料。 采用粒度相同的原砂，砂粒间的间隙远大于粘土砂。 为了防止金属在铸造时侵入砂粒之间，必须在砂型或型芯表面涂抹优质的涂料。 使用玻璃作为粘接剂的化学硬化砂成本低，使用中的作业环境没有气味。 但是，将金属浇入该模具后，铸造砂不易崩塌，使用过的旧砂不能直接再循环，需要再生处理，水玻璃砂的再生困难。 以树脂为粘合剂的化学硬化砂虽然成本高，但浇注后铸件和铸件砂容易分离，铸件的清扫工作量减少，而且使用的砂大部分可以回收利用。砂芯型型芯为了保证铸件的质量，砂型铸造中使用的型芯一般是干式型芯。 根据用于型芯的粘合剂，型芯分为粘土砂芯、油砂芯、脂砂芯。1 .粘土砂芯是用粘土砂做的简单型芯。2.油砂芯是用干性油或半干性油为粘合剂的型芯砂制成的型芯，应用广泛。 油类粘度低，混合型芯砂的流动性好，做芯时容易结实。 但是，刚做好的芯子强度很低，一般用仿形的芯板接受，在200300的烤箱里烤几个小时，油会被空气氧化硬化。 这种球芯制造方法的缺点是球芯在脱模、搬运和烘烤过程中容易变形，铸件尺寸精度降低，烘烤时间长，能耗大。3 .树脂砂芯是用树脂砂制成的各种型芯。 球核在球核壳内硬化后取出，可确保球核的形状和尺寸正确。 根据硬化方法，树脂砂芯的制造一般分为热芯箱制芯和冷芯箱制芯两种方法。 热芯箱法制芯：出现于50年代末期。 以呋喃树脂为核心砂胶粘剂，一般在其中添加氯化铵等潜固化剂。 制作芯时，将芯壳保持在200300，在芯壳中加入芯砂后，氯化铵在高温下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，芯快速硬化。 制作脱模强度大约需要10100秒。 用热芯箱法制芯，虽然芯的尺寸精度高，但工艺装置复杂昂贵，耗能多，排放刺激性气体，工人的工作条件也差。 冷芯箱法制芯：出现于60年代末。 使用聚氨酯树脂作为芯砂粘接剂. 用这种方法制作球核时，球核壳不被加热，可以通过向其中吹入胺蒸气几秒钟使球核硬化。 该方法在能源、环境、生产效率等方面优于热芯箱法。 70年代中期出现了喷射二氧化硫硬化的呋喃树脂的冷芯法。 其固化机理与聚氨酯冷铸工艺的设计内容和一般工艺完全不同造型的基本操作造型方法很多，但各造型方法大多包括砂、起模、合模、装箱工序。1 .造型图案木材、金属、其他材料制成的铸件的原型总称为花纹，是用来形成铸模的型腔。 木材制作的图案叫木模，金属和塑料制作的图案叫金属模具和塑料模具。 现在大多数工厂都使用木塑。 图案的形状和铸件的形状相似。 不同之处在于，如果铸件有孔的话，不仅图案上没有孔，还必须在相应的位置上做芯。2 .造型前的准备准备造型工具，选择平坦的底板和适合大小的沙箱。 砂箱选择过大，不仅消耗大量沙子，而且浪费沙子的工时。 砂箱的选择过小的话，树型周围的铸造砂不足，浇注时金属液容易从脱模面即界面间流出。 通常，木模和砂箱的内壁和顶部之间需要30100mm的距离，这个距离就是吃沙子的量。 吃沙量的具体数值取决于木模的大小。 造型时要擦拭木模，以免沙子粘在木模上，造型时不要损伤型腔。 安装木模时，请注意木模的倾斜方向，不要放错。3 .撒砂撒砂时，要把砂子分开放入。 在小沙箱里一次加入5070mm的厚度。 放太多沙子也不牢固，放太多沙子也很费事。 第一次放入砂子时，用手按住木模周围的砂子，使木模不会在砂箱内的位置移动。 其后用舂砂锤尖头逐渐凝固，最后用舂砂锤平头凝固砂的最上层。舂砂应该在一定的路线上进行。 各部分不能伸展，东西都不能随意。沙力的大小必须适当。 力太大，砂型太紧，浇注时型腔内的气体不出来。 力过小，砂型容易塌。 同砂型各部分的张力不同，应靠近砂箱内壁，以免塌陷。 靠近型腔的部分，砂型必须稍紧一些，以承受液体金属的压力。 远离型腔的砂层，要适度放松以改善通风。撒砂时，砂锤不要与木模碰撞。 一般来说，砂锤距木模2040mm时，木模容易破损4 .撒沙子制作砂型之前，请在分离面上撒上没有细小粘土的干砂(分离砂)，以免上下砂箱粘在一起。 撒砂的时候，把手从砂箱上稍微抬高一点，边转动边摇晃，使砂子在手指之间慢慢均匀地落下，薄薄地复盖在模型面上。 最后吹掉木型的砂，制作砂型，使其不附着在砂型的表面，浇注时用液体金属流动掉落到铸件上，产生缺陷。5 .打通气孔不仅可以保证铸砂具有良好的通气性，而且还可以用通气针将通气孔刺入坚固平整的铸砂中，使浇注时气体容易脱落。 通气孔必须垂直且均匀地分布。6 .打开闸门外浇口带60锥，大端直径约为6080mm。 闸面应修光，与直闸连接处应修圆弧过渡，引导液体金属顺畅流入砂型。 如果外浇口被挖得很浅变成盘子的话，倒入液体金属时会飞溅而受伤。7 .制作合箱线上、下砂箱没有定位销时，在上、下砂箱打开之前，在砂箱壁上制作合箱线。 最简单的方法就是在箱子的墙上涂上粉笔灰，再用别针画细线。 用烤箱烤的沙盒，用砂泥粘在沙盒的墙壁上，用手术刀袜子压平后，刻上线叫泥坑号码。 接合线必须位于离砂箱壁的两直角边最远的位置，以便x方向和y方向被定位，砂型的旋转受到限制。 两处合箱线的线数应该不相等。 合箱时请不要弄错。 接线结束后，可以立刻开模。8 .造型起模前，用水用钢笔沾水，用刷子刷模子周围的砂子，以免在起模时损伤砂型模腔。 洗水的时候请通过刷子，不要把水笔停在什么地方。 部分水分过多，浇注时请避免产生大量水蒸气，铸件产生气孔缺陷。起模针的位置应尽量与木质重心的铅锤线一致。 起模前，用小锤子轻轻敲打模针的下部，松开木模就容易起模。起模时，慢慢地垂直提起木模，等木模快要出现时，立刻取出。 起模的时候，注意不要扭曲和摇晃。9 .修理型起模后，型腔有破损的，应根据型腔的形状和破损程度，正确使用各种修理型工具进行修补。 如果模腔损坏很大，可以将模具重新放入模腔中进行修补，然后重新启动。10 .合上箱子箱装是造型的最后一道工序，对砂型的质量起着重要的作用。 合上箱子之前，要仔细检查砂型有无破损或砂子，门是否正在修光等。 卸下型芯时，请先检查型芯是否干燥、是否破损、通气孔是否堵塞等。 型芯在砂型中的位置要准确，不能影响铸件的精度，浇注时不能流入液体金属。 合上箱子时，请注意上砂箱水平下降，并对应接合线，以免弄错箱子。 合上箱子后，为了不让沙子和垃圾掉到门上，请用纸和木片盖上门。心得通过学习砂型铸造认识到知识实践的重要性。 我们不能只学习书本知识。 我们应该把知识应用于实践，砂型铸造是我们机器学习的基础组成部分。 我们应该好好学习今后的事情。 为了我们的未来也是我们机器的发展。篇2 :砂型铸造实习报告一、实习目的1、熟悉铸造种类的铸造用材铸造设备等。2 .掌握铸造成形工艺的工艺编制；一、复习内容此次我们实习的是铸造技术实习，在实习过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的材料是ht200，采用了简单的砂型铸造，采用了砂型铸造中的整体型造型法。 这样的造型不错，比较简单。 铸造的同时要注意安全，既是常识又是生产的前提。 铸造生产是一项危险性较高的生产，但如果把安全问题放在心上，铸造生产会顺利进行，实习会顺利进行。 生产现场任何人都必须遵守的规章制度(1)铸造现场不得穿拖鞋、高跟鞋。 凉鞋进入现场。 女工不得披头发。 进入生产现场要扎头发，戴帽子。 3 .现场生产要统一穿好现场制服，扣好按钮4 .工作期间，不得在生产现场喧闹、追赶、妨碍工作场所正常工作。 5 .不吸烟，不乱操作车间生产设备。 6 .除了重视生产设备外，必须安全生产。 7 .在铸造车间实习时，要服从指挥，不得擅自主张。 我们学习安全生产规律后，才进入铸造生产实习。我在铸造生产时，考虑了材料和设备的特性。 在制造方面，要注意很多问题，有很多细节问题。 例如铸造时的浇口和铸造型的结构是否合理，浇口时的温度和浇口速度的控制是否合理，铸件的收缩率等。 我考虑到一些因素的限制，自己应该更加小心地铸造工艺品，先采用木制模型，用木刀加工与铸件相同的木材模型，在制作木模的同时考虑是否要加工这个铸件？ 你会留有馀地吗？ 我看这个铸件的特性，那是连接盘，必须留有馀地加工。 我确定这一点后，在制作木模时，把工件的表面做大一点，进行孔的测量，然后制作铸造贯通孔型