水池钢筋混凝土技术交底

技术落到了本底专案名称安徽鸡西抽水蓄能电站建设供水系统工程施工单位中国铁路十国集团济南铁路有限公司公司工程部位业主营水处理室和消防游泳池消防水池技术送货时间2013年12月21日业主营水处理室和消防游泳池消防水池技术一、准备标准1、监理工程师出版的建筑图纸、设计文件及其他相关文件。2、当前领域、规格、合同文件和建设组织设计的总体要求。3、业主、监理现场建设要求。二、使用范围适用于业主营水处理室及消防游泳池消防游泳池。3、工程准备1、主要机器、设备配置(1)水平集、两对、钢弯曲机、切割机、直线机各一台、镀锌钢丝、挂钩、墨斗、焊机、插件振动棒、模板加工机。2、材料准备(1)钢条、50*50*35的灰浆垫、钢管和匹配扣件、木质多层板、放牧剂、油等材料，都运输到工地。四、钢筋绑扎施工方法1、构造顺序(1)清洁垫子后，在垫子上弹出池壁的内外边缘和网格线。(2)演奏好地板钢筋的分断标志，安装下层钢筋。(3)地板上部钢筋用钢支撑安装了脚手架。(4)建立钢脚手架，可以将上部钢筋绑在一起，在垂直和水平两个方向布置钢筋。(5)将位置钢筋绑在一起，在位置钢筋上做分段标记，然后穿上垂直和水平钢筋绑在一起的方法等下部钢筋。(6)系上全壁肋筋时，系上24根垂直壁钢筋，划上分段标记和分段标记板，然后在其下、胸处系上2根横钢筋定位，在横档上系上分段标记和其余肋，系上其馀的横向标记。2、构造方法1闪光对焊：(1)对接焊前，必须在钢筋末端约150mm的范围内进行熔化、去污和拉直，以确保焊接质量。在焊接过程中，要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对接焊接中的轴向偏差。在工作间隙，必须随时去除附着在电极上的氧化铁。(2)在每个焊接连接结束后，松开卡箍，并平滑删除钢筋，直到连接中的钢筋从红色变为黑色红色，以防止连接弯曲。(3)焊接场地必须满足防风及防雨要求，以防止焊接区突然冷却。焊接时严禁在接头处溅水。(4)焊工由工人任命，严禁无照履行职责，不得随意更换。2游泳池加强松紧带(1)清洁垫子后，在垫子上弹出池壁的内外边缘和网格线。(2)楼板钢筋是双钢筋。演奏好地板钢筋的分断标志，安排底部钢筋，绑钢筋时，除了两根外部铁丝的交点都绑得很紧外，中间部分的交点可能会交错并失实。(3)地板上部钢筋应设置为钢筋支撑，马椅应设置为12 1500。放置钢筋后，将顶部钢筋横向和纵向放置两个方向，捆好位置钢筋后，在定位钢筋上做分段标记，然后放入水平和垂直的钢筋，捆起来的方法相同。(4)底板上、下钢筋有接头时，应根据规格要求错开。(5)楼板加固绑扎应立即铺砂浆垫，垫间距小于1米，才能满足保护层要求。(6)池壁钢筋应根据图纸要求深入面板内，图纸未明确说明，锚长不得超过35d。(7)系上草壁立根时，系上24根垂直墙钢筋，画出分段标记和分段标记，在其下部分和胸部系上两条横钢筋，定位，在横财上系上分段标记和剩下的加强材料，其馀的横笔画。垂直墙双排钢筋之间必须使用12 1000、外部钢筋松紧带砂浆垫支撑间距，以确保钢筋保护层厚度。(8)各种掩埋和掩埋管必须在没有额外安装时间的情况下一起插入。3注意事项：(1)绑钢筋时，严禁触摸嵌入式零件。触摸后，要重新牢固地固定在设计位置。(2)钢筋与套管相碰撞时，应确保埋设刚性防水套管的位置正确，包括沿墙面左右弯曲垂直钢筋，上下弯曲侧钢筋，以确保保护层厚度。(3)钢筋绑扎完成后，建设组应对钢筋的统一检查，对有缺陷的部分要认真整顿。4质量标准：(1)安装钢筋时，力钢筋的品种、标高、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检验检验方法：观察，钢标尺检验(2)一般项目钢筋的安装位置偏差如下表所示项目树允许偏差(mm)检查方法捆铁丝网长度，宽度10钢标尺检查网格大小20钢尺连续3段，最大绑钢筋骨架长10钢标尺检查宽度、高度5钢标尺检查有力钢筋间隔10钢尺的两端、中间角点、最大值放置音高5保护层厚度基础10钢标尺检查柱，梁5钢标尺检查基板，墙3钢标尺检查捆绑式钢筋的横向间距20钢尺连续三段，最大钢筋弯曲起点位置20钢标尺检查埋掉零件中心线位置5钢标尺检查等级高的差异3，0钢尺和塞尺检查5、模板垂直模具施工方法1构造顺序熟悉图面样板重拍、加工调平、定位、电线组件样板安装位置拉杆、支撑及其他支撑系统修正等级和垂直样板接受灌溉混凝土模板被拆除。2构造方法(1)控制线和位置布置；首先测量相关建筑和消防站位置的控制线的控制轴，引导消防站的各个轴。模板铺设线时，首先要清洁池底垫以显示污垢，然后根据施工图，将池壁的控制线和模板的内外边缘拿出墨水线，便于模板的安装和校准。(2)液位测量操作：使用液位控制引导到模板的排放位置。(3)池壁采用12毫米厚的多层板作为模板，双行脚手架作为支撑系统。垂直杆间距1.5(局部视图工作面情况可以适当调整，但均不超过1.5米)，横杆1.0米，台阶距离1.5米。参照脚手架配置要求，设置垂直水平线和水平横条。垂直木材密封，200mm双排池壁模板，使用钢管代替间隙；水平波纹管间距300mm，每个3。模具中相同壁厚的短钢筋限制支撑，以确保壁剖面大小。(4)安装面平整：为防止模板地面漏水，使用与水池底部混凝土强度相同等级的砂浆平整。(5)设定样板定位基准：短钢筋定位等于池墙厚度，根据元件剖面大小切割一定长度的短钢筋，并将它点焊到池墙的主根，以确保钢筋和样板位置正确。(6)模板验收重点：确定刚性、垂直、平整度。3模板项目验收质量要求(1)首先，模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保支撑的质量符合规格。(2)注意选择质量良好的模板，接缝紧密，接触面清理干净，采取适当的隔离措施。(3)支持偏差和控制标准如下序号项目树偏差控制范围非州1轴向偏移5毫米以内中点控制2楼层控制5毫米以内/3截面尺寸5米以内/4垂直控制4-5米内中点控制5平整度控制3毫米以内/6嵌板中心线位移3毫米以内包括埋地管道孔7保留的孔中心线位移10毫米以内/6、混凝土浇筑施工方法1、构造顺序建筑准备混凝土准备运输混凝土注入维护2、构造方法(1)浇混凝土之前，表面要打扫干净。(2)底板不能继续浇筑，留下施工接头。(3)为避免混凝土浇筑中发生分离，混凝土在高处自由倾倒，其坠落距离不得超过2米，超出时要挂桶和溜槽。(4)混凝土是机械振动，要用插件振动器，间隔快、慢、40cm以上，要避免10 30s的振动，直到表面凹凸没有气泡为止的振动、振动、振动、振动。(5)包装材料及振动要选择对称位置，防止模板移动，结构横截面小，钢筋密的部分严格按照分层注入、分层振动要求工作，倒入顶层表面，用铁平整擦拭。(6)浇筑混凝土后，4 6 h应浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度和表面温度的差异不应超过25 ，混凝土表面温度和大气温度的差异不应超过25 ，硬化时间不应超过14d。3、混凝土浇筑工程验收质量要求(1)防水混凝土结构的表面必须坚实平整，没有鹦鹉螺、蜂窝和其他缺陷。嵌入式零件的位置必须正确。检查方法：观察和标尺检查。(2)混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，也不应穿透。检查方法。用尺度放大器检查。(3)混凝土结构的厚度不应小于设计值，允许偏差为+15mm，-10mm；欢迎来到水面，钢筋保护层厚度必须小于50mm，允许偏差为土壤10mm。检验方法：尺量检查和隐藏项目验收记录检查。4、成品保护(1)浇筑混凝土时严禁踩踏脚钢筋。加强筋，模板，嵌入式零件的位置要准确。(2)拆卸模具或搬运其他对象时，不要触摸施工接头处的企业口、停止带和外露钢筋。(3)混凝土强度未达到1.2N/mm2时，严禁装载施工。(4)钢套管、穿墙管道在搬运、堆放、吊装过程中，应采取防止变形的措施。(5)钢套管、止水环等表面必须有刷子底漆和面漆，与混凝土结构的间隙应立即密集填充，以防止腐蚀。(6)要通过胆管挤出外壁部位，采取有效措施，防止施工中管道受损。7、嵌入式零件施工方法1、构造顺序套管制作现场钢筋绑扎套管安装固定隐藏验收模板支撑混凝土浇筑防水材料嵌体密封钢板焊接测试水2、构造方法(1)适用于管道通过墙壁时振动或具有严格防水要求的结构。(2)套管部分加工完成后，内壁涂上防锈涂料。(3)套管必须一次浇在墙上。(4)套管l等于壁厚，不小于设计值。如果需要将非混凝土墙修改为混凝土墙，请替换或加厚比翼形直径D6大于200mm的混凝土墙，除非混凝土墙厚度大于设计值。(5)h(熔接高度)是最小熔接件厚度。(6)详细施工处理是防水的薄弱环节，施工前要审阅图纸，特殊部分(如变形、施工接头、穿墙管道、嵌入式部件等)要精细处理。(7)将带防水环的管子预埋在壁管外，在浇混凝土之前预先固定，止水环周围混凝土小心振动，防止泄漏，监督人和套管按照设计要求用防水密封膏密封。3、嵌入式零部件项目验收质量要求(1)嵌入式位置符合设计要求。(2)有保护措施。8、一般质量问题保护措施1、一般品质问题1.加工过程粗糙，钢筋和模板制作尺寸与设计尺寸不匹配。2.运输、提升过程中钢筋、模板发生了扭曲变形。3.安装时没有测试，安装截面上的控制点、控制点密度不足。4.未处理安装截面倒扣，安装尺寸不足，人工扭转钢筋、模板或钢筋、模板等进行安装。5.没有字符串圆柱体，因为不适当或过多的空白使石头集中在一起，使石头砂浆分离。6.混凝土没有分层，没有振动，振动漏，振动时间不足。模板间距没有堵塞，水泥浆丢失。8.模板工程表面粗糙或水泥浆渣等杂物没有清理干净，分解模具时混凝土表面粘合。9.如果模板没有浇水或水分不足，组件表面混凝土的水分就会被吸干，使混凝土的水分过多麻棉。10.模板接缝不严格，局部漏了浆液。11.模具租赁剂涂层不均匀，局部泄漏或失败。混凝土表面和模板连接在一起时，会发生麻面。12.混凝土振动，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。13.浇混凝土后不能很好地保持，导致脱水，强度低或模板吸收膨胀，使角裂开成型时角粘连。14.低温施工早期拆除了侧非承重模板。15.未清理预模具模板或相邻仓库混凝土面水泥浆。16.模板接缝未密封，发生泄漏。17.模板固定不稳定，导致模板电位。18.局部振动导致模板位移。19.钢筋的焊接厚度、宽度不符合要求，焊接次数少，焊钳夹渣咬现象严重，工艺不符合焊接要求受到要求。20.钢筋未堆积污染腐蚀的钢筋混凝土结构的材料管理人员工作不正常，不采取保护措施。21.钢筋间距、保护层厚度不合适的钢筋混凝土结构施工技术人员和操作人员对这种隐藏的危险不知道或搞错了，施工人员质量意识不强。2、保护措施1.改善加工过程，确保生产精度，钢筋和模板分段后，在场内先预装配，验收。2.搬运时要有可靠的固定和支持措施，提起时要轻轻处理，避免碰撞。3.对钢筋和模板安装横断面进行检查合格，底切部分必须全部削掉处理。4.安装前，测量人员会释放安装剖面的控制点。5.混凝土坯料高度超过2米，则必须安装填缝或溜槽：水必须降层，为了防止振动，必须分层振动：模板接头必须堵得严严实实，在灌溉的情况下，必须随时检查模板支撑情况，防止渗漏。6.模板要清理干净，不要粘干、坚硬的水泥砂浆等杂物，在给混凝土浇水之前，模板要充分浇水，防止模板间隙、油毡纸、腻子等堵塞，模具池隔离剂长期使用，油漆均匀，毛笔也不要漏水。混凝土必须在均匀振动下分层，直到排除气泡。7.浇混凝土后要精心浇水养护，拆除侧非承重墙模板时，混凝土的强度必须在1.2N/mm2以上。拆卸模具时注意保护棱角，不能强行施力。运送模板，防止撞