沉管碎石桩施工方案

欢滨海城九年一贯制学校项目基础工程处理工程沉管碎石桩专业施与工人一方事件目录一、工程概述二、施工准备三、施工技术四、施工要点五、质量监测六、沉管碎石桩的检验七、安全措施一、工程概况本项目地址为瑞海本路13日，会场区位于青岛胶州湾高速西侧，占地面积50581平方米。 场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区3个地基处理区。 其中处理区面积为5720。 本专业沉管碎石桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约18米，直径0.5米，锥形配置，间隔1.5米。 振动沉管挤密碎石桩是软土地基的处理方法，加固过渡区地基，增加地基承载力，为后续强夯增加承载力。二、施工准备施工碎石桩前，先平整地点，在局部低洼填土或填埋碎石使其平整，然后进行初压，用静压路机碾压，使桩机行走稳定，接着测量材料的准备、放射线，在现场标识桩的范围和桩的位置，开始施工碎石桩。碎石桩施工的机械设备以振动沉管桩机为主，其他设备与桩机的生产能力一致，满足质量控制和检测的需要。 架设电压380三相电线，修理人行道桩机入场。 由于地基处理深度大，打桩机在激振力280-550KN下采用孔径50cm、孔最大深度18米左右。 东风151型自卸汽车2台，ZL-50型装载机1台人工供应材料。 入场的碎石要求按规格进行检查，碎石自然倾斜，粒径2060mm，泥含量控制在10%以下。 对施工者进行技术交流，明确各自的责任。施工劳动力安排：工班长1名，全面负责桩机施工的记录员1名，负责碎石桩记录的保安员1名，负责碎石桩施工安全的卷扬机司机2名，投入操作卷扬机和桩机位移的投入者10名扶正碎石桩管和投入管内的电工1名，投入电源和服务桩机。三、施工技术沉管碎石桩的施工顺序是平原地板振动沉管打桩机所在的振动沉管的孔-拔管、振动、投入、反插入振动桩成形打桩机的位移。 具体施工包括(一)、桩机所在； 根据桩机行走轨道上显示的桩位标记，移动桩机，使桩机与打桩线对齐，启动0.5t卷扬机，根据下梁上显示的桩位标记移动导轨，使桩管与打桩点对齐，松开紧固卷扬机离合器的1t卷扬机离合器，人工地将龙活阀式桩的(2)、启动打桩电机振动打桩，桩管沿桩位沉入。(3)加入碎石。 根据桩的深度和试桩时确定的充满系数(充满系数=碎石填充材料体积/沉管体积，一般在1.3-1.5之间)制作料斗，将碎石放入规定量的桩管内，如果桩管无法容纳应该一次放入的所有碎石，剩馀的碎石在桩管提高材料振动压实一定时间后(4)、沉入过程中振动密集：首次使桩管上升80-100CM，上升时桩尖自动打开，桩管内的碎石材料流入孔中。(5)、下降桩管，用振动压迫15-20s。(6)此后，每当桩管上升50CM，最好压迫桩管不易下沉的时间。 按上述方法往复升降桩管，直至灌木碎石压碎地基。工程的准备施工放样，确定桩的位置振动沉管打桩机位置检查桩的位置、桩的间隔振动沉管、造孔检查垂直度下降拔出管子、振动、充填或成形检查桩的位置、桩的间隔检查致密度打桩机的位移沉管碎石桩施工工艺框图(7)完成该桩碎石量，将桩管提升至地面，进行下一桩施工。在以上各工程过程中，重要的是工程中的水、电、材料的控制，即上游的下沉拉深过程和材料投入与管理过程。 振动节流过程是保证桩质量的关键，必须通过实验确定振动节流次数、电机工作电流和振动时间等参数。 每次投入碎石量和节流提高高度是保证桩质量的前提，为了保证质量，最好根据“控制饮食”的原则进行供应，每次提高高度以防止桩尖离开碎石面，防止孔、节流、桩断裂的发生，具体参数与地质条件有关四、施工要点本施工前应进行打桩试验，试验桩一般为79根本施工时，应按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石打入量及试验确定的桩管高度和速度、振动拉深次数和残馀振动时间、电动机工作电流等施工参数进行施工，确保碎石拉深桩体的均匀性和连续性施工顺序从四面向中心进行，相邻的两桩必须跳起重设备平稳，导向架垂直于地面，垂直偏角不得超过1.5%。 造孔中心与设计桩的位置偏差不得超过50mm。 桩径偏差在20mm以内，桩长偏差在100mm以下一边振动一边下沉，通常每下沉0.5m时保留振动30s开始拔管，拔管前必须留下1min的振动，然后边振动边拔管，拔管速度均匀，每1m拔管必须留下1min的振动碎石打入量不得低于设计值的95% (碎石打入量为每平方米0.09m3以上计算)。提高和反向插入速度必须均匀，反向插入深度从深到浅，每根桩在保证桩长和碎石打入量的基础上，总反向插入次数一般不超过12次。地表水丰富弱时，可先铺碎石垫，利于排水，提高地基强度，便于机械和施工人员行走使桩在地面振动时，请向下振动1m，以免地表产生碎石凹陷。五、质量检验(一)石材的质量控制。 一是所有碎石采用材质坚硬、强度一定、水稳定性好、不易风化、倾斜度好的石材。 二是碎石的泥含量10%，最大块径150mm。 三是保证材料厂的供应质量，每1000m3石材进行上述各指标的抽样检测。(2)钻孔时的质量控制。 桩管沿导向架始终与导杆平行，桩管发生应变时应立即扶正。 垂直高度偏差为1.5%以下，造孔中心与设计桩位的偏差为50mm以下，桩径的偏差为-20mm以下，桩长的偏差为100mm以下.(三)打桩时的质量控制。 桩基的残馀振动时间为20秒以上，残馀振动电流为80安培以上。 桩加密段长度不超过50cm，拔管速度不到1.0-1.5米/分钟。 逆插次数每米至少有一次。 反向插入残留振动从桩底开始，从下向上逐步进行，中途不能泄漏振动。 填料在添加时分批添加，不要一次性过量添加，严格防止断桩和缩桩的产生。六、沉管碎石桩的检验按照规范要求，检测试验在碎石桩施工完成后，桩体与桩之间的土超孔隙水压基本消除后进行。(1)检测方法。 桩体检测采用重型动力接触检测，测定其密度，每单位检测数量为该单位施工数量的2%，且3根以上桩间土检测采用标准贯入法和原状土相对密度试验法，检测点取单位桩体总数的3%，且4点以上间土质量检测位置设置在等边三角形的中心。碎石桩实测项目检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率桩距离/mm150减去百分之二桩径/mm设计以上减去百分之二桩长/m设计以上查施工记录垂直度/%1.5查施工记录灌水量设计以上查施工记录5安全对策(一)确定安全生产目标，制定安全生产制度，实行安全生产责任制(二)加强对施工者的安全教育，确立安全第一的思想，进行文明工程(3)开工前清除一切施工障碍，清除地表障碍，妥善处理地下管线和空中管线，不留下危险(四)机械开工前应进行检测调整，确保安全可靠，在施工过程中随时检测设备完善率(5)施工人员应佩戴安全帽，统一指挥，调整作业(六)加强用电管理，严格执行用电安全操作规程(七)实行安全施工值班制度，认真进行工程前检查、工程中检查、工程后检查。6利润分析(1)与传统振动穿孔碎石桩的施工方法相比，振动穿孔碎石桩穿孔后，直接向土坑内投掷碎石的振动沉管法是向沉管投掷碎石，因此减少了冲孔器的上升距离和频率，大大提高了施工效率(二)检查标准。 桩体检查：贯入量10厘米以上7冲程以上判定合格，单桩体合格率达80%，本阶段工程质量等级以桩体合格率达85%为合格，达95%为优良。 碎石桩的实测项目如下图所示七、安全措施(一)确定安全生产目标，制定安全生产制度，实行安全生产责任制(二)加强对施工者的安全教育，确立安全第一的思想，进行文明工程(3