循环流化床锅炉介绍ppt课件

循环流化床锅炉简介，生产准备部魏宏伟，1，目录，第1章概述，第2章工艺流程和主要参数，第3章气固两相流基本理论，第4章循环流化床主要技术特点，第5章循环流化床锅炉辅助设备，第2章锅炉是什么？锅炉的组成，通常是燃料在炉膛中燃烧的过程，形成炉膛的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成。形成锅炉的概念。图像理解锅：一个用来盛水(或其他介质)加热的容器；加热锅的装置。什么是锅炉？近年来，在火力发电领域越来越多地听到了一个新的术语，即“循环流化床”。“循环流化床”似乎与环境脱硫有关，通常与“清洁燃烧”联系在一起。什么是“循环流化床”？电站锅炉领域的“循环流化床”是指循环流化床锅炉，是锅炉家族中的一颗新星。总之，它是一个环保锅炉。传统煤炭燃烧方法造成的环境问题。电站锅炉和鼓风的传统燃煤方法存在以下问题：1 .劣质燃料(如煤矸石、焦炭、垃圾等。)不能被充分利用。很难控制污染物排放(二氧化硫、氮氧化物)3。灰渣的综合利用受到限制，固定床燃烧暂停。8.洁净煤技术的兴起迫使我们采取必要的措施，但以煤为主的一次能源格局在很长一段时间内不会改变。为了人类的生存环境，我们应该努力实现煤的“清洁”利用。因此，世界掀起了“洁净煤技术”的研究热潮。燃烧前应采取的措施洗煤选煤加工(水煤浆)煤转化(气化、液化)期间应采取的措施燃烧后应采取的措施清洁燃烧烟气脱硫，“清洁煤技术”技术使煤得到清洁利用，10、流化床燃烧是目前市场上可获得的最好的清洁燃烧技术之一，被称为“21世纪的燃烧技术”，在清洁燃烧中脱硫脱硝燃烧，11、在我国发展循环流化床锅炉的目的是解决燃料利用率低的问题；减少有害气体(氮氧化物、硫氧化物)的排放，降低环境压力。当流体(液体、气体)向上流过固体颗粒床并且其速度增加到一定值时，颗粒被流体的摩擦力支撑并呈现漂浮状态。粒子可以在床上自由移动。这种状态称为流化。根据流化介质的不同，可分为液固流化和气固流化。燃煤流化床属于气固流态化范畴。流化床具有流体的一些特性。14.任何静压等于或高于此高度且重量大且轻的固体颗粒都会浮在床面上。床的表面始终保持一个水平连接器，作为“床”的反应部位，支撑材料(床：机床；车床；流化床；河床；流化床，类似流体的性质：15、流化床最早于1921年出现在德国，并在第二次世界大战期间应用于粉煤气化。将其应用于石油催化裂化后，广泛应用于石油、化工、冶炼、粮食、医药等行业。16.能源危机后，当人们的目光从石油转向煤炭时，历史似乎划了一个圈，又回到了原点。但这不是一个简单的循环。历史在进步，科学技术在进步。这是一个螺旋过程。人们意识到我们需要烧煤。我们必须把煤烧好。我们不仅应该烧优质煤，还应该烧劣质煤。我们应该在烧煤的同时保护环境。在保留流化床锅炉优点的基础上，循环流化床锅炉克服了它们的缺点，显示出强大的生命力。20世纪80年代初，国外开发了第二代流化床锅炉循环流化床锅炉。“循环”概念从炉膛飞出的物料被气固分离器收集，并返回炉膛进行循环燃烧和利用。循环流化床锅炉的工作过程，19，中国大型循环流化床锅炉，20，130吨循环流化床锅炉模型，21，22，河南心脏对心脏130吨锅炉，23，山西凤溪叶飞，24，田庆锅炉全景，田庆，25，第2章，工艺流程和参数，26，27，锅炉烟气和空气系统图，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和油枪、风机2、风机1、J阀风机、过热器、省煤器、空气预热器11、空气预热器1、28、29、30、锅炉汽水系统图、省煤器给水、省煤器、高、低、包壁过热器、汽水分离器、蒸发屏、屏过、31、1。 锅炉主要技术参数：额定蒸发量130吨/小时，额定蒸汽压力9.82兆帕，额定蒸汽温度540，设计给水温度150，锅炉排烟温度150，设计无烟煤锅炉设计热效率89%，汽包中心标高37500毫米，锅炉操作层标高8000毫米，炉膛截面尺寸38907650毫米，锅炉前后柱中心深度18600毫米，锅炉左右柱中心宽度9400毫米，32，锅炉运行经济指标：1。锅炉保证热效率不低于89%2，锅炉飞灰含碳量不高于6%，底渣含碳量不高于2%3，锅炉年运行时间不低于8000小时4，锅炉连续运行时间不低于5000小时33，循环流化床锅炉的三个核心部件燃烧室、分离器和回流阀34、1， 燃烧效率提高(高达97.5-99%)，炉膛温度沿高度基本恒定(900)，燃烧时间延长； 物料通过分离器多次循环入炉内，延长了燃烧时间；2.无埋管，彻底解决了埋管磨损问题。密相区燃烧份额小，床温无需埋管即可控制。循环流化床锅炉具有以下优点：35、3。它为大型锅炉的燃烧和传热提供了可能。它不仅局限于浓相区，而且使炉段热负荷增加了2-3倍，更容易实现大型锅炉。4、提高脱硫剂的利用率，细化脱硫剂颗粒(0.1-0.3毫米)，提高利用率；SO2气体在燃烧区的停留时间延长。鼓泡床1-2s，循环流化床3-4s；脱硫剂循环使用，延长了停留时间。一、循环流化床锅炉有以下优点，36、循环流化床锅炉的发展现状和前景，37、循环流化床锅炉未来的发展方向是：1、向大容量、高参数方向发展，容量可与煤粉锅炉相比的大型循环流化床锅炉；发展超临界锅炉。2.简化锅炉结构。清华大学开发的水冷方形分离器循环流化床锅炉是一种低阻力、小尺寸的新型分离器，提供了一个很好的思路。3、提高运行的可靠性和稳定性，第38章，气固两相流基本理论，第39章，基本概念，第1节。床料煤、灰、石灰石、沙子或铁矿石。固体颗粒在材料循环系统3中燃烧或携带热量。堆积密度和颗粒密度不受限制，实际密度为4。空隙填充和流化是不同的。流化状态的测定5。燃料筛分宽筛分和窄筛分，40，6。燃料颗粒的颗粒特性煤的颗粒比7。流化速度空塔速度，控制流化状态8。临界流化速度和临界流化风量开始流化时的一次风速和风量9。物料循环比物料返回量与燃料进料量之比，41。流化的基本原理，流化的概念，42，43，44。冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响，随温度升高而增大；冷临界流化风量与热临界流化风量之比随着温度的升高而减小，在操作温度(900)下约为50%，表明在热操作过程中，一半的冷临界流化风量可以达到临界流化状态。在实际运行中，流化风速一、给煤系统，47、炉、煤闸门、膨胀节、吹扫管、吹扫管、落煤管、空气吹扫给煤喷嘴、给煤系统，48、给煤机，49、气力输煤装置具有以下优点：输煤罐内无机械传动部件，不易发生卡堵现象；高速气流可防止燃料在播煤罐中滞留、堆积和架桥，从而保证输煤顺畅。高速气流可以分散煤，使给煤更加均匀。播煤空气还能有效防止高温烟气从炉膛中逃逸回给煤系统。给煤机容量：200%负荷；当一个发生故障时，它仍然可以承载100%的锅炉负荷。50，51，52，53，2，点火系统，床下轻柴油点火是省油、简单、可靠和安全的自动点火，54，点火系统，55，56，57，58，59，启动点火燃烧器，60，61，62，3，冷水室，62，63，64，成熟形式和高可靠性；结构简单，维护方便；采用迷宫式防止堵塞和泄漏。防漏耐磨的钟型罩，65，成熟型，可靠性高；结构简单，维护方便；防漏渣和防堵塞；水冷布风板和嵌入式逆流风帽，66，水冷布风板结构，67，68，嵌入式逆流风帽，风帽材料为ZG8Cr26Mn7N，等间距排列，间距为160-160mm，69，70，71，72，73，引进新型风帽，易于更换的夹套钟罩式风帽由风帽头、夹套和内管芯组成。1.彻底解决倒渣问题2。磨损后，只需更换护套和气帽头，不需要去除配风板上的浇注材料，内管芯使用寿命长。3.排气孔向下倾斜，可有效防止停机时夹渣。4.在发动机罩内使用密集的宫殿结构来控制发动机罩的阻力，以确保空气分布均匀。74，4，高温旋风分离器75，分离器的作用是，从炉中飞出的固体颗粒与烟道气76，1分离。该效果实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率，实现了脱硫剂的循环利用，节约了脱硫剂的用量，保留了足够的固体颗粒，成功地完成了传热，77，2。分类：一般来说，上述类型的组合式离心高温绝热分离器有高温水(蒸汽)冷分离器和中温组合分离器，78，(1)离心分离器，高温旋风分离器，汽冷(水冷)分离器，方形分离器，79，高温旋风分离器，入口段圆筒锥中心圆筒的组成和结构特点，高温绝热旋风分离器，80，高温绝热旋风分离器圆筒结构，81，旋风分离器内部(入口)，82，工作原理，基本原理：离心分离高速旋转， 高密度的颗粒被抛到筒壁上以实现与低密度气体的分离，旋风分离器的旋风图，83，影响分离效率的因素，入口速度，筒径的颗粒浓度，84，高温绝热旋风分离器，优点和缺点，简单的结构，高的分离效率，大的热惯性，长的启动时间，容易结焦的体积，困难的布置，85，为了克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 蒸汽冷却高温分离器采用高效双蒸汽冷却旋风分离器，运行性能成功，分离效率高。采用蒸汽冷却式降低飞灰含碳量，避免二次燃烧、结焦和旋风分离的设计特点：分离器合理的切向入口烟气速度；(2)锥形分离器入口烟道的形状；(3)旋风分离器中心筒的合理直径和插入深度。(4)分离器的中心筒由耐高温、耐腐蚀、耐磨损的钢制成。87、汽(水)冷分离器，结构特点，汽(水)冷的优缺点，优缺点，热惯性小，启动时间短，结焦困难。制造工艺复杂且昂贵，而蒸汽冷却旋风分离器，88、89、90、91、92、93、94、95、96、5，返料器的功能：U型阀、97、虹吸原理，物料回流顺畅；良好的自平衡功能；有效防止烟气倒流；u型返料装置，98，工作原理，水管，99，自平衡返料原理。u形阀也叫“自平衡阀”。如何实现自平衡物料退回？P1，P2，小流量，大流量，100，小循环，大循环，101，容积式风机提供回风，回风要求：小流量基本不随压头变化，容积式风机如罗茨鼓风机，罗茨鼓风机，充气机，102，自平衡回风阀的设计原则：1。提升管中循环物料流量的优化设计(0.2m/s)2。回流隔墙高度(350mm)3的优化设计。水平返回通道的优化设计a水平段尽可能短(220毫米)b空间高度合理4。回风风量a的优化设计循环物料的平均粒径为100 300 m b，回风阀布风板的冷风风速按0.1m/s、103、104选择。CFB锅炉防磨的重要意义CFB锅炉防磨的成功直接关系到锅炉的长远安全影响CFB锅炉防磨结构设计成功的因素；施工和维护；锅炉运行；6、防磨措施，105、1)非金属材料部件炉下部：炉出口烟窗附近6.5m:2 2.5m，防磨面积增加，防磨面积增加；109、3)炉内焊缝打磨，周围向下流动，焊缝，暴露在防磨材料区域外的焊缝，炉内侧打磨光滑。为了防止烟气的产生，在管排的迎风面设置了耐磨盖板和均流板。4)后加热表面111、112、113、114、115、116、117、118、7的抗磨损措施。汽包介绍，119，120，121，122，第5章锅炉辅助设备，123，主要内容，1。风扇2。冷渣和除灰设备，124，125，126，127，128。罗茨鼓风机高压容积式鼓风机和离心式鼓风机的特点：压力越高，流速越小。当功率随着压力和流量