机械设备作业指导书(新)

(公司名称)作业名称普通车床安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-001制作日2019.1.14一、工作前1 .作业人员应全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。2 .检查操作手柄、开关、旋钮是否位于正确位置、操作是否灵活、限位和安全装置是否齐全。3 .接通电源，空车低速运行的3-5正常，有异常需要检查或报告服务人员。4 .检查油标中液面指示高度是否适当，尤其是轨道回路是否通畅，在规定部位补充润滑油。5 .确认润滑、电气系统及各部分正常动作后开始工作。6 .做好安全防护工作，袖口打不开，长发戴防护帽。二、工作中1 .严禁使用超性能。2 .作业时不得戴手套。 必须戴防护眼镜以防止铁屑受伤。3 .机床侧的工件必须配置整齐，方便携带。 机床上不得放置任何测量仪器、产品、垃圾等。4 .请勿在卡盘、中心或导轨面敲击、校正或修整工件。5 .夹住工件，刀具要牢固、可靠。 严禁在主轴和尾座上安装锥形不对齐、锥面有严重损伤和污垢的工具、中心等。6 .三爪盘的钥匙锁定卡盘后立即取下，接通电源后不会发生安全事故。7 .装卸卡盘或重型工件时，应选择安全可靠的吊具和方法，保护导轨。8 .合理选择转速和切削量，严禁运转中的变速。9 .机床仍在运行中，禁止工件装卸、测量、触摸，禁止换挡。10 .在车削过程中，要把铁屑绊倒，用铁钩去除，不要用手去除车内的孔，而要用专用工具去除。11 .驾驶反车时，先停车再倒车。12 .使用中心框架、刀架、模板时，必须经常检查与工件接触面的润滑和磨损情况。13 .机床运转时，作业人员不得擅自离开工作场所、闲聊、吵闹、睡觉、醉酒、疲劳、听音乐操作机床。14 .运行中发生异常现象，应立即停止，查明原因，及时处理。三、下班后1 .将各操纵手柄置于“停止”位置，将后座、滑板移至床的右端，给滑轨加润滑油，切断电源。2 .保管工具，放置加工工件，去除铁屑。(公司名称)作业名称砂轮机安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-002战斗机制作日2019.1.14一、工作前1 .检查砂轮防护处的装置是否完整。2 .检查砂轮的使用状况有无破损裂纹，发现上述状况后更换砂轮。3 .确认砂轮机与防护罩之间是否存在垃圾，是否满足安全要求，没有问题后，开动砂轮机。4 .作业人员必须戴防护眼镜才能工作。5 .砂轮机运转前，要仔细观察砂轮机与防护罩之间是否有垃圾。 确认没有问题后，开动砂轮机。二、工作中1 .不得戴手套、用布包裹工件、磨工件或刀具。 不要用力太大。 不要碰磨石。2 .砂轮机发生故障或砂轮轴晃动，没有刀架，安装不符合安全要求时不动。3 .砂轮薄、小、磨损严重时，不要使用，应立即更换，保证安全。4 .更换砂轮应遵守砂轮工一般安全操作规程，认真选择。 不要使用有裂纹、破损的砂轮，砂轮轴与砂轮孔不吻合的砂轮。5 .更换砂轮的螺钉时，请均匀用力，不要拧得太松或拧得太紧。 安装砂轮时，可以加入垫子，取得平衡，修理，平衡和检查后再使用。6 .砂轮机运转后空转23分钟，砂轮机正常运转前不能使用。7 .刀架与砂轮工作面之间的距离不得超过3毫米。8 .禁止在同一砂轮上同时使用两人，不得磨削砂轮侧面。 研磨时，作业人员请站在研磨机的侧面，站在研磨机的正面，以免磨石崩塌或发生事故。9 .磨削工具专用砂轮不得磨削其他工件或材料。10 .小、大、难拿的工件请不要用磨床磨。 特别是小的工件，必须牢固地按压，以免在砂轮机内插入，磨石和托盘之间插入，磨石被压碎，破裂。11 .砂轮不得沾水。 要经常干燥，以免潮湿的水失去平衡而发生事故。三、下班后1 .要经常修整砂轮的磨削面。 发现刀具抖得很厉害时，应立即用金刚石笔修整。2 .砂轮薄、小、磨损严重时，不要使用，应立即更换，保证安全。3 .研磨结束后，切断电源，不要空转砂轮机，同时要经常清除防护罩内的灰尘，定期检查更换主轴润滑脂。(公司名称)作业名称轧机安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-003战斗机制作日2019.1.14一、工作前1 .仔细阅读班级记录，了解上一班的工作情况。2、检查设备和工作场所是否干净的设备床、工作台、导轨等主要折动面不得有障碍物、异物和新的拉伸、研磨、划伤。 如果有上述情况，请去除，擦拭干净的设备。如果发生新的拉拽、研磨、划伤，请向设备人员或班长确认，制作记录。3 .各操作机构的手柄、阀门、杆以及各主要零件(滑块、锤子、刀架等)放置在说明书规定的非动作位置。4 .请关闭确认各安全防护装置(防护罩、限位开关、挡块铁、电气接地、保险装置等)已完全可靠安装的配电箱(箱)、箱(池)、变速器的门罩。5 .充分检查润滑部(油池、油箱、油杯导轨及其他折动面)的油量，按照润滑指示表加油。6 .检查各主要零件、零件及紧固件有无异常松动。7 .打开气体(蒸汽)路的阀门，检查配管的阀门和其他装置是否完全泄漏，确认气体(蒸汽)、压力满足规定，排出管道的水。8 .动作前应检查液压油箱，油量充足。二、工作中1 .保护岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。 因事故离开设备时要停止，关掉电源。 1 .除节流阀外，其他液压阀不得擅自调整。2 .更换滚轮时，请正确安装可动支架，确认其良好后再进行作业。3 .用设备测量工件时，如果不用测量仪器测量工件，不得用测量仪器或其他部件敲击装置。4 .设备发生事故，应立即停止，保护现场，向有关部门报告分析处理，三次不漏，再使用设备。三、下班后1 .各操作装置应按照说明书的规定放置在非动作位置，关闭电源。2 .整理工具、零件和工作场所。3 .清洁工作场所和设备的材料、材料边、垃圾等清洁装置的各部分，切实保护各折动面。4 .填写轮班记录。(公司名称)作业名称铣床安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-004战斗机制作日2019.1.14一、工作前1 .操作前要穿紧身褡，勒紧袖口，不要打开上衣下摆。 不要戴手套。 不要在活动的机床旁穿衣服，换衣服，卷在身上，防止机器扭伤。2 .必须戴安全帽。 辫子放在帽子里，不得穿裙子或拖鞋。3 .安装防护镜，防止铁屑损伤眼睛，在机床周围安装挡板，与操作区域隔离。二、工作中1 .在夹紧工件之前，请制定夹紧方法。 安装空白时，请将工作台面接触，以免损伤工作台。2 .工作台运动时确认紧固螺钉已打开，工作台不运动时确认紧固螺钉已拧紧。3 .装卸工具时，请保持立铣刀的锥部和锥孔清洁，并牢固地夹紧。 高速切削时要戴防护镜。 桌子上不得堆放工具、零件等。 注意工具和工件的距离，防止碰撞事故。4 .安装立铣刀前，要检查刀具是否指定完整，立铣刀应尽量靠近主轴安装，安装后再试运行。 安装工件要牢固。工作的时候，必须先用手送，然后逐步自动通过。 运行自动路径时，要注意拉动方向盘，挡块挡块是否牢固，不要放在头部，不要到两端碰撞丝杠。使用快速行程时，要事先检查碰撞等现象，以免工件或立铣刀损坏受伤始终检查手柄中的保险杠是否有效。6 .切削时禁止用手触摸刀刃或加工部位。 工件的测量和检查应停车进行，切削时不得调整工件。7 .主轴停止前，必须停止切入。 切削深度大时，退刀必须先停止，挂车需要切断电源，挂车间隙适当，加工挂车背母不能脱落的布料时，旋转速度不太快，选择刀的量和进给量。8 .发现机床有故障，应立即进行停车检查，报告建设和保障部派遣机械修理。 工作结束后请打扫卫生，切断电源。三、下班后1 .清扫铣床工作台，将工作台的上下左右行程停在中心位置。 给导轨加油，切断电源。2 .保管工具，放置加工工件，去除铁屑。(公司名称)作业名称外圆磨床安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-005战斗机制作日2019.1.14一、工作前1 .作业人员应全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。2 .检查操作手柄、开关、旋钮是否位于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，是否可靠。3 .检查油箱油量是否符合标准，按照润滑图的要求加油，接通机床的电源。4 .使用机床时，请在低速空车中运行35分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统正常运行后再开始工作。 特别是轨道电路是否通电。二、工作中1 .请勿使用超性能机床。2 .机床侧的工件应妥善配置，方便携带。 机床上不得放置任何测量仪器、产品、垃圾等。3 .合理选定砂轮和磨削量。4 .安装砂轮时，必须严格检查有无龟裂(可通过几次敲击方法确认)，安静地取得平衡。 砂轮和法兰之间应用12毫米的纸垫，夹紧力应均匀可靠。5 .砂轮取得平衡后，安装在主轴上，安装保护罩，空转35分钟后进行砂轮修正，禁止人站在砂轮的旋转方向上，防止砂轮损坏受伤。 新砂轮需要二次平衡，二次操作方法与第一次相同。6 .砂轮钝后应立即修理，不得继续使用。7 .修整砂轮应选择尖锐的钻石，修整时用冷却液。8 .根据工件的磨削长度调整换挡块的位置并拧紧。9 .拆装和测量工件时，必须在砂轮离开工件停止后进行，调整横向行程滑块时也必须使砂轮离开工件。 工作卡盘(两根销、卡盘)必须合理牢固，几次试验不能开始工作。10 .根据工件的材质，合理选择砂轮和磨削量，开始工作时，磨削量不得从小到大，突然变大。11 .砂轮接近工件时，通过手动进给使砂轮与工件接触，以免发生碰撞现象。 工件与砂轮不分离时，不得中途停止。12 .机床运转时，禁止用布擦拭销和夹头。13 .禁止在桌面或床上敲打或校正工件。14 .机床运转时，作业人员不得擅自离开工作场所、闲聊、吵闹、睡觉、酗酒、疲劳、听音乐等操作机床。15 .仔细检查润滑、液压、机械、电及各部分的运行情况，发生异常时立即停止，查明原因，及时处理。三、下班后1 .必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停止”位置，切断电源。2 .放置加工工件，保管测量仪。3 .清扫工作场所，擦干净机床，进行日常维护。(公司名称)作业名称摇臂钻床安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-006战斗机制作日2019.1.14一、工作前1 .作业人员应熟悉机床的操作步骤和性能，不得超性能使用设备。2 .操作人员在通过训练、考试或审查后，须持证件离港。二、工作中1 .接通电源前，按照设备润滑表注油，检查各把手是否放在规定位置。 按下总启动按钮，启动油泵马达。2 .按下主轴箱和转向柱解除按钮，按下摇臂升降按钮，移动主轴或摇臂。3 .选择低速档，调整进给量，空转10分钟后，可尝试自动进给。4 .加工时，请勿戴手套。 工件的夹头要牢固，小件钻头，用工具夹住，不能用手夹住钻头。5 .在旋转工具下，手不可接触，不可翻转，压迫也不可测量。6 .在摇臂钻头横臂的旋转范围内，不能立人。 横臂请系紧。7 .横臂下、桌子上、垃圾不得放入，不得有障碍物。8 .使用自动路径时，请调整挡块，手动进给，勿勉强用力。9 .如果钻头有长铁屑，请用停车用钩子清除，以免刮风或拉手。三、下班后1 .进给结束，主马达停止，按下总停止按钮。2 .关闭机床的电子控制总开关，关闭电子控制柜的空气开关。3 .清洁机床，根据设备润滑图注油，在立柱、摇臂上涂油。(公司名称)作业名称锯末安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-007战斗机制作日2019.1.14一、操作前的准备1 .开工前，如有必要，应佩戴劳动保护用品。切锯前，先检查锯片是否有裂缝，紧张是否适当。 各部螺钉是否松动或保护装置良好。3 .电锯开动后，首先空转2分钟，运转正常，达到最高转速时可以工作。4 .锯屑的安装不得过紧或过松。 操作中发现锯屑晃动或声音异常，应立即停止检查。二、操作过程1 .工作人员或辅助人员不得站在锯子侧面。 操作时要独自指挥，密切配合。2 .电锯启动后，第一锯口板面有凹凸时，要进行停车检查。3 .工件与锯末接触后，不得摇晃工件。 不要调整锯片装置。 工件碎屑时，应用木棒按压，不要用手按压。供应速度取决于木材的软硬度和厚度，为了避免发生事故，必须用力拉动木材，以防锯齿碰撞。5 .工作的时候，锯子、木片被塞进剪刀和工作台的缝隙的时候，立刻停车进行检查处理。6 .工作中发生锯屑现象时，请用手左右用力加大工件的锯屑，切勿倒下锯屑，以免锯屑滑动。7 .用锯切大工件时，必须两个人工作。 木材超过锯末200mm后，可以手牵手再拉。 工件的后端离锯末200mm时，应该放开手，用手将工件锯掉。三、安全技术1 .在锯末上涂润滑油的时候，站在侧面，刷子柄的长度在1米以上。 请马上去掉锯屑。 拆卸时请使用工具。2 .切断的锯片禁止使用。 锯断了，皮带轮的旋转没有完全停止的时候，不能用手拿锯。3 .锯齿深度不得超过锯齿宽度的四分之一。 请在锯床的轮子下端安装刮板，以免锯屑附着在轮子上，锯屑