核心问题业务蓝图规划设计方案正式稿

深圳高栏管理咨询有限公司编程：计划审查：方案批准：湖南油泵有限公司业务蓝图规划报告目录目录01.三十发展战略31.1 .三十2016-2020年总体目标31.2。发展战略对R&D、营销和供应链协作的要求31.3.XXX蓝图规划总体思路和设计框架31.3.1。蓝图规划和设计理念31.3.2。蓝图规划和设计框架41.4.XXX蓝图规划信息系统应用42.XXX关键业务系统核心问题蓝图计划42.1。R&D技术系统蓝图规划42.1.1。新产品项目评估和管理52.1.2。新产品试生产到批量生产的评估和访问管理52.1.3.APQP预先计划数据系统数据管理52.1.4。新产品早期规划失败模式的经验数据库管理52.1.5。建立企业标准化数据管理52.1.6。R&D预算和成本管理的建立52.2。生产、供应和营销合作蓝图规划62.2.1。销售计划的准确性62.2.2。小批量生产订单管理62.2.3。生产能力负荷警告62.2.4。生产计划6的准确性和实施2.2.5。供应商支持能力的提高62.2.6。生产设备的智能和数字化管理72.2.7。生产输入和输出数据系统管理72.2.8。设备故障模式经验数据系统管理72.2.9。为生产车间的员工建立工资核算系统72.3。质量控制管理蓝图计划72.3.1。质量控制管理蓝图计划72.3.2。建立适当的技术和质量标准，对标准设计和实施进行综合管理72.3.3。检验标准和规范的有效实施82.3.4。检测工具和设备的智能化和数字化管理82.3.5。质量检验数据系统的实时收集和管理82.3.6。质量可追溯性的系统管理82.3.7。质量故障模式经验数据库系统管理82.3.8。质量控制从合格和不合格的质量检查转变为过程数据控制能力82.4。财务管理蓝图规划8价格管理82.4.2。应收及应付管理92.4.3成本管理93.XXX信息蓝图实施与推广模式93.1。多系统数据集成交互93.2。系统实现的结构和模式：93.3。系统实施推广计划(详见表1)104.本蓝图计划需确认的事项(详见表2)101.三十发展战略确保到2020年年产量达到1500万台，年销售收入达到2.8亿欧元，位居全球同行业前列！1 . 1 . XXX 2016-2020年总体目标1.2。发展战略对R&D、营销和供应链协调的要求从XXX 2016年约1亿欧元的营业额到2020年的2.8亿欧元，还有很长的路要走。考虑到XXX的发展战略，有必要加强研发技术创新，进一步拓展国内外市场，确保公司在行业中的领先地位。1.3。XXX蓝图规划总体思路和设计框架1.3.1。蓝图规划和设计理念1)建立能够快速响应市场需求和变化的信息系统；2)在企业内部开放供应链信息共享平台，消除信息孤岛；3)建立精益生产管理体系，消除所有浪费；4)建立完善的成本控制体系，提高企业管理水平；1.3.2。蓝图规划和设计框架1.4。XXX蓝图规划信息系统应用通过推进整个信息化智能制造项目，利用信息技术实现资源数字化、管理系统化、生产透明化、实时监控、流程协调化、系统高度集成化和信息高度共享化，数字化营销、设计、制造、管理和服务将成为XXX未来的商业模式。2.XXX关键业务系统核心问题蓝图计划2.1。R&D技术体系蓝图规划2.1.1。新产品项目评估与管理1)独立的新产品预研究项目和成本管理：建立和规范流程，将R&D技术部自主开发的新产品纳入系统项目管理。2)顾客的新产品研发项目和成本管理：提高顾客满意度1)新产品试制到批量生产的评价和管理：PPAP生产前工作的准备和评价，如订单数量。2)新产品试制到批量生产的准入管理：PPAP完成后批量生产前的准备工作及相关准入管理。2.1.3。预先计划数据系统数据管理1) APQP提前计划将容量数据纳入系统数据管理，以提前评估后续的容量增强和准备。2) APQP的早期计划成本和报价数据被纳入系统管理，以评估和比较后续的生产能力、成本和报价。2.1.4。新产品早期规划失败模式的经验数据库管理在产品生命周期管理系统中开发数据表，通过数据导入和权限管理，搜索和查询新产品开发各个阶段的故障模式信息，并为后续的新产品开发和试生产提前预防和控制故障成本。2.1.5。建立企业标准化数据管理1)建立企业标准化小组：建立企业标准化小组，建立体系和规范，明确职责和管理范围。2)企业零件和工艺的标准化规范：统一物料名称、规格和型号的描述，合并通用和标准化的物料数据库。3)设计图纸文件与PLM系统组件数据的集成：将设计图纸文件所选的材料与PLM系统材料数据库集成，以确保材料的通用和标准化管理。2.1.6。建立R&D预算和成本管理1) R&D费用预算管理：通过系统模块管理R&D费用预算，建立R&D费用预算评估。2)研发项目成本管理：确定成本归集项目和计算方法，通过系统收集和计算研发的实际成本，建立项目编号和收集数据，控制项目成本。2.2。生产、供应和营销合作蓝图规划2.2.1。销售计划的准确性1)适当的安全库存管理：根据客户需求和实际生产能力建立适当的安全库存，确保销售计划和生产能力的综合平衡。2)市场规划和客户需求预警：建立和规范流程，系统管理临时客户需求数据或早期新产品的生产评估能力，并通过系统进行市场规划和客户需求预警2.2.2。小批量生产订单管理建立和规范流程，以确认和统一管理客户的小批量订单计划，并集中和分散交付货物。2.2.3。生产能力负荷警告1)新产品和小批量产能计划预警：通过系统对新产品和小批量产能进行控制和产能计划预警。2)计划增加库存储备：通过系统计划产能，并根据客户需求或生产季节有计划地增加库存储备。2.2.4。生产计划的准确性和实施1)内部供应商库存数据信息共享管理：通过系统控制内部供应商库存，共享数据信息，以便系统进行生产安排和物流人员调整。2)包装材料交付计划系统管理：将包装材料纳入产品BOM管理，通过系统制定材料需求和交付计划安排。3)可回收包装系统管理：通过系统管理将可回收包装材料纳入系统控制，包括交付、库存、回收和所需的回收到达时间。2.2.5。供应商支持能力的提高1)采购需求计划系统管理：物料采购申请和需求通过系统申请和下订单进行管理，以保证系统运行的准确性和历史数据的查询。2)外购件交付时间的系统管理：通过系统对外购件和零部件的交付时间进行监控，确保供应商材料交付时间数据的准确性和及时性。3)外购件再利用和供应商评价系统管理：通过系统收集和控制外购件再利用和供应商评价数据，确保数据的准确性和有效性。2.2.6。生产设备的智能化和数字化管理1)生产车间设备的数据集成2)进料数据、真实数据和缺陷数据的自动收集：过程数据通过系统自动收集输入和输出数据，包括进料、真实和缺陷数据。3)各车间是否清线及转产清线原则：通过系统控制生产的计划转移，确保车间转产时能及时清线，防止错漏物料。2.2.8。设备故障模式经验数据系统管理1)对设备、工装、测量仪器及其他相关维护、检查和维护数据的维护、检查和维护进行系统管理，并进行系统控制和预警。2)系统管理设备异常、维修处理等经验数据：系统管理设备、工装、检具等相关异常数据。确保异常数据的历史查询和快速处理。2.2.9。建立生产车间员工的工资核算体系1)生产车间异常额外工资补贴的管理：通过系统监控员工的实际工作时间，有效控制车间员工的异常工作时间。2)设备维护人员工资制度的核算和管理：监控系统设备维护的实际工作时间，实时收集数据后，按要求进行工资核算。2.3。质量控制管理蓝图规划2.3.1。质量控制管理蓝图规划2.3.2。建立适当的技术质量标准，整合标准设计和实施管理。1)技术标准设计质量与成本相对应，防止设计质量超标：通过对零件检验标准和规范的系统控制，对不合格零件进行再利用数据分析，并在比例范围内进行质量预警。2)系统监控技术质量标准和实施管理：通过系统控制零件检验标准和规范确保质量标准和实施的集成。2.3.3。检验标准和规范的有效实施1)质量控制计划的系统管理：将零件控制计划纳入系统管理，确保质量检验按标准进行，异常过程系统反馈异常和预警。2)通过系统收集和预警检验活动：系统通过质量检验标准和要求进行监控，并及时报告未按标准执行的检验活动和数据的异常情况。2.3.4。检测工具和设备的智能化和数字化管理1)检验工具和设备的数据和系统集成：对现有的测量工具和检验设备进行改造，系统和检验数据进行智能化和数字化集成。2)通过系统采集检验活动和数据并进行预警：系统自动采集设定范围内的质量在线检验数据并进行预警。2.3.5。质量检验数据系统的实时采集与管理1)进货检验报告数据管理。2)制造检验数据的收集和管理。3)成品入库和出货检验报告数据。4)质量数据报告的统计和分析2.3.6。质量可追溯性的系统管理1)物料批次通过条形码进行系统管理。2)通过制造执行系统在制造过程中进行批量数据收集和可追溯性管理。2.3.7。质量失效模式经验数据库系统管理1)内部质量顾客投诉数据管理：通过系统收集和汇总内部质量异常、顾客投诉等问题，做好质量防控工作，降低质量风险成本。2)企业外部质量顾客投诉数据管理：通过系统收集和汇总外部质量异常和顾客投诉，做好质量防控工作，降低质量风险成本。2.3.8。质量控制从合格和不合格的质量检验转变为过程数据控制能力通过质量外部检验、在线检验(自检/首检/巡检/终检)和统计过程控制数据的系统监控，提供异常数据预警和统计数据分析，提高质量数据过程控制能力3)生产中的半成品和材料的数据监控：通过系统对生产中的半成品和材料进行系统管理，并对库存管理系统进行标准化监控。成本管理1)产品单件成本核算：规范成本优化方案设计，实现产品单件成本核算。2)公司级产品成本核算：计划材料成本和人工成本核算，