油壶盖注塑模毕业设计说明书

长沙南方职业学院毕业设计书毕业设计选题类型产品设计毕业设计主题塑料壶盖注射模设计指导教师学生的名字学生编号专家班级长沙南方职业学院2016年9月18日目录一、设计任务书- 1 -二、成型品的成型工艺分析- 2 -三、油瓶盖的精度等级和工艺分析- 3 -3.1成型品的尺寸精度分析- 3 -3.2成型品的表面品质分析- 4 -3.3成型品的结构程序性分析- 4 -3.4成型品的生产批次- 5 -3.5确定成型工艺参数- 5 -四、模具结构设计- 6 -4.1确定型腔数量- 6 -4.2注射机的检查- 7 -4.3分离面的决定- 8 -4.4型腔布局- 9 -4.5浇注系统的选择- 10 -4.6冷却系统的决定- 13 -4.7脱模机构的设计- 15 -4.8推杆的设计- 15 -4.9复位杆的设计- 16 -4.10导向机构设计- 16 -4.11模具的组装- 17 -五、结论- 18 -六、参考文献- 18 -七、谢谢- 19 -毕业设计书设计计算和说明一、设计任务书塑料壶盖儿(1)塑料原料：低密度聚乙烯；(2)收缩率：1.5%3%；(三)生产批量： 30万件/年(4)成形方法和设备：用SZ120/630型注射机注射成形。技术要求： (1)壁厚在任何地方都相等(2)成形品不允许裂纹或变形缺陷(3)脱模梯度301； (4)未注尺寸公差在MT7级调查。本设计需要解决的主要问题如下a .收集整理有关成型品设计、成型技术、成型设备、机械加工及特殊加工的资料，用于模具设计。b、了解产品测绘、三维造型、产品用途，分析塑料产品的工艺性、尺寸精度等技术要求。c、成型材料必须满足塑料制品的强度要求，具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。d .选择并分析塑料产品尺寸精度最高的尺寸，估算成形公差是否低于塑料产品公差，能否成形出符合要求的塑料产品。e .产品注射加工技术分析。f .设计产品模具。g，下模型腔的加工工艺分析，工艺规则。h、下模型腔的数控模拟加工和加工工艺卡。二、成型品成型工艺分析1、产品名称：塑料瓶盖2、产品材料：低密度聚乙烯LDPE3 .成型品材料特性LDPE机械强度差，耐热性不高，耐环境应力裂纹性、密合性、粘合性、印刷性差，经表面处理如化学侵蚀、电晕等处理后改善粘合性、印刷性。 吸水性低，几乎不吸水，化学稳定性好，例如对酸、碱、盐、有机溶剂稳定。 对CO2、有机性臭气的渗透性大，但对水蒸气、空气的渗透性差。 加入一定量的抗氧化剂、紫外线吸收剂等可改善性能，化学交联剂和高能量照射下交联可提高软化点、耐温性、刚性、耐溶剂性等。4 .成形品材料成形性能成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，易变形、翘曲。 必须控制模温，保持冷却的均匀性和稳定性流动性好，易于用于对压力变化敏感的高压注射，材料温度均匀，填充速度快，保压充分的冷却速度慢，必须充分冷却。 模具必须设置冷却系统，质量较软时容易脱模，成型品有浅侧槽时可以勉强脱模。5、产品数量： 30万件/年6、成型品的结构工艺分析(a )成型品的尺寸精度一般取决于使用要求，但必须充分考虑塑料的性能和成型工艺特点。 因为这个成型品是插座面板，所以其外表面光滑，使用中不会对人造成损伤，也要考虑其外观的美丽。 因此，高精度等级为3个等级。(b )该成型品要求尺寸小，成型品表面精度等级不高，无凹陷。(c )该模制品为中小批量生产，模制品形状复杂。 为了加工和热处理，降低成本，该成型品采用分离模面结构，结构简化，降低模具成本。 由于收缩的发生会影响成形收缩，因此考虑到塑料注射成形模具的收缩率，PC材料的成形收缩率为0 .50.7。 本部件的收缩率为0.6。(d )壁厚过大时，其成形周期变长，成形品壁厚过厚时，难以完全均匀硬化，容易产生气泡、气孔等缺陷。 塑件壁过薄，刚性差，脱模、装配、使用中发生变形，影响塑件使用和装配准确性的塑件壁过薄，模腔通道变窄，流动阻力增大。 塑料壁不均匀时，塑料各部分的硬化收缩不均匀，塑料容易产生气孔、裂纹，引起内部应力和变形等缺陷。 因为产品的实际和应用零件的壁厚在2mm以上，所以零件的壁厚是2mm。三、油瓶盖的精度等级和工艺分析3.1成型品的尺寸精度分析图3-1是壶盖的二维图，单位为mm。图3-1成型品图对该成型品的尺寸精度没有特别的要求，所有尺寸均为自由尺寸，可通过MT7调查公差，其主要尺寸公差的要求如表3-1所示。表3-1成型品上的主要尺寸为MT7级精度的公差要求(单位mm )成型品尺寸成型品尺寸公差(按MT7级精度)外面造型尺寸50o，-1.32440，-1.320，-0.380，-1内造型尺寸=38mm1.14，0=35.73mm1.14，0=35.21mm1.14，0201，00.38，0411.14，00.38，03.2成型品的表面质量分析该成型品表面不提供特殊的，但通常外表面清洁，表面粗糙度可取为Ra=0.8m，特别是成型品内部的表面粗糙度不要求取为Ra=3.2m .3.3成型品的结构工艺性分析根据附图分析，该成形品的外形基本为旋转体，圆周均匀分布有12个R3的半圆柱突起按钮图案，在此设计脱模容易，毛刺的去除容易，设计合理，壁厚相对均匀，满足最小壁厚要求的成形品的内壁具有M383.5螺纹孔，螺纹牙强度充分需要注意的是，在推荐范围内，LDPE塑料是柔软的塑料，螺钉可以强制脱模成形，但为了防止螺纹孔最外周的螺钉崩塌或变形，螺钉前端需要0.20.8的台阶，一部分始终的螺钉逐渐结束，有l=8的移动长度。 这个成型品的端部已经开了3mm的台阶，但是由于没有留下上部的台阶，所以在进行核心设计时必须注意那里的结构设计。图3-2螺纹孔的设计综上所述，该成型品结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。 在注塑成型中生产时，只要工艺参数得到适当控制，该成型品就比较容易成型。3.4成型品的生产批次由于该成型品的生产类型是大批量生产的，因此在模具设计中，为了提高成型品的生产效率，采用多模型腔、高寿命、自动脱模模具，有降低生产成本的倾向。3.5成型工艺参数的确定塑料材料物性：密度：收缩率：熔点：热变形温度：成型品的质量：该产品的材料为低密度聚乙烯，其密度计算为：收缩率为硬质聚乙烯的平均密度。根据计算，成型品的体积成型品的重量式中： 塑料密度成型品要求：型腔的起模斜度为2，型芯的起模斜度为1、外表面粗糙度Ra1.6，无缺陷，内表面无特殊要求，所有过度处均有R0.2圆角。确定注塑成型的工艺参数根据所选塑料(LDPE )的特性和本设计中成型品的自成型特性，检查相关资料，确定注塑成型工艺参数。表3-2成型品的注塑成型工艺参数工艺参数标准工艺参数标准注射压力：保压压力：成形时间/s注射时间05保压时间1560气缸温度t/后段中段前段140160170200冷却时间1560总周期40140塑化形式：喷嘴型号：柱塞式通式喷嘴温度t/150170后处理方法温度t/时间r/h退火处理循环烘箱(1020 )812h模具温度t/3045注射压力p/MPa60100模制品体积、壁厚虽不大，但该模制品生产类型大，LDPE塑料热容量大，冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时需要冷却系统，因此该模具用冷却水强制冷却，冷却均匀，缩短成型周期，提高生产效率。四、模具结构设计4.1型腔数量的确定根据成型品的形状估算体积和重量。a .自上而下，成型品体积v上盖=8.66cm3； 塑料重量g上盖=8.66cm31.2g/cm310.392g式中塑料密度=1.2g/cm3 .b .根据成型品的计算重量或体积，选择设备型号的规格，决定型腔数。如果不限制设备，则必须考虑以下因素注射成型机额定注射量GB一次的注射量不超过最大注射量的80%式中： n型腔数Gj浇注系统重量(g )Gs成品重量(g )GB注射机的额定注射量(g )。根据计算： n2型腔数量越多，精度相对越低。 这不仅是模腔加工精度的偏差，也是模具内熔融物的流动不均造成的。 精密的成型品尽量不要使用多的型腔模具。 根据SJ/T 1062895标准规定的1、2级超精密级成型品，需要一个型腔，在尺寸数量少的情况下(形状简单)能够形成两个型腔。 3、4级精密级塑料，1型4室以内。 考虑到成型品的尺寸精度，该成型品的精度等级为2级，型腔数必须控制在4个型腔以内。 由于插座面板结构复杂，采用1型2室。4.2注射机的检查根据模具总体设计方案的结构，验证必要的注射机能力。 注塑机规范和尺寸检验注塑机的工艺参数：a .注射量检查：塑料制品和浇注系统中的塑料质量m=v部件=8.31.2=9.96g。式中，是PC材料密度.注射机最大注射量可满足200.8=169.96g .b .合模力检查当高压塑料熔融物充满模具型腔时，使模具沿着分离面分离，其值为成型品与浇口流路系统在分离面上的投影面积之和乘以型腔内的塑料压力而得到的值。p腔ap锁定式中p型腔-模具型腔压力一般为20-40Mpa。A成型品和浇注系统在脱模面上的投影面积的合计(cm 2)p锁定-注射机的额定夹紧力(KN/cm 2)。F=P腔室a=4kn/cm2 (0.72 cm22 )=5.76 kn 900 kn由于p锁定=900KN，所以满足p腔ap锁定。 同时，XS-ZY-125的额定注射压力为119Mpa也能满足PC塑料成型的注射压力。 所以合模力满足要求。c .用式(3-3)检查模具厚度h和注射机封闭高度HminHHmax式中Hmin注射机的允许最小型厚度(Hmin=200mm )Hmax注射器的最大厚度(Hmax=300mm )根据选定的模座，合模时的厚度h为266mm，200266300所以能够满足要求。d .注塑机开模行程注射机的开模行程必须大于开模时取出成型品(包括浇注系统)所需的开模距离。即，满足下式SKH1 H2 (510 )式中SK注射机行程(SK=300mm )H1脱模距离(H1=35mm )H2成型品高浇注系统高度(H2=12 41=53mm )。H1 H2 (510)=35 53 10=98mm300mm即可满足要求。4.3分离面的决定脱模面是指将模具分开取出成形品的面。 如何决定分离面，需要考虑的因素很复杂。 脱模面受到成型品在模具中的成型位置、浇注系统设计、成型品的结构工艺性和精度、嵌件位置形状和挤出方法、模具的制造、排气、操作工艺等各种因素的影响，在选择脱模面时应进行综合分析比较，从几个方案中选择合理的方案。 一般脱模面是垂直于注射成型机开模方向的平面。 选取分