模板施工方案技术标

2南通建筑工程总承包有限公司中德华尔兹-安全文明施工方案型木板施与工人一方事件二一六年十二月2目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工配置13.1模板选型和数量1四、模板设计34.1墙(柱)体模板34.2平台模板3五、施工准备35.1材料和主要工具35.2工作条件3六、施工工序46.1基础导向墙模板46.2组合竹夹壁模56.3大模板壁模66.4梁、顶板模板106.5楼梯模板116.6施工缝留置126.7模板拆卸14七、模板施工质量标准及质量保证措施157.1模板施工质量标准157.2模板施工质量保证措施16八、模板施工质量通病及防治17九、成品保护17十、安全生产、文明施工注意事项1711、图19模板工程施工方案一、编制依据1、漳州歌剧院项目施工图纸2，混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002 ) (2012版)3，混凝土结构工程施工规范 (GB 50666-2002 ) (2011版)二、工程概况三、施工配置1 .模板选型和数量1.1地下室壁型：地下室壁柱采用厚竹胶合板和钢柱型施工，竹胶合板主要规格为12202440mm，拉螺栓采用直径12mm的级钢制作。1.2主体结构壁柱型：采用法制大型模板，模板厚度为6mm，大型模板制作由我公司模板厂按工程需要在厂外加工制作。1.3顶板、梁模板：采用厚度10mm的竹胶板，非标准层支撑采用拉链式脚手架调整支撑系统，立柱间距在1000mm以下，副龙骨间距在300mm以下的标准层采用餐具按钮式分解系统。1.4楼梯模板：楼梯采用厚度为10mm的竹胶板，根据图纸尺寸预先现场定制的底模采用厚度为10mm的竹胶板，支撑为钢管设置，可调整支撑。四、模板设计1、墙(柱)体模板：1.1竹夹组合的模板：竹夹组合的模板在用1220*2440规格的模板连接的模板的背面采用了48.3两钢管和50*100、50*50木方。 组合模板采用钢管上、中、下3个斜板的12螺纹对扣，螺距450*600，第一距离250，其馀螺距450，外壁采用止水螺钉(止水螺钉制作请参照止水螺钉的示意图)。 止水螺纹间距和内壁螺纹间距。1.2钢大模板：大模板是用厚度为6mm的钢板制作的。 模板的规格以房间尺寸为基准，采用全面壁(柱)组装式的大型模板(结合塔吊在不同悬吊距离下的悬重，大型模板过长时可进行多个组装)。大型模板固定采用斜钢管与锚杆连接。 垂直方向的最初距离模板的下口250mm，向上的距离为950mm，水平方向距模板的侧边250mm，间隔700mm，内壁(柱)采用定制的锥形螺钉。2 .平台模板：采用厚度10mm的竹橡胶板，以48.3两钢管为主体边缘，以50100、5050木方为副体边缘。 非标准层平台模板支撑采用拉链式钢管脚手架调整支撑系统，立柱下面采用背板，须设置扫地棒的屋顶作为主龙骨支撑件，立柱下面铺设200*200mm的竹夹。五、施工准备1 .材料和主要工具1.1组合模板：主要规格为12202440mm竹夹1.2大模板：钢制大型，高3.0m；1.2顶板模板：厚度为10mm的竹橡胶板1.3连接件： v形紧固件、锥形螺栓、止水螺栓12对拉伸螺钉、塑料套筒等1.4支撑件：钢管、木方、紧固件、方木、带屋顶钢管(48.33.6 )紧固件、可调支撑等1.5脱模剂：油性脱模剂(柴油：机油=7:3)1.6主要工具：锯、扳手、吊架、软垫、卷尺、海绵等。2 .工作条件2.1墙(柱)钢筋捆扎完毕，设有水道和埋设材料，连接钢筋保护层垫块或塑料垫块，完成隐蔽检测手续2.2放置墙(柱)的边界线、墙(柱)的边界线、门和窗的孔的位置线，在暗柱的主筋上描绘水平等级2.3墙、柱根内的混凝土块清理干净，沿墙、柱的位置线贴上厚海绵。2.4清洁模板表面，均匀涂抹脱模剂。六、施工技术1 .基础指南模板1.1基础导向壁的模板施工，在导向壁300的高度范围内，用竹夹模板吊起模板，在模板之间设置水平间距600的12对止水螺钉，参照下图(图1 )2 .竹夹壁模组合2.1流程：弹性控制线模板清扫、脱模剂刷子放置门孔和孔模板安装角模板放置贯通墙壁一侧的模板通过贯通墙壁的螺栓放置相反侧的模板模板校正模板固定自检检查2.2模板运到现场后，应及时组织质检人员、工长进行现场检查，不得接收和使用经验符合要求的模板。2.3模板的堆放场所必须平整，必须把代码放好，以免模板变形。2.4钢筋检查结束后，设置在墙筋下部的固定钢筋长度=墙壁厚度-2mm，端面涂上防锈涂料，距离地面50mm左右。 在墙上的口处连接水平梯子筋，控制钢筋的间隔尺寸。2.5首先沿洞口位置线设置洞口模板，约束筋(2； 12、L=250 )以上、中、下3处固定。2.6安装模板时，要严格控制墙壁、柱子的截面尺寸，根据放置在地板上的300mm墙壁边缘的控制线进行，根据模板的组装、销钉的连接固定，设置一个模板后，应立即设置临时支撑，以免模板倒塌。2.7地下部分外墙和人防墙均采用三级式止水螺栓，其他墙均采用普通对拉螺栓。 止水螺栓如下图所示止水螺钉的长度根据墙壁的厚度来选定，在中段填充止水板，一次性使用混凝土，取下两端螺钉的模板，反复使用。2.8为了防止胶水掉落、腐烂，在墙壁的模板下面通过海绵棒粘贴，另外在门、窗框模型和预约孔模型的两侧交替粘贴海绵棒，用防漏膏在模板上均匀地涂抹脱模剂。2.9为了方便墙壁内的清扫，在组装外壁模板时在墙壁根部确保清扫口。2.10底板、浇筑顶板混凝土时，地面埋设三级螺纹钢直径25的钢筋作为锚固桩，L=350mm 1000mm连接模板的斜张。 模板支持如下图所示3、大型模板的墙型3.1流程：弹性控制线模板清扫、脱模剂刷子放置门窗孔和孔的模板吊角方式放置墙壁的一个模板穿过墙壁的螺栓放置另外一个模板模板校正模板固定自检检查3.2模板被搬运到现场放置的情况下，下方用木头平整，防止变形。 根据墙的尺寸对模板进行编号，并相应地设置拐角模型。3.3模板堆放用钢管设置架子，稳定角应为7580的堆放位置根据现场配置，容易吊起。 同时，大型货架相互间的底部用通长钢管相互连接，整体预防跌倒。3.4钢筋检查结束后，在墙筋下部焊接三级螺纹16钢筋，钢筋间隔在1200mm以下，极限长度=墙壁厚度尺寸-2mm，距离地面50mm左右。 在墙上的口处添加水平梯筋，在悬挂控制钢筋间隔尺寸的墙上模板之前，用压缩机将墙根中的垃圾吹走，用刮刀清除模板面和侧边的水泥浆等异物，用拖把擦拭后，均匀涂抹脱模剂，脱模剂3.5安装模板时，应严格控制墙壁截面尺寸，按照放置在平台上的300mm控制线进行，按照施工顺序和编号进行设置，设置后，用12#钢丝将大型和墙壁的暗柱钢筋紧密连接，并用钢管暂时支撑，使大型不倾斜为了确保大型上口壁的厚度，在模框上口设置三段螺钉16肋1000后，拧紧大型螺栓修正直角度，支撑固定模框。 连接方型和大型时，必须保证上、中、下3点的螺栓紧固。 安装完成后，背面用钢管倾斜加固，倾斜加固，上下支撑，用大型横肋支撑，支撑方法如下图所示3.6在外壁外侧安装大型时，采用三脚架支撑，间隔为1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用拉伸螺栓固定在墙体上，在支撑框架面上铺设50100木制的方形平面，用木楔和三脚架紧固固定。 支架的型号如下所示3.7为了防止胶水从墙根部洒出，或者根部腐烂，在外壁外侧的模板下面贴上海绵胶带，在内侧在墙根部贴上厚海绵胶带。 另外，在门、窗框型的两侧交替贴上海绵，用防漏膏，在框缘均匀地涂上脱模剂。3.8浇筑顶板混凝土时，在顶板上埋设三段螺钉25的钢筋作为锚固桩，L=350mm 1000mm用于模板的斜拉，在柱型的各面上设置2根锚固桩。3.9门、窗孔模板施工：标准层门窗开口模板采用3mm厚钢板制作，门窗开口阴角采用L150150角钢。 安装门窗框架时，用门窗框架边缘的吊线检查门窗框架的位置和侧边的垂直度，满足要求后点焊钢筋，在开口边缘的暗柱上安装箍筋固定。 固定门窗模板的钢筋不得与墙钢筋和暗柱箍焊接，在开口高度范围内，中、下三条附加钢筋(2； 12，L=250 )，样板钢筋应焊接在附加钢筋上。门窗隔扇的模板结构如下图所示3.11电梯井筒模板：电梯井筒模板作为整体筒模板组装。预行48.3钢管第10槽钢山形铁道电梯井三角支架式平台3.12墙体预订孔模板：采用竹橡胶板模板，中间支撑50100木边缘，将自己加工的预订箱直接放置在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定的开口周围用海绵平铺，防止胶水泄漏。4、梁、顶板模板4.1梁侧模为竹板厚10mm，方木为50100平置，间隔为300mm，沿梁的长度方向设置，梁底模为竹板厚10mm，沿梁的长度方向设置两根立放方木50100mm，设置梁的高度为500mm以上的梁，在梁的中央部设置梁通螺栓，梁侧的模上升4.2顶板混凝土的最大厚度为200mm，顶板铸型均采用10mm厚的竹橡胶板，次龙骨为50100mm的木方，间隔为200的主龙骨48.3钢管，其间隔为1000的其他板厚除主龙骨外相同，主龙骨钢管的间隔为1.2m，顶板的模板4.3上部顶板支撑采用的快速拆卸系统，立杆与水平支架间距为1200mm。 为了防止顶板混凝土被剪切破坏，顶板框架立柱的底部需要铺设200200mm以上的木板。 立柱的上下层必须对齐。 施工时用卷尺测量墙壁最初的立柱到墙壁的距离，保证各层一致后按顺序安装。4.4现在钢筋混凝土梁，地面跨度4m时，模板应从1.5/1000开始，不超过20mm。4.5竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，采用平接，防胶。4.6顶板模板的支撑结束后，用压缩机把板内的木屑、混凝土碎屑等垃圾吹干净。五、楼梯模板5.1楼梯模板采用厚度10mm的竹橡胶板，主龙骨采用48.3钢管，间隔1200，次龙骨采用50100木方，间隔250mm的标准楼梯模板采用定型钢模板。 具体情况如下图所示5.2阶梯支模应注意所有台阶高度、宽度的统一。 另外，楼梯平台梁的底部必须用水平尺平整，由平台梁的水平支撑楼梯的斜板。6 .施工缝留置6.1地下部分：6.1.1地下室底板墙壁施工现场采用宽300mm厚3mm的“止水钢板”，见第4页图1。 在负二层和负一层的水平施工缝设置止水钢板，同上。450X3mm止水钢板6.1.2地下室外壁采用后浇带施工，纵向施工缝采用宽300mm厚的止水钢板。 地下一层的顶板不设置止水钢板，只在表面削去灰泥和松散部分的露石，混凝土浇筑就可以了。 为保证工程质量，在地下室外壁施工缝和车库顶板后打入带和施工缝中设置了止水钢板。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析6.1.4地下室外墙为抗渗混凝土，为保证工程质量，经设计和甲方同意，在与外墙相连部分的内墙上浇筑抗渗混凝土。6.2、地上部分：6.2.1地面部分的水平施工缝留在地板的底部和顶部，板的底部的壁口在拔毛后，板的底部高度稍高510mm。 在墙口水平施工的缝隙留下如下图所示6.2.2平台施工缝留有：平台下层钢筋下铺长木棒，木棒厚度为钢筋保护层厚度，上下钢筋网之间用板厚度控制钢筋有效高度，与各钢筋接触的板侧边以钢筋间隔切入，阻挡横向钢筋楼梯施工缝留在脚踏板的1/3垂直板面上。6.3梁柱节点不同标签的混凝土方法6.4板面高低差位置悬挂模式图6.4伸缩缝位置模板的示意图7 .模板的拆卸7.1纵向构件的起模：在保证不会因起模而损坏构件的角度的基础上拆下纵向构件。7.2顶板框的拆卸：顶板框的拆卸时间可在相同条件的混凝土试验片的强度达到下表规定的数值后进行拆卸元素类型元素跨距(m )达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比(% )木板250 2、875 8100梁875 8100悬臂部件-100若顶板模板符合拆除条件，应先填写拆除申请书，经监理批准后拆除。7.3顶板模板的拆卸顺序，在不要求必须保证浇筑混凝土场所先拆卸的混凝土强度时，严禁随意拆卸或减少顶板的模板支撑。8、后部打入胶带模板详见特别施工方案。七、模板施工质量标准和质量保证措施1 .模板施工质量标准1.1模板及其支撑需要足够的强度、刚性和稳定性，能够切实承受浇筑混凝土的重量、侧压和施工负荷。1.2模板接缝应严密，不可漏胶模板面清洁，脱模剂均匀涂抹。1.3模板壁贯通螺栓应切实紧固，防止浇筑时直接撞击开口部模板，保证开口部两侧的混凝土对称掉落材料。1.4模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差(mm )检查方法轴线位置3尺子检查下模上面水平5用水平仪或电