模板工程技术交底(碧桂园、地方要求)

模板工程技术交底单一作业的名称阳光城万结束日期部分项目的名称前任的生产团队的名称模板施工队碧桂园模板工程施工技术统一标准要求7.1施工前准备工作的控制a)模板及其支撑应严格按方案实施，必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的支撑部分必须有足够的支撑面积。如果安装在地基土上，地基土必须坚实并有排水措施。b)固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，尺寸、位置应准确并应安装牢固。c)模板的拆除应按照模板设计的规定进行。如果设计没有规定，先拆除非承重模板，然后拆除承重模板。从上到下，首先拆除横向支撑，然后拆除垂直支撑等原则。d)拆除的模板和支架应分开堆放，并及时运走。它们不应该堆积在平坦的桥上。7.2主要技术要求和质量控制措施a)墙模安装根据放线位置钉压踢脚板和内控钢筋，在两个垂直方向加拉筋，校正垂直度和斜柱顶。b)拉动螺钉：n要求在截面大于600mm的墙、柱中间必须设置一个螺纹，截面大于1500mm的螺纹不少于2个，纵横螺纹间距为500mm(第一个螺纹距支撑面不大于300mm)。地下室侧墙的墙螺栓应焊接o形密封圈，密封圈应不小于5050毫米并完全焊接。拆除穿墙螺栓后，应切除外露螺栓头(埋入混凝土外墙10 20毫米)，并进行防锈处理。c)梁模板设置：当楼板跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱。如无设计要求，起拱高度应为梁跨的3；当主梁和次梁连接时，主梁先开始拱起，次梁随后开始拱起。d)当支撑在地基土上时，地基土的承载力必须满足要求。地基土应平整、夯实或硬化，以确保混凝土顶部在浇筑过程中不会下沉。e)对于4.5m以上的楼层，应编制高模板专项施工方案，经批准后方可实施。f)在剪力墙、柱底部必须开100100毫米的清洗口，清洗口应在清除杂物和积水后再关闭。g)卫生间沉箱悬挂模板应由钢箍筋或焊接钢筋支撑。严禁使用容易导致混凝土支撑模板渗漏的木条或木质材料。h)墙、柱模板脚离地面接触缝过大，应使用水泥砂浆垫块，严禁使用水泥袋、彩条布垫块。I)拆除模板：n墙、模、梁侧模中的混凝土强度要保证其表面和棱角不受拆除破坏后方可拆除。n梁、板底模要求混凝土强度达到75%以上的标准值才能拆除。承重结构、悬臂长度大于2m的悬臂梁和跨度大于8m的梁、板在拆除底模前应达到设计强度的100%。浇筑楼板混凝土时，至少应保持两层的垂直支撑。后浇带浇筑前，跨度梁和板的竖向支撑不得拆除。在后浇带浇筑混凝土后，直到强度达到设计强度的100%，28天后才能拆除模板。剪力墙模板内支撑必须用短钢筋或预制成品水泥棒支撑，不得用模板棒代替。构件脱模的强度温度5C10C15C20摄氏度25C30C8m梁板；75%悬臂构件强度2m28d20d15d12d10d9d 8m梁板； 2m悬臂构件100%强度40d35d30d28d20d10d7.2主要工艺要求标准定位和固定定位线采用双控制线，用木板(外侧)和钢筋(内侧)沿墙定位线固定模板位置。标准顶部支架第一根距墙模600毫米或更小，中间立杆间距1000毫米或更小剪力墙钢筋剪力墙外角模板采用包角形式。剪力墙内角采用碰撞角形式，内角用竖向钢管方木加固。标准梁的加固横木方采用100 * 100毫米方木，间距300毫米，钢筋采用钢管钢筋或夹箍加固，间距不 600毫米梁高600mm以上时，需要增加一对螺杆，梁高6001000mm时必须设置两对螺杆。标准柱的加固第一根钢筋螺钉应设置在离地面30CM以内，距梁底不得超过50CM。墙、模在根部设置清洁口(100100)；如果梁板和柱是分开浇注的，必须在梁和柱的连接处留一个清洁口。标准矫直墙体的侧向支撑以单侧拉顶的形式进行调平和调整。同时，用水准仪控制模板的标高和水平度。楼梯模具楼梯采用封闭式模板支撑，成型效果好。标准后浇带楼板后浇带应采用锯齿形带模板(支撑杆控制小于500mm)。楼板后浇带需要独立的二次模板支撑，混凝土楼板上粘贴双面胶带或海绵，立杆放置在交接处的底部。松支撑松拆胶合板模板施工技术福建省模板支撑推荐图集1.胶合板模板的制备要求1)整块应直接用于减少胶合板的随机切割和浪费。2)木胶合板厚度一般为16或18毫米，竹胶合板厚度一般为12毫米，内外边缘间距可根据胶合板厚度通过设计计算进行调整。3)支撑系统可选择扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架。严禁钢木混合支撑。使用扣件式钢管脚手架时，顶部支撑必须用可调支架受力，不允许使用扣件。使用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立柱应全部连接成一个整体，遇有横梁时不得断开。扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架的搭设应符合建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008和建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 jgj166-2008的相关规定。4)柱墙、梁底模板等竖向模板也采用方钢管作为楞木。胶合板、原木、腐朽、不合格、易碎、严重扭曲和易变形的受潮木材不得用作楞木。柱、梁构件不得用角钢包角代替楞角。同一材料的主要木材的规格不得小于次要木材的规格。5)钉长应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞的搭接处至少钉两枚钉子。第二块板的钉子应转向第一块模板方向的斜钉，使拼缝紧密。钉子不得固定在胶合板的侧面。方钢管作为楞木时，应用钢钉固定。6)准备好的模板应在反面编号，规格应说明清楚，并分开存放，以免误用。7)第二次使用的模板，应采取保护措施，避免搬运过程中损坏，使用前应涂水溶性脱模剂。2.胶合板模板的安装要求(1)柱、墙模板的安装和施工应符合下列要求：1)柱模竖向楞的布置应贯穿整个柱长，不得在梁柱交接处断开，交接处梁净高600mm，柱头位置应加螺栓。方柱的四个角应相互垂直对齐。2)模具第一个箍距柱底不得超过150毫米，两个箍间距不得超过500mm.当需要设置穿柱拉螺栓时，拉螺栓沿柱高方向的布置应等于柱箍。3)柱和墙表面的模板和二次楞从地面向下延伸200 mm，并用2 mm厚的双层密封1)梁侧模板上口应设纵向通长木，下口应设纵向通长夹木，不得兼作梁底模板的主楞和次楞。木材与夹木之间应设置垂直立架，间距不大于800毫米，梁板对接应严密。2)高度大于400毫米的梁，梁底模板应设置主次楞。二次楞不得随意取消，改为纵向一次楞。3)当梁的净高600mm或以上时，应设置螺栓穿过梁。螺栓应由两根平行的方木或双肢483.5钢管作为支撑固定，不应直接固定在梁的侧板上。(3)楼板和楼梯板模板施工结构应符合下列要求：1)楼板底模应配备主、次木。辅助木材应为100100方木、50100方木或5050方钢管，壁厚为3.5。主材为100100方木，间距应满足设计和计算要求。2)除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。3)楼板与墙体及其他构件的交接处应设置长封木。4)与楼梯踏步相连的墙模板应在踏步槽口上方加斜木，并用穿墙螺栓固定。5)背板应设置在踏板的连接处。(4)梁、板模板竖向支撑的施工结构应符合下列要求：1)梁模板支撑立杆的横向布置应对称，数量和间距应符合设计和计算要求，数量不少于2根。2)梁、板模板支撑扫地杆离楼板高度，扣件式钢管脚手架不应超过200mm，碗扣式钢管脚手架不应超过350mm.垂直杆的上端包括用于顶起的可调螺杆。当水平杆伸出顶层的长度大于相关规范规定时，应增加一根水平杆。3)整体楼板的梁、板模板支撑立柱应在水平方向拉在一起。支撑高度大于3.5m的架体应按要求设置满架纵横向剪刀撑。4)立柱不允许单根钢管支撑，立柱底部应设置垫块，垫块可以是方木、槽钢和钢板底撑。3.胶合板模板拆除要求(1)拆除模板的顺序和方法应按照模板设计的规定进行。如果设计中没有规定，先拆除第一个分支，后拆除第二个分支。先拆除非承重模板，然后拆除承重模板；从上到下，首先拆除横向支撑，然后拆除垂直支撑等原则。(2)模板工程的操作组织，应遵循支模和拆模由一个操作小组统一进行。这样，模板支撑将考虑模板拆除的方便性和安全性。拆模过程中，人员熟悉情况，容易找到重点，有利于拆模进度、安全和模板及附件的保护。(3)模板拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)中4.3模板拆除对结构混凝土表面和强度的要求。一、普通扣件式钢管模板支撑架1.1、钢管应选用直径48 . 33 . 6，每根钢管最大质量不应大于25.8公斤。可调支架的外径不得小于36毫米，支撑板的厚度不得小于5毫米1.2。支撑杆的基础应平整坚实。立柱布置前，应使用弹线将其定位在底层，底座和垫板应准确放置在定位线上。底座或垫板应设置在每个竖杆的底部。1.3、可调底座的支撑架，可调支架的延伸长度不应超过300毫米，插入立杆的长度不小于150毫米.1.1.7、立杆接长必须使用对接扣件，严禁搭接；纵向水平拉杆的延伸部分应通过对接紧固件连接或搭接。两个相邻纵向水平拉杆的接头不应同步或在同一跨度内。异步或不同跨度的两个接头的水平错开距离不应小于500mm。每个节点中心到最近主节点的距离不得大于步距的1/3。搭接长度不小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定。从端部紧固件盖板边缘到重叠纵向水平杆末端的距离不得小于100毫米1.8。超支撑gbu的每道支撑宽度不得小于4跨，且不得小于6米。跨越立柱的最大数量为：45处7个，50处6个，60处5个。剪式支柱构件的底端应以45 60的倾斜度紧靠地面。1.9。边跨梁模板横向立杆上方的受力点应对称合理布置。如果外立杆倾斜，立杆上的每根水平杆应与至少三根立杆的楼板模板支架的立杆连接。1.10。支撑架应根据架体类型设置，并应满足以下要求：1.普通类型：1)、在架体外侧外围和内部纵、横向每隔5 8 m，应自下而上设置连续的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5 8 m.2)、在竖向剪刀撑的顶部相交平面应设置连续的水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载