塑料排水板施工方案

塑料排水板施工方案一、项目概况和项目数量Xx开始于xx和xx合同段的末尾，最后是xx和xx合同段。管道部分塑料排水板的布置见下表：序列号桩号排列形式桩长(米)排列间距(m)彻底的工作量(m)1梅花形5.71.62梅花形8.31.63梅花形6.51.64梅花形6.51.65梅花形9.51.56梅花形8.31.67梅花形10.51.48梅花形131.39梅花形131.5二、施工准备1、施工人员已到位并经过岗前培训，机械安装调试完毕。2.场地平整：要求施工场地平整。施工范围内的冲沟、河流、水库应平整、夯实、回填，地面应平整。3.采取相应的拆除措施，拆除施工范围内的所有建筑物和埋地建筑物及管线，确保施工顺利进行。4、绘制施工平面图，包括桩的位置、数量、施工顺序。5.软基处理人员的机械配置人员配备：1名工区主任、2名技术员、1名队长、6名技术员和机械操作员、15名普通工人。机械设备：根据工程特点，采用挖掘机改装的插板机。考虑到每台插板机每天建造8000米，可以配置两台插板机。测量仪器：1个全站仪、1个水准仪和1台经纬仪。6.建筑材料已进场并通过测试；塑料排水板必须符合以下要求：塑料排水板采用高压聚乙烯芯板和聚酯无纺布滤膜。芯板指标：板厚4.50.2毫米，宽1002毫米，重量105-115克/米3，抗拉强度250牛顿/厘米(干燥时伸长率10%)。当周围土压力在15m深度范围内不大于250kpa或在15m范围内不大于350kpa时，排水能力不小于40m3/s(侧压350 KPa)；滤膜指数：单位面积重量110克/平方米，条带抗拉强度，干态40N/厘米(伸长率10%)，湿态50N/厘米(伸长率15%)，渗透系数510-3厘米/秒，最小自由水渗透表面积应为1500 cm2/米，有效孔径为0.07 0.12毫米.材料堆放：塑料排水板不得露天堆放。严禁潮湿、雨淋和日晒。严禁不合格材料进入施工现场，进入施工现场的不合格产品必须立即清理干净。二、施工方法、技术和要求1.强化原理塑料排水板属于垂直排水法，即在地基中设置垂直排水通道，改变原地基的边界条件，增加孔隙水的排水通道。通过塑料排水板的芯板，软土地基中的水可以在荷载的作用下迅速排出，从而缩短固结时间，加快软土的固结速度。2.施工步骤清理表面，用3%土拱填平整个平原，铺设下砂垫层，安装调试稳压放样机，放好塑料排水板，穿上靴子，插入套管，拔出套管，切断塑料排水板，在地面预留0.5m，检查并记录板的位置等。机器移动，铺上砂垫层，铺设防渗土工布。3.施工方法：(1)塑料排水板施工前，应清理场地，平整场地，初步碾压，做好土拱坡，铺设砂垫层。为保持工作面整洁，应根据地形挖排水沟，以利于排水。表面清理碾压后，与现场监理工程师一起测量原地面标高。同时，应建造3%的土拱。路基土拱施工后，应与监理工程师一起测量土拱表面的标高。(2)砂垫层施工：砂应采用透水性好的材料制成，含泥量不超过5%，不含有机物、粘土块等有害物质。压实方法应根据地基条件选择，包括振动方法(水平振动、振动(3)在压实的第一层砂垫层上放线。放线时，应根据设计要求准确定位放线点，绘制插板分区点位置图，并在每个孔位做好标记。石灰、油布、薄塑料板芯等。应用作标记点的标记，标记点应明显且不得损坏。(3)定位：插带机就位，调整导向架垂直度，塑料排水板插入空心套管，桩位居中。(4)穿鞋：塑料排水板的端部穿过预制的鞋头固定架，折叠带长约10厘米，并固定连接。通常，预制鞋头可由铁或混凝土鞋头制成。鞋头套在空心套管的端部，固定塑料排水板，防止泥浆和沙子在下沉时进入套管。(5)向下插入排水板：根据设计要求，插入50厘米的污泥垫层。为了确保施工质量，只有在正常插入过程中机器返回时，才能拔出管道。(6)切条：拔出管子后，手动切割排水板，要求砂垫层上的板头长度 0.2m(6)施工过程中记录各根切割扳手的长度和孔深。(7)插板桩施工完成后，进行上部砂垫层施工。砂垫层完成后，与监理工程师一起测量砂垫层的顶标高。(8)防水土工布施工：砂垫层完成并检验合格后，铺设防水土工布，土工布应紧贴砂垫层顶面。沿垂直于路堤中心线的横向。土工布不允许有褶皱。它们应该用手拧紧，必要时用钉子固定。土工布两端折回2m作为锚固段。土工布接长连接应牢固，其连接搭接长度不小于15cm。(9)防水土工布完成检查后，进行路基土方施工。一层路基土方施工时，应注意防止各种机械切割土工织物。路基填筑方案见(路基施工方案)。三。施工进度计划塑料排水板的施工计划从xx至xx完成。四、实际测试项目序列号项目单位允许偏差检查方法和频率1板间距厘米15抽查2%2板长度厘米不低于设计值检查施工记录3垂直度%1.5检查施工记录五、质量保证措施1.塑料排水板的施工应严格按照公路软土地基路堤设计与施工技术规范 (JTJ017-96)和塑料排水板施工规程 (JTJ/T256-96)进行。2.原材料进场时，必须有塑料排水板出厂合格证和技术参考证。3.每批塑料排水板到达施工现场后进行外观检查和验收。同批生产的塑料排水板每20万米抽样检验一次。如果单批数量少于此数量，还应进行一次抽样检验。不同批次的塑料排水板应分批进行测试。4.在每块塑料排水板安装前和施工过程中，应随时进行外观检查。如果发现不合格的塑料排水板，应立即停止使用。5.检查并记录固化深度、胶带长度、胶带根部数量、待填充的塑料板数量和填充位置。6、应检查并记录板的位置、垂直度和外露长度。7.记录板的连接、位置和“延伸”板的数量。一般来说，塑料排水板是不允许延伸的。如果确实需要延期，延期必须严格按照施工规范进行。8.施工中常见的问题及解决方法A.常见问题：(1)当套管在插板过程中呈圆形时，在距井口一定范围内缩孔不适合千斤顶。(2)导管提起时出现“跟带”现象；(3)桩管进入泥水污染排水板；(4)当遇到相对干燥和坚硬的粘土层时，进展缓慢。(5)、定位是(4)当干硬粘土层进展缓慢时，可选用功率较大的液压振动打桩机进行打桩，也可在导管中加入少量清水，以增加润滑和减少摩擦。(5)、不允许定位，垂直度太大。在放线过程中，标记应明显。插入板材时，应适当移动更多机器和工具，使垂直偏差1.5%。9、施工注意事项(1)边界线按设计分区铺设后，应分别测量并标出板块位置。板材位置偏差不得大于50毫米，每节塑料排水板的总量应与设计要求一致。(2)塑料排水板的设置标高必须严格按照设计要求控制，不得有深度偏差。要求穿过下面淤泥层的设置应超过0.5m。当地质变化不能按设计要求设置时，应及时与现场监理联系并取得书面同意后，方可改变设置标高。(3)设置塑料排水板时，严禁扭曲、断裂和撕裂滤膜。(4)定型时，返带长度不得超过50毫米，返带数量不得超过返带总数的5%。切割塑料排水板时，砂垫层上方的外露长度应大于200毫米(5)、及时检查每块木板的情况，验收时可移机、设根，否则需填写相邻木板。在安装过程中，应逐个进行自检，并按要求做好施工记录。(6)填砂和填坑：钻孔形成的孔洞应回填砂，不得用土块堵塞。填充和平整施工期间形成的坑，并在填充坑时对齐排水板。(7)插入导管的长度必须保证治疗深度(插入深度=治疗深度、背带长度、砂层厚度)。拔管带出的土应及时清理干净，顶部预留段应及时弯曲埋入砂层中，与排砂层融为一体。(8)插入塑料排水板后，及时切除垫层上露出的多余部分。外露砂面应20厘米，并应加以保护，防止因插板机移动、车辆进出或下雨时损坏而降低排水效果。塑料排水板应采用水过滤膜内平搭接的方法连接，搭接长度不小于200毫米10.堆放在施工现场的塑料排水板应覆盖并放置在清洁干燥的地方，以防止暴露在空气中时污染和老化。11、导轨在插入过程中应垂直，钢套管不得弯曲，透水过滤套不得撕裂和污染；排水板底部应采取可靠的锚固措施，防止拔出套管时取出芯板。下料时，应考虑拉起过程中“跟带”的长度。“鞋跟带”长度不得超过40厘米，否则应报废并再次敲打。塑料排水板的长度计算公式如下：S=Sd Sy Ss Sh其中：每个排水板的长度(m)标清设置长度(m)Sy准备暴露地面长度(m)不锈钢蛇形弯曲(m)一般为设计长度的0.5%1%悬挂的Sh板鞋数量(m)12、加强质量教育，树立质量第一的思想，层层落实责任制，把质量的落实与每个职工的利益联系起来。13、主要领导亲自抓质量，并建立健全质量检查制度，做到各工序自检，监督检查合格，方可进入下道工序施工；隐蔽工程检查应认真执行自检“三检制”。专业工程师应检查隐蔽工程。监理工程师检查合格并签字后，方可施工。不合格部分应坚决返工并重新开工。六、安全保证措施1.加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。2、制定更详细