汽轮机ETS及TSI系统调试措施介绍

国电滦河电厂六期扩建工程1330MW亚临界机组汽轮机ETS和TSI系统调试措施编号：Guodian承德/热量控制-005- 2011准备：手创造检阅：李伟华批准：路威华北电力科学研究所有限公司2001年9月华北电力科学研究所股份有限公司科技档案审批列表报告名称：国电承德热电有限公司6级项目1330MW机组汽轮机ETS和TSI系统调试措施报告编号：Guodian承德/热量控制-005- 2011报告日期：2011年9月保管期限：长期密度：相同测试负责人：heyueke，王力测试地点：国电承德热电有限公司实验者：手创造，王浩，冯彬参加考试单位：华北电力科学研究院有限责任公司、国电承德热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司等。考试日期：2011年8月至2012年3月打印份数：20草案：孙川学校阅读：heyueke审计：李伟华生产技术部：周晓明批准：lvwei列表1、设备系统概述2、准备标准3、调试范围和目的4、调试前必须具备的条件5、组织和分工6、联锁保护列表7、调试项目和程序8、调试质量检查标准9、工作风险因素和环境与职业健康管理10、调试项目历史记录内容1、设备和系统概述1.1设备概述国电承德热电有限公司6期1330MW机组，锅炉上海锅炉厂有限责任公司制造的亚临界压力，一次中再加热，单炉平衡通风，控制循环汽包锅炉，单炉平衡通风，固体排渣，全钢框架，严密封闭，锅炉尾部选择性催化还原脱硝工艺(SCR)；汽轮机是北京北中汽轮机电机有限责任公司制造的亚临界蒸汽参数，一次再加热，一轴，三缸，双排气加热蒸汽萃取装置；蒸汽轮机中有7个不协调再加热萃取蒸汽；涡轮旁路系统使用高压旁路系统容量为70%B-MCR、低压旁路系统容量为2X65%B-MCR的高低压串行两级旁路装置。高低压旁路阀是气动驱动的。发电机为北京北中汽轮机电机有限责任公司生产的三相交流阳极同步发电机采用水、氢、氢冷却方式。单元热控设备是国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT系统。EDPF-NT分布式控制系统包括数据收集监控系统(DAS)、闭环控制系统(MCS)、安全管理系统(FSSS)和单元DCS控制5个操作员工作站、2个工程师工作站、历史工作站、MIS接口工作站和网络接口工作站、29个机柜(公用系统机柜除外)和8个公用系统机柜。1.2系统简介1.2.1 ETS系统汽轮机紧急跳闸系统(ETS)使用可编程控制器(PLC) (schneider的Quantum系列)(在北京north heavy wheel motor co .lts中的控制)，保护动作信号由一对双机热控制器使用“三重二重”逻辑完成所有停机信号均通过标准电缆连接到ETS，并在DCS中实施SOE。国电滦河电厂ETS系统由北河汽轮机厂提供。AST电磁阀，正常运行时AST电磁阀动态运行，安全液压设置，ETS系统使用两个220VAC电源的双PLC冗馀配置。两个电源为UPS，主电源为UPS电源，辅助电源为安全分段电源，在主电源丢失的情况下自动切换到辅助电源，电源开关设备为接触器，开关后，电源直接为电磁阀供电，同时为PLC供电。该系统还设计了由两个EH液压低试验电磁阀、三个真空低试验电磁阀、三个润滑剂低试验电磁阀、220VAC电磁阀和ETS系统供电的在线实验功能。ETS所有跳跃信号输入PLC，通过PLC内部逻辑满足跳跃条件时，PLC切断AST电磁阀的电源，切断AST电磁阀的电源，进行单元跳闸。1.2.2 TSI系统TSI系统使用Philips MMS6000系列仪表，并通过TSI机柜和MMS6000系列卡组件完成DCS系统的数据传输和保护操作。卡包括MMS6312、MMS6250、MMS6220、MMS6120、MMS6410、MMS6110等。汽轮机的主要信号监测包括速度、零速度、偏心、键相、轴向位移、绝对热膨胀、相对热膨胀、轴承振动等。2、准备标准2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-20092.2 电力建设施工质量验收及评价规程热量控制文章2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 (2006版)2.4 火电工程启动调试工作规定2.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.6 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 DL/T-1056-20072.7 国电滦河电厂六期1330MW机组工程初步设计2.8北京北中汽轮机电机有限责任公司提供的汽轮机数据3调试范围和实验目的3.1 ETS系统调试范围3.1.1 ETS控制器内部配置逻辑和屏幕检查；3.1.2现场设备和布线检查；3.1.3保护项目传输、正常动作、警报和第一个标记正常。3.2 TSI系统调试范围3.2.1传感器安装检查；3.2.2检查电源和测量电路；3.2.3恢复装置电源和软件。3.2.4传感器和显示仪表3.2.5警报，保护设置4、调试前必须具备的条件4.1中央控制室清洁，采光好，进入空调；4.2 ETS控制柜和现场设备已就位，并连接了控制柜电缆。4.3汽轮机ETS、TSI系统信息、设备制造商到达现场；4.4模块，探头接受合格的单元验证和验证证书。具有探针安装条件的4.5涡轮本体油系统循环结束。5、组织和分工根据启规相关规定，各方的责任如下：5.1建设单位责任：5.1.1全面支持试运行本部及分部试运行中做好指挥员工作。5.1.2协调各方关系，解决相关问题。5.1.3提供联锁保护设置值；5.1.4负责设备启动和停止工作。5.2安装单元责任：5.2.1部门试验运输牵头单位；5.2.2完成启动所需的设备和临时设施建设；5.2.3准备必要的维护工具和材料；5.2.4负责安装探针。5.2.5负责现场的安全、火灾、空缺、维修工作。5.3涡轮制造厂制造商责任：5.3.1负责系统第一次电的具体实施。5.3.2负责恢复和改进系统；5.3.3负责ETS和TSI系统逻辑配置；5.3.4配合探针安装、调试任务；5.3.5单位试运行。5.4调试单元责任：5.4.1负责准备调试措施。5.4.2准备测试设备、仪器和工具；5.4.3负责系统调试阶段的组织工作。5.4.4提交知识库和执行现场指导；5.4.5填写考试质量检查评估表，并填写调试报告。5.5监督单位责任：5.5.1检查本措施的实施情况，调整签证接受工作。5.6本措施未涵盖的部分按照操作程序执行。6、连锁保护列表6.1汽轮机主跳闸条件如下：A.润滑剂压力0.1MPa第三次2次；B.真空 3300 rpm)；D.DEH损失；E.燃料压力9.2MPa第三次2次；F.润滑油罐油位低3个2个；G.发电机氢油差3 2；H.轴向位移超限( 0.5mm或-0.7mm)；I .轴振动超限(n 3290 rpm)；N.高压气瓶保护，包括以下内容之一：l真空阀门压力3个2个抽后；l高压缸真空保护(1050RPM以上和0.14 MPa)；异常速度的高度调节门)；l真空阀开放命令发出后70秒，阀门未完全打开。l真空阀关闭命令发出后70秒，阀门未完全关闭。l高行温度大于420度(使用上下高压外缸排气内表面温度)；l高压缸温暖缸保护(高行压力大于1.7Mpa，速度大于1050RPM)。6.2在线测试ETS在DEH屏幕上对以下每个信号进行联机测试：EH油压低、润滑油低、凝汽器真空保护的在线测试：在测试过程中，分别操作每个测试电磁阀的ETS向DEH的测试屏幕逐个发送测试信号，每个电磁阀正常响应动作信号返回DEH显示屏。停机模块在线测试：测试过程中，在DEH测试屏幕上，AST关闭电磁阀测试信号发送到ETS，ETS上4个AST关闭电磁阀单独工作，确认正常工作，每个电磁阀的正常响应动作信号返回DEH显示屏。试点注意事项：由于两个或多个动作导致跳线，因此程序进行了互锁逻辑保护，但在测试关闭电磁阀时建议单独操作。6.3 TSI测试内容TSI系统主要包括汽轮机超速、轴位移超限、轴振动超限等。7、调试项目和程序7.1 ETS系统调试7.1.1机柜、控制模和I/O卡外观检查：安装7.1.2布线后，确保布线正确，开关触点选择正确，地线接地良好。7.1.3电源线检查完成，系统电源；7.1.4模拟信号检查系统输入、输出卡输入、输出点是否良好；7.1.5检查所有电磁阀电源水平是否正确，动作是否正常。7.1.6检查内部逻辑是否正确。7.1.7确保已实施所有设计功能。7.1.8启动前测试保护驱动器；7.1.9出发前确认船员和保护设置正确合理；7.1.10选择运行在线保护测试的时间。(本内容应由机车车辆段执行，可调整总批准)7.2 TSI系统调试7.2.1检查TSI机柜、机架、卡的外观；7.2.2确保所有测量参数与需要的卡、通道、探测、前置放大器一一对应。7.2.3飞利浦MMS6000软件安装；安装7.2.4接线后，确认线路连接、屏蔽接地是否正确。7.2.5检查机柜电源系统接地是否正确，电源电压是否正常：7.2.6机柜卡传输；7.2.7飞利浦MMS6000系统数挖掘和显示启动；7.2.8验证机架配置是否正确。7.2.9验证每个通道设置是否正确。7.2.10检查继电器动作逻辑是否正确。7.2.11检查探头、前置放大器的联合验证报告；7.2.12实际安装后位移传感器移动探针的线性检查；7.2.13涡轮本体监测系统轴向位移和膨胀差探头零点安装；安装7.2.14机务推轴，确认推力间隔后，将轴推至工作面；安装7.2.15探针并记录相应的数据。安装7.2.16机械师推轴，并与工厂、监督、汽轮机调试人员确认轴位移、扩展差表安装正确；7.2.17检查其他传感器的实际安装间隙电压。7.2.18模拟信号检查主要参数的模具逻辑和显示；7.2.19检查继电器输出模块输出；7.2.20记录所有探针的间隙电压、数值显示等重要数据。7.2.21启动前与ETS系统一起保护驱动器；7.2.22启动汽轮机后，确认所有参数均正确。8、调试质量检查标准请参阅质量检验评定表。9.工作风险因素与环境