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文档简介

,拉动式物流,1,1.物料标识卡标准化,物料标识卡（统一高频、缝纫、前道所使用的标识卡尺寸，明确物料标识卡的摆放、贴附位置）,物料标识卡统一规格、型号、贴附位置,2,2.物料单位统一化,统一外协供应商与公司内部的物料堆放单位100统一公司内部（前道、缝纫、高频、福利车间）物料单位（印刷片、物料、拉链、围条等，全部以100为单位）,开料以100为单位摆放，交错堆放,切拉链每把100放置,3,3.原材料摆放规则,1.物料摆放规则（一个托盘每层数量要一致，物料摆放要交错，便于下一道物料的搬运，数据的清点，摆放位置的标准化）2.托盘的统一，小批量订单尽量使用物料框进行搬运（小订单物料，尽可能运用物料框进行周转，便于车间物料区域的规划）,开料以100为单位摆放，交错堆放,尽量用物料箱装物料，便于搬运及摆放,4,4.车间5S、物料摆放区域规划,1.前道、缝纫、高频、福利车间5S规划，对现场的物料摆放及区域划分做个明显的标识；2.规定原材料的放置区域，进行分组、分类3.对现场员工操作物料框及其摆放进行三定（定点、定时、定位）管理4.对包装区成品暂放区进行区域划分(以订单为单位进行区域划分）,5,5.日标准物料数量,1.确定各工序的日标准产量并分析；2.搜集异常工时数据，并制定上下线（下线：日标准产能的0.6倍；上线：日标准产能的1.4倍）3.确定物料员补料的时间，每天两次（9：30和15：00），每次添加物料到上线，（如物料接近完结，用标志牌记录物料信息订单总量/剩余量等信息，警示物料员及组长）,6,6.日订单生产计划看板的建立,1.制定订单日生产计划，邮件每天14：00之前发出，并跟仓库提供车间物料备料信息；2.日订单生产计划看板的建立并填写（每天15
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