电气安装施工方案

晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置 电气施工方案电气施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中国化学工程第十三建设有限公司中国化学工程第十三建设有限公司 目 录 一适用范围.1 二. 编制依据.1 三 工程概况.1 四施工准备.6 五施工工序及工艺要求.8 六. 检查接线及电缆头制作 .19 七. 施工质量标准.28 八安装调试与试运行.31 九HSE 安全保证措施 .32 十文明施工.35 十一危险点及危险源控制.37 一适用范围一适用范围 1.1 本工程属晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置。 1.2 由北京中寰工程项目管理有限公司设计 二二. . 编制依据编制依据 2.1 北京中寰工程项目管理有限公司提供的相关图纸 2.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006) 2.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2.5电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB 50147-2010） 2.6电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB 50148-2010） 2.7电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010） 2.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006） 2.91kV 及以下配线工程施工与验收规范（GB 50575-2010） 2.10电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范GB501682006 2.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 2.12火力发电厂职业安全设计规范DL5053-2012 2.13电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范 (GB50257-96) 2.14电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范GB501682006 2.15电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 2.16工程质量控制点和质量控制程序规定QG/3201 H14J-96-95 2.17电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 3 3工程工程概况概况 3.1根据总图布置及电源状况，本项目新建 110kV 总变电站，煤气化装置内设一座 10kV 变电所,其用电电源均由 110kV 总变电站内 10kV 开关柜出线回路供配电，能够满足本 煤气化装置的用电要求。 3.2煤气化装置 10kV 装机容量 11625kW，其中工作容量 9195kW，备用容量 2430kW。380/220 装机容量 2996.6kW，其中工作容量 2319.85kW，备用容量 676.75kW。 3.3煤气化装置设备烧嘴循环水泵和水冷壁循环水泵负荷等级为一级，其余负荷等级为二 级。一级负荷由 110kV 总变电站集中考虑供电。二级负荷采用双回路供电，110kV 总变 电站向煤气化装置 10kV 变电所提供二回10kV 电源。事故照明用带蓄电池的应急照明灯。 特别重要负荷采用 UPS 或 EPS 电源供电。 本装置 10kV 系统在 10kV 高压配电室集中补偿，整个装置 10kV系统功率因数达到 0.91 以上。低压系统采用静电电容集中自动补偿，补偿后的功率因数达到 0.93 以上。 3.4在装置界区内靠近负荷中心非爆炸危险区域设置煤气化装置 10kV变电所，由 10kV 高、低压配电室、控制室及电缆夹层组成。煤气化装置 10kV 变电所高压配电室负责向 本装置的所有高压电动机、装置变压器等供电。煤气化装置 10kV 变电所低压配电室负 责向本装置低压用电设备供电。 3.5 10kV 配电设备采用 KYN28A 铠装移开式金属封闭户内真空开关设备，低压配电屏 采用组装低压抽屉式开关柜 MNS，变电所电力变压器采用 SCB10 系列电力变压器。 3.6对在爆炸危险区域内的现场控制箱根据爆炸介质和环境分级分组划分的类别选择相应 的隔爆型设备。煤气化装置 10kV 变电所每台 10kV 高压开关柜上均装设过电压保护器 3.7高压电力设备的操作保护电源采用直流 220V。电池采用免维护铅酸蓄电池。在10kV 变电所主控制室内设一套容量为 150AH 的免维护铅酸蓄电池直流系统。 3.8照明配电箱、现场检修电源箱、操作箱及灯具等，按生产装置环境特性相应选用防爆、 防腐型及普通型的电气设备。各种环境设备材料的防护等级、温度等级及防爆结构分别 如下： 气体防爆 2 区：IP54 及以上，隔爆型或增安型； 防水防尘及腐蚀环境：IP55，防腐型； 普通环境：IP20IP55(按室内或室外选择)， 普通型。 电缆桥架为具有阻燃、防腐蚀、耐温性能的拉挤玻璃钢梯级式电缆桥架，一般不 设护盖（室外上层、垂直部分带护盖），以利散热。 安装用的钢材均应镀锌防腐。 3.9煤气化装置 10kV 用电设备的控制开关安装在高压开关柜上，10kV 电动机则采用现 场单机控制及控制室联锁控制的方式。低压大于或等于 160kW 的电机采用软启动器。 380V 用电设备的控制电路都使用独立的控制电源。根据工艺要求，煤气化装置用电设备 的控制操作有：现场单机开停车、DCS 联锁停车两种方式。11kW 及以上的电动机装设 电动机综合保护器，配有专门的机旁电流表，开关柜内配置专用的电流表专用互感器 （不能使用电机保护器的互感器）。电动机的电机电流值、电机运行状态等信息，由电 动机综合保护器送至各自低压配电室内的通信管理机，然后通过总线方式上传仪表 DCS，DCS 对电机的开停联锁控制采用硬接线的方式。原则上低压配电所采用低压配电 自动化系统，配电装置内的主要元件（低压进线开关、电机智能保护器、无功功率补偿 装置、变频器、软起动器等）通过 Profibus 总线与控制室后台低压配电自动化系统连接。 3.10煤气化装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具或插座电源。道路照明由装置变 电所供电，并采用定时集中控制和手动控制。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工 艺生产装置条件选型和配置，光源一般采用荧光灯、LED 灯、金卤灯等。凡属爆炸危险 区域均选用隔爆型灯具，其余生产环境采用防水防尘工厂灯、防腐灯，控制室、高、低 压配电室采用荧光灯。原则上，煤气化装置重要出口处均装事故照明灯具。煤气化装置 的仪表机柜间采用发光天棚。 3.11装置区道路照明采用高压钠灯，灯高统一为 6 米，路灯间距不大于 40 米，光电集 中控制。路灯线路采用铠装电缆直埋。 3.12煤气化装置配电线路一般采用放射式。采用电缆沿电缆桥架或穿钢管至用电设备。 a）动力电缆 爆炸和火灾危险环境选用 ZR-YJV，阻燃交联聚乙烯电力电缆。 普通环境选用 YJV，交联聚乙烯电力电缆。 b）控制电缆 爆炸和火灾危险环境选用 ZR-KYJV，阻燃交联聚乙烯控制电缆。 普通环境选用 KYJV，交联聚乙烯控制电缆。 电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明、暗敷设。 导线敷设一般用穿管明设，但在建、构筑物底层则用穿管埋地。照明配线一般用 穿管明设。 电缆根数少于 6 根时采用直埋敷设，直埋时采用铠装电缆。 煤气化装置及其管线，按工艺及管道介质要求条件作防静电接地装置，一般与电 气设备和保护接地一并处理。 所有有爆炸危险场所的单元及其建、构筑物，一般均属第二类防雷，考虑防直击 雷和感应雷，并各作接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满足安全距离 要求时，则将两者相联。在全厂考虑区域性设防，并设防直击雷装置。 本设计范围内的其他辅助设施属于第三类防雷，考虑防直击雷，并各作接地装置。 变电所变压器中性点直接接地并设接地体。变压器中性点接地电阻4。电气设 备保护接地电阻10、防雷接地电阻10（二类防雷建构筑物）、防雷接地电阻 30（三类防雷建构筑物）、防静电接地电阻100的要求。各工艺生产场所均设安全 接地装置并与变压器中性点接地体相联，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。全 厂所有安全接地体相联，构成全厂接地网。 所有用电设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地（接零保护）。 全厂所有工作接地、保护接地、防雷防静电接地的接地体在地中相联，构成一个整体接 地网。 3.13主要施工工程量见下表： 序号设备材料名称数量单位备注 1变压器2台 210kV 电容器2套 310kV 高压开关柜33台 4基础槽钢 10#300米 5EPS 电源1套 6直流屏1套 7监控屏1套 8微机操作站1套 9交流屏1套 10综合自动化系统1套 11防爆检修电源箱30台 12开关箱3个 13动力电缆21100米 14控制电缆14000米 15铝合金梯级电缆桥架2500米 16镀锌钢管 DN200-255510米 17照明箱 套 18防爆照明箱 套 19普通荧光灯 套 20防水防尘荧光灯 套 21荧光灯 套 22吸顶灯 套 23出口指示灯 套 24工厂三防灯575套 25防爆工厂灯1700个 26暗装单联开关58个 27暗装双联开关25个 28暗装三联开关5个 29防爆单联开关20个 30防爆双联开关15个 31 电线 52000米 32钢管3000米 33插座70个 34工字钢立柱65套 35槽钢8500米 36镀锌角钢550米 37钢板160个 38 镀锌圆钢 900米 39热镀锌扁钢11000米 40热镀锌扁钢1700米 41热镀锌角钢27根 四施工准备四施工准备 4.1 应具备的条件：施工现场具备安装条件。 4.2 人员准备：各施工工种技术人员已到位。 4.2.1 工程人员安排如下： 职务人数备注 队长 3 工程师 3 班长 15 技术员 4 质量员 2 焊 工 8 专职工 15 普 工 30 4.2.2 施工人员的素质要求： 工程师主管项目施工技术、质量、安全工作，协 助项目部经理抓好施工生产进 度。协调、沟通工程中的技术问题，完善优化工作。 能协调组织各班组人员完成好施工 生产任务。 专职工能在班长领导下，听从调遣，遵守安装规程，严格按照作业指导书内容进 行独立施工。 专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全关。 技术员精通接地安装程序及安装知识，及时指导施工中的有关技术问题，及时 把好质量关。 4.4 熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用的电气设备和 材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。 4.5 电气设备、电缆及桥架等电气材料安装前应有业主、监理、总包、施工方开箱检查 验收合格后，在进行安装。 4.6 专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、设计单位和监理单位组织的设计 交底和图纸会审。 4.7 根据施工图纸和其他专业交叉作业的情况，确定合理的施工方法。 4.8 技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、甲方施工技术要求及国家现行的标准规 范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全交底，弄清技术要 求、标准和施工方法。施工技术交底也可根据现场实际施工情况分单元或分工序进行交 底。 4.9 施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。 4.10 电焊机外壳必须有可靠接地，使用劳动防护用品；破损的电焊把线应及时包扎或 更换新的。 4.11 机械准备： 根据工程情况，主要使用以下施工机械与器具： 序号名称单位数量备注 1 活动扳手把 40 2 大卷尺把 4 50 米 3 盒 尺把 40 5 米 4 焊把、焊帽套 20 5 电焊机台 15 6 磨光机台 18 7 台虎钳台 4 8 切割机台 2 9 接地摇表台 4 10 握弯机台 8 11 经纬仪台 1 12 水平仪台 1 13 手动叉车台 4 3 吨 14 万用表套 4 15 钳形电流表台 2 16 线号打字机台 2 17 微型电脑打字机台 1 18 电脑打牌机台 1 19 兆欧表台 3 500V、2500V 20 手操器台 1485 五施工工序及工艺要求五施工工序及工艺要求 见下图 1 施工工序 施工准备 技术准备施工人员准备施工机具准备 技术交底 图纸会审备 设计交底 准备 现场勘查 准备 编制施工方案、机具计划、人员计划 现场施工 材料出库 配合土建基础型钢预制设备检查验收 孔洞修复接地支线基础修理 中间交接、基础验收 设备基础型钢安装 电气设备安装 低压柜安装高压柜及控制柜安装 主母线安装主母线及小母线安装 设备调整试验 配管桥架支架制作 桥架支架安装 桥架支架制作 电缆试验检查 电缆敷设 电缆头制作 电缆试验检查 校 验 二次接线 一次动力接线 联 动 试 车 单 体 试 验 模 拟 试 验 竣工验收保运资料整理 5.1 盘柜安装 5.1.1 开箱检查 5.1.2 设备开箱后应进行检查，外观检查要确认产品符合设计要求。 5.1.3 检查确认配套安装附件齐全。 5.1.4 盘、柜基础制作安装 按照设计图纸和产品制造商所提供的资料，实地核查尺寸，确定正确位置。 按图纸要求，确定基础型钢的规格型号，然后按尺寸下料焊接。若型钢有变，应加以 平直。 根据型钢固定方式，将基础型钢安装到所确定的位置上，基础固定牢固。注意标高尺 寸，基础型钢安装好后，其顶部宜高出抹平地面 10mm。 基础型钢应有明显的可靠接地。 5.1.5 基础型钢架符合技术要求后与预埋板进行焊接，焊接后要再次复核基础型钢架的偏 差要符合设计要求；基础框架偏差应符合下表的规定。 基础型钢安装的允许偏差 允许偏差 项目 mm/m mm/全长 不直度15 水平度15 位置误差及不平行度5 5.1.6 盘、柜及盘、柜内设备与各构件之间连接应牢固。主控制盘、继电器盘、和自动装 置盘等不宜与基础型钢焊死，要求垫橡皮垫并需要在橡皮、基础及盘底座打尺寸及位置 相同的孔，再用螺栓加以固定。 5.1.7 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允 许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差（mm） 垂 直 度（每米）1.5 相邻两盘顶部2 水平偏差 成列盘顶部5 相邻两盘边1 盘面偏差 成列盘面5 盘 间 接 缝2 5.1.8 端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列 安装时，应排列整齐。 5.1.9 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地 的金属构架可靠连接。 5.1.10 成套柜安装符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠 动触头与静触头地中心线一致，触头接触紧密 二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠 柜内照明齐全 5.1.11 抽屉式配电柜的安装符合下列要求： 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能互换。 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 抽屉与柜体的二次回路连接插件接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。 5.1.12 盘柜的漆层应完整，无损伤。 5.1.13 盘内电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全， 排列整齐，固定牢固，密封良好。 5.1.14 盘上装有装置性的设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 5.1.15 盘、柜二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 5.1.16 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其 标明的字迹应清晰、工整，且不易退色。 5.1.17 盘、柜上的小母线应采用直径不小于 6mm 的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其 代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易退色。 5.1.18 盘、柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线整齐、清晰、美观，导线绝 缘良好，无损伤。 5.1.19 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。 5.2 母线连接 5.2.1 用清洁、干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否损伤。 5.2.2 依次按顺序安装母线，将母线段和相应的分支母线栓接起来，栓接时其螺栓拧紧力 矩应遵守下表或厂家技术资料要求。 母线连接螺栓扭矩规定 螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm） M88.8-10.8M1678.5-99.1 M1017.7-22.6M1898.0-127.4 M1231.4-39.2M20156.9-127.4 M1451.0-60.8M24275.6-313.2 5.3 开关装置接地 5.3.1 依此有序地将开关主接地母线接到预设的连接板上。 5.3.2 在开关柜内接所有需要接地的引线（比如工作接地，保护接地等）。 5.3.3 安装完成,检查收尾 5.3.4 检查开关柜的油漆有否损坏，有则修补。 5.3.5 检查所有螺栓连接，特别是现场安装的母线和接地系统的螺栓。 5.3.6 清洁开关柜。 5.3.7 安装结束后完成高低压开关柜安装检查记录。 5.4 变压器安装 5.4.1 电力变压器安装前土建应具备的条件； 5.4.2 屋顶楼板施工完毕不得渗漏； 5.4.3 室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高； 5.4.4 混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求； 5.4.5 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固； 5.4.6 变压器安装前应有业主、总包、监理、施工方开箱检查，检查变压器合格证和随带 技术文件、出厂试验记录。 5.4.7 检查变压器铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，各紧固件应牢固无松动，接地 装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，变压器的支架和外壳应可靠接地， 所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。 5.4.8 变压器支架制作安装完毕，将变压器直接落到变压器支架上，用螺栓牢固或焊接可 靠。 5.4.9 绝缘件应无裂纹、缺损等缺陷，外表清洁无划伤，测温仪表指示准确。 5.4.10 变压器用吊车吊上设备吊装平台，用人力利用滚杠等移动到设备基础预就位，再 利用撬杠、垮顶等工具就位，就位后变压器底座和基础依据设计及规范要求连接牢靠。 5.4.11 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图 纸无标注时，纵向按轨道定位，横向离墙距离不得小于 800mm，距门不得小于 1000mm。 5.4.12 安装就位后应按电气安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）相关 条目进行试验。 5.5 隔离开关及其它安装 5.5.1 按照厂家图纸安装绝缘子、负荷开关及操动机构。 5.5.2 连接变压器高压出口至负荷开关之间、负荷开关至高压引入绝缘子之间的母线，要 求安装牢固，压接紧密，接地导通良好。 5.6 现场电器及操作柱安装 5.6.1 按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求; 5.6.2 电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件 有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象； 5.6.3 电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器， 其底部宜高出地面 50100mm，有操作功能的电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜 为 1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于 50mm； 5.6.4 电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或 立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施； 5.6.5 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线 不使电器受到额外应力； 5.6.6 成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便 于操作及维护； 5.6.7 电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行； 5.6.8 防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所电气施工规定执行。 5.7 电缆桥架支架制作安装及桥架制作安装 5.7.1 按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。桥架的接地严格按照设计及规范要求 进行施工。 5.7.2 支架制作、安装。 5.7.3 支架所用型钢应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。 5.7.4 支架应安装牢固，横平竖直；支架应作好防腐处理。 5.7.5 电气桥架为热镀锌桥架，使用前检查电缆桥架及其配附件有无产品出厂合格证。 5.7.6 检查支架/立柱的钢结构或管架是否已施工完毕，电缆桥架沿管廊架敷设，其门形 支架采用 10#槽钢，现场制作间距为 3 米左右。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间 的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。 5.7.7 电缆桥架层间净距为 300mm，由上至下 10KV 电力电缆/低压电缆，低压电缆/控制 电缆沿同一层电缆桥架敷设时采用隔板隔开。 5.7.8 电缆桥架内敷设-40*4 镀锌扁钢作为接地线，与厂区接地网连接（每 30 米连接一 次），接地电阻小于 4 欧。 5.7.9 电缆桥架现场切割时，切口处毛刺，必须进行打磨光滑，防止对人身和电缆造成损 伤。 5.8 电缆管安装 5.9.1 按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。 5.9.2 电缆配管支承点的设置：水平配管间隔 2 米设一支承点，垂直配管间隔 1.5 米设一 支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm。 5.8.3 电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆 有一定的弯曲半径。 5.8.4 对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光。 5.8.5 电线管路的弯曲处，不应有折皱、 凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应不应小于弯管 外径的 812 倍，中压电缆配管的弯曲半径 R12D，其他配管的弯曲半径 R8D。（注： D 为弯曲前的配管直径）。 5.8.6 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。 （1）电线管长度每超过 30 米，无弯曲。 （2）电线管长度每超过 20 米，有一个弯曲。 （3）电线管长度每超过 15 米，有二个弯曲。 （4）电线管长度每超过 8 米，有三个弯曲。 5.8.7 电缆管过梁或在离地 1.8m 及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电缆外露，但 应尽量减少电缆外露的长度。 5.8.8 在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连 接，并要符合下列要求： （1）在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数管径为 25mm 及以下钢管不应 少于 5 扣；管径 32 及以上钢管不应少于 6 扣。 （2）在爆炸性气体环境 1 区或 2 区时，与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 （3）外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。 5.8.9 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离如下(单位：mm)。 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离 管道名称配线方式穿管配线 绝缘导线明 敷设 裸导线配线 管道上 200020002000 平行 管道下 200020002000 蒸汽管 交叉 5005001500 管道上 200020002000 平行 管道下 200020002000 暖气管、热水管 交叉 5005001500 平行 5005001500 通风 给排水及压 缩空气管交叉 5005001500 5.9.10 电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按设计要求采用 预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大 12-22mm。 （1）在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定，但间 隔距离要符合表 1 要求。 （2）水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在 2 米以内均为 3mm，全长不应超过管子内 径的 1/2。 （3）金属软管引入设备时应符合： a 软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。 b 不得利用金属软管作为接地导体。 c 防爆区内要采用防爆挠性软管。 5.9.11 埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。 5.9.12 进入落地或配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面应不小于 50mm。 5.9.13 暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应 小于管外径的 10 倍。 5.9.14 采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，连接后其螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面应光滑，无缺损，螺纹上应涂电力复合脂。 5.9.15 采用套管连接时，套管长度宜为外径的 2.2 倍，管与管的对口处应位于套管中心， 焊缝应牢固严密。地上部分做防锈处理，地下部分做防腐处理。 5.9.16 进入室内两端的管口要加以密封。 5.9 电缆管接地线安装及接地线敷设 5.9.1 电缆配管安装完毕，应将其与接地线连成一体。 5.9.2 接地装置中使用镀锌钢材做接地的地方，其焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理 前，表面必须除锈并清除干净焊接处残留的焊药。 5.9.4 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；接至电气设 备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严 禁串联连接。 5.93 接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀 的部位还应采取防腐措施。 5.9.5 配电柜、动力（照明）箱、控制箱等设备的金属底座、外壳和框架都应可靠的接地。 5.9.6 所有静（动）电设备的金属外壳及平台、梯子、管架等均应接地。接地线引出地面 处应加 PVC 保护管，保护管高度地坪0.000 以下 0.3 米，以上 0.4 米。接地干线沿柱子 引上及在平台下铺设时需穿 PVC 保护管并采用夹具固定。 5.9.7 防雷接地、防静电接地、保护接地共用一套接地网，接地电阻不大于 4。 5.9.8 本装置接地干线为-40*4 镀锌扁铁，分支干线为-25*4 镀锌扁铁，接地极采用 50*50*5 镀锌角钢，埋深0.000 以下 2.2 米，焊接点要全部做防腐处理；搭接长度 2b（b 为扁钢宽度），圆钢6D（D 为圆钢直径，扁钢搭接焊接 3 个棱边，圆钢焊接双 面。 5.9.9 实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 5.10 电缆敷设 5.10.1 本工程在电缆敷设中采用电缆沟道、桥架、埋管等敷设方式。电缆敷设应按电 气装置安装工程施工及验收规范及有关规定进行。 5.10.2 电缆施工准备工作 a:电缆桥架安装完毕后，经监理验收合格后方可进行电缆敷设工作。 b: 熟悉图纸及电缆管线表。 c:电缆敷设前，质检员、班长、技术员到现场，根据桥架走向定出电缆敷设路径、人员 安排计划。 d:安装人员配合实验人员到电缆堆放场，用摇表测量各盘电缆的绝缘电阻，并做好记录。 如发现电缆绝缘电阻小于 1M，应及时报技术员，由技术员书面上报。在敷设过程中， 安装人员如发现有问题也应及时上报。 e: 电缆敷设前要进行交底，由技术员进行技术交底，安全员进行安全交底，班长进行人 员编排，并明确各段的负责人员。 5.10.3 电缆敷设施工步骤 电缆敷设严格按照电缆清册所编顺序敷设，特别注意动力电缆与控制电缆不能混淆。 敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并用透明胶带粘在电缆端头上，并 清楚地标明电缆编号、电缆规格型号、电缆起点设备、电缆终点设备名称及位号等，以 便电缆的查找及核对。电缆应单根敷设，并排放整齐、无交叉、扭绞。电缆拐弯弧度应 一至，电缆的弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径,应符合下列要求: 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯 多 芯 20d 15d 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 裸铅护套 15d 橡皮绝缘电力电缆 铅护套钢带铠装 20d 塑料绝缘电力电缆 10d 控制电缆 10d 架敷设时，前端利用拖拉机牵引机，中间利用电缆输送机，拐弯处使用放线滑轮。 电缆的两头应留有足够的余量。电缆敷设好后，现场应及时穿到位，暂不能穿到位的电 缆，应留有足量挂在测点附近以便日后查找。 电缆在桥架上敷设的要求： a 缆排列的原则是:高压电缆、低压电缆、控制电缆，低压电缆和控制电缆放置在同一电 缆桥架内，中间加隔板。动力电缆采用单层排列；控制电缆堆放，但排列层数不得多余 3 层。 b 电缆水平敷设在电缆桥架上，每隔 5 米固定一次，在垂直敷设的电缆桥架上，每隔 1 米 固定一次，电缆的始终端及转弯处的两端也须固定，固定材料为尼龙卡带或绑线。敷设 电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求。 c 电缆敷设完毕后，电缆桥架内的电缆每隔 30 米和电缆的始末端及主要转弯处，应设永 久性电缆标记。 电缆敷设方法 敷设宜从盘柜到现场，整理从现场到盘柜。排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引出方 向、弯曲弧度一致。同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起 敷设完毕。按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆 电缆敷设要求 a 与热力设备，管道之间净距：平行敷设时应1m，不宜敷设于热力管道上部，交叉敷设 时0.5m。 b 与保温层之间净距：平行敷设时应0.5m，不宜敷设于热力管道上部，交叉敷设时 0.2m。 c 在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在 敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮）。 d 严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与桥架类型相符，并满足电气 隔离准则和电缆敷设准则。 5.10.4 电缆在电缆沟支架上的各支点距离应满足下表要求（单位 mm）： 敷设方法 电缆种类 水平垂直 全塑型 4001000 除全塑型外的中低压电缆 8001500 电 力 电 缆 35KV 及以上高压电缆 15002000 控制电缆 8001000 5.10.5 埋地敷设的电缆深度不小于 0.8 米，沿路边敷设时，与路边间距不小于 1.5 米； 与建筑物平行敷设时，与建筑物基础的间距不小于 1 米，埋地敷设的电缆在穿马路引出 地面或进出建筑物时，穿钢管保护。 5.10.6 电缆埋地敷设时采用沙与水泥混合（体积比 14:1 或质量比 18:1）做垫层。 5.10.7 在电气线路穿墙及已出地面采用非燃性材料做密封隔断。 5.10.8 路灯电缆采用直埋方式敷设过路穿钢管（G50），保护管两端伸出马路 0.5 米。 5.10.9 马路单侧布置路灯间隔约 40M，距马路边 0.3M，路灯基础依制造商资料要求现场 制作，灯具可靠接地。 5.10.10 端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电 缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设的高压电缆的两端须进行防潮处理。 5.10.11 电缆敷设应排列整齐，两端应挂电缆标志牌，应标明电缆编号、型号、规格、起 止点。 六六. . 检查接线及电缆头制作检查接线及电缆头制作 6.1 根据图纸校对每一根电缆芯线，确保正确无误。 6.2 电缆接线完毕后应及时系挂电缆标识牌，电缆标识牌系挂方式及位置应统一，达到 整齐美观的要求。 6.3 电缆接线完毕后，应将盘内杂物、灰尘清理干净，及时关闭盘（柜）门并上锁，以 防止杂物进入盘内污染。7.5.4 电缆终端头制作安装 6.4 动力电缆终端头制作 6.4.1 测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作 导线截面(mm) 3550-90120-240 绝缘电阻() 200015001000 6.4.2 电缆终端头的制作，要由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头制作时，要严 格遵守工艺规程及说明书的要求。在制作 6KV 及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为 70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，环境温度 要严格控制，宜为 5 度以上。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要防止尘埃杂物落入绝 缘内。 6.4.3 电力电缆接地线要采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在 120mm及以下时， 接地线不小于 16mm；电缆线芯在 150mm及以上时，接地线截面为 25mm，并要符合设计 规定。 6.5.6 制作电缆终端，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电 缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等 要清洁。 6.5.7 剥半导电层的方法如下: （1）半导电层由硅胶材料制作,用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划 2-3 道,划破 半导电层即可,千万不要用力过大,否则会伤及线芯绝缘或把半导电部分带入线芯绝缘内, 影响绝缘性能,剥完半导电层后用砂布打磨,再用清洗剂清洗干净. （2）电缆头压接端子时，要除去线芯和端子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具要配 合恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛 刺。 （3）三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，交联聚氯乙烯电缆每相铜屏蔽和钢 铠要用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线要对地绝缘， 电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过 互感器接地。 （4）冷缩终端头的制作 a 按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、内护层及线芯填充料 b 用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入电缆，在外护层 上先用防水带包 2 层，将接地线夹在中间，外面再包 2 层防水带。 c 将冷缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三条套管内的 塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。 d 将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套管，抽出塑料螺旋条，在线芯 铜屏蔽上收缩压紧。 e 从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘， 然后返回绕包到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡（无明显台阶）。 用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处，并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂覆 少许硅脂，套入冷缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出螺旋条。然后在电缆端头 的导体上用液压钳压接接线端子。 （5）热缩终端头的制作 a 清理工作场地，打开产品包装取出电缆头附件、电缆附件和配套材料；对照装箱单，检 查产品配件是否齐全；检查与电缆尺寸、规格是否相符。 b 清洁电缆，按安装工艺所要求尺寸，剥去 700mm 电缆外护层，除去钢铠上将要绑扎地线 的部位的防锈漆，用帮扎线将地线平整的绑扎在预留钢铠上，保留 30mm 钢铠，其余剥去， 有铠装断口处保留 20mm 内护套，其余剥去，摘取填充物。 c 将带绝缘地线短裸端分成六份，分别焊接铠装及屏蔽层地线，将二地线分别从电缆两侧 引出，二者互相隔离，在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，在填充胶表面涂抹硅脂膏， 将三指套套入三叉根部，由三指套指根部依次向两端加热固定指套，保留 55mm 铜屏蔽层， 剥除其余。从铜屏蔽开始保留 20mm 半导电层，其余剥离。从端部向电缆方向擦洗清洗线 芯主绝缘，切忌来回反复擦抹，勿将半岛乘客历代支柱绝缘表面、勿将半导层颗粒带至 主绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，加热固定。按端子孔加深 5mm 剥去线芯 绝缘，端部倒角。压接端子。套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定绝缘管；将密 封管套在端子接管部位。由上端起加热固定密封管。将相色管套在密封附管上，加热固 定。 6.5 控制电缆头制作安装 6.5.1 电缆整理:电缆敷设完毕后，根据端子排的位置与要求排列进盘，原则上要求型号 规格粗细一致的一起编扎成排进盘，每隔 300mm 用统一颜色的扎线编排一次。进盘时， 电缆原则上不允许交错，排列要整齐美观。如一个盘内存在电气与热控两个专业的电缆， 要分开排列。 6.5.6 控制电缆头制作：用电缆刀割开电缆时，注意不要损伤内绝缘。电缆剥好后，检查 电缆两端的芯线,及早发现电缆敷设错误,核对正确后挂上临时号牌。然后套上 60mm 长的 热缩管，详细步骤： 剥切保护层：选定剥切位置，作一个记号，用割刀绕记号割开，然后用割刀顺电缆头 方向割开电缆，注意不要割破芯线。再用斜口钳或剪刀除去芯线表面的塑料和纤维线， 割开一根电缆后挂上临时号牌，然后散开芯线，将芯线一一抹直，抹直时注意保护电缆 芯线，不得损伤绝缘皮和铜芯。 热缩套管作电缆头，热缩管下料长度为 60，套入位置以割开点为基准线，基准线上 方 25，下方 35，然后用热烘枪加热，加热时要不断调整加热表面，加热时，应从中 间向两端进行，并使热缩管受热均匀，不得有过烤或欠烤现象，直到热缩管束紧电缆为 止。屏蔽电缆的屏蔽层应编织成束（辫子状），确保按设计可靠接地。 盘内排线：按盘内的实际情况进行排扎线，导线束一次排成，不要逐根增设，配线的 走向应力求简洁明了，尽量避免交叉。遇到分支时仍应保持平直，转弯要一次弯成，弯 曲半径应大于束径的三倍，芯线与芯线之间必须交叉时，应将其交叉处做在后面。注意： 纹理要清晰，转弯或分支时仍应保持平直，转弯要一次弯成，弯曲半径应大于束径的三 倍，备用芯线应与其它芯线一起绑扎，备用芯线长度可达到本盘最远端子排，备用芯线 也要套上小白头，并在小白头标注上此电缆编号及线芯号，以备查找。芯线束线时不要 过紧以防扎伤线芯。每档间距应匀称，水平间距 150mm,垂直间距 200mm. 抽芯：根据端子出线图，校对芯线确定每个端子排的对应线芯，再抽出各线芯，抽线 芯时，相互间要保持平行，芯线一般从芯线束的背面或隐蔽地抽出。 弯线：抽出来的线芯可根据端子排位置横平竖直地排列，进端子要求弧度一致，到位 后用斜口钳去多余部分，用剥线钳剥出铜芯，剥线时不应损伤铜芯，应清除铜芯上的氧 化物或绝缘屑，不得损伤铜芯。 线芯胶头制作：当端子排垂直安装时，胶头应由左至右（以回路编号打印顺序为准）， 当端子排水平安装时，胶头应由下至上。胶头长度统一为 25mm，用打码机打印。 接线：先松下端子内的压紧螺丝，插入线芯，旋紧螺丝。注意：不能压住线芯的绝缘 层。单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固的方向一致。多股软线芯与端子连 接时，应加接线片或包头。端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。旋紧螺丝，保 证接触良好。 电缆备用芯应留至盘柜最远处，戴上胶头，统一打把，胶头内容为电缆编号。 6.6 耐压试验 6.6.1 变压器试验 （1）测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于 2%； （2）检查分接头变压比与铭牌数据相同；检查三相结线组别与铭牌数据相同； （3）测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的 70%，在常温下不应小于 1.3； （4）额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，应进行 5 次，每次间隔时间为 5min 无异常； （5） 相位检查，必须与电网相位一致； （6） 变压器通电空载运行 24 小时无异常为合格。 6.6.2 盘柜试验 （1）互感器试验(GB50150-2006) a 测量绕组的绝缘电阻不低于 1000M。 b 测量绕组的直流电阻,一次绕组测量值与出厂值比较不宜大于 10%。 c 检查接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌标志相符。 d 误差测量，检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符。多抽头的变比可只检查使用分接头 的变比。 e 密封性能检查，油浸式互感器外表无可见的油渍现象；SF6 气体绝缘互感器检漏无泄漏 点。 （2）断路器试验(GB50150-2006) a 测量绝缘电阻值应参照制造厂的规定。 b 测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。 c 测量断路器主触头的分合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间， 实测数值应符合产品技术条件的规定。 d 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于 10M。直流电阻值与产品 出厂试验值相比较应无明显差别。 e 断路器操纵机构的试验，实测数值应符合产品技术条件的规定。 （3）避雷器试验 a 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不小于 1000M。 b 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品 技术条件的规定。 c 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流应符合产品 技术条件的规定。 d 工频放电电压试验电压应符合产品技术条件的规定。 （4）继电器保护装置校验 （5）保护继电器一般性检查： a 继电器外壳应清洁、完好、端子接触可靠。 b 继电器内部无灰尘、油泥、所有焊接头、螺丝、螺帽、连接线应完整、紧固、接触良 好。 （6）中间继电器校验 a 极性检验(带自保持线圈的继电器作此项 b 动作值、返回值及保持值检验。 c 动作时间和返回时间的检验。 （7）电容器柜试验 a 测量绝缘电阻 b 并联电容器交流耐压试验 6.6.3 电力电缆实验 （1）直流耐压试验试验电压为 24kV，试验时间为 15min： a 用 2500V 兆欧表测量电缆的绝缘电阻，绝缘电阻应大于 10M。试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影 响。每次试验后被试电缆须用放电棒先经电阻对地放电，然后再直接对地充分放电。直 流耐压试验连接图如图所示： 被试物 滤波电容器 限流电阻 高压硅堆 试验变压器 调压器 b 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以 处理：泄漏电流很不稳定、泄漏电流随试验电压升高急剧上升、泄漏电流随试验时间延 长有上升现象。耐压试验后，应重新进行一次绝缘电阻测试，应不低于耐压前绝缘值。 c 绝缘电阻测试及直流耐压试验后，电缆均应充分放电。 （2）交流耐压