供应链管理-2PPT课件

.,1,物流网络的构造,.,2,物流网络的构造,要解决的问题战略层次的物流网点的分布与结构主要手段如何制定目标？如何收集数据？如何处理数据？用何技术解决？,.,3,1.基本问题,物流网络包括供应商、仓库、配送中心、零售商、以及各机构之间的流动的原材料、半成品和产品。网络构造战略级别的问题制造地、仓库和零售点的布局主要考虑下列问题确定合适的仓库数目确定仓库的位置确定仓库的规模为产品分配仓库空间确定每个仓库为顾客提供哪些产品,.,4,2.网络构造与物流成本的关系,假定工厂和零售商的地理位置不变。目的在于设计或重构物流网络，在满足服务水平的条件下，使年总成本达到最小。系统总成本包括：生产和采购成本、库存保管成本、机构成本（储存、搬运和固定成本）以及运输成本。,.,5,2.网络构造与物流成本的关系,增加仓库数量对成本的影响好处服务水平容易提高运输时间缩短坏处库存成本增加管理费用和准备成本增多运输成本增加？向外？（从仓库到顾客的运输成本）向内？（从供应商和/或制造商到仓库的运输成本）本质上是在服务水平与成本之间的平衡,.,6,3.构造物流网络所需的数据,顾客服务需要和目标地理位置顾客、零售商、仓库、配送中心、制造商和供应商产品类型、数量、特殊运输要求顾客需求每个地区内，对每种产品的年需求量运输成本每种运输方式的运输费率仓库成本人工成本、保管成本和固定成本定单处理成本,.,7,4.顾客服务水平,选择指标可以衡量的实际业务绩效指标与直接发生在交货过程的顾客服务服务水平的指标缺货水平订货提前期大小与稳定程度服务水平与成本的关系服务水平越高，成本越大解决出路服务水平：按顾客的重要程度,.,8,5.运输成本,用运输费率与运输距离来估计运输成本=运输费率*距离距离越长，运输费用也越大同一条线，来回成本可能不一样运输费率与下列因素有关产品类型，包装方式整车与零担距离距离估计运输距离=69*SQRT（纬度差2+经度差2)（单位：英里）运输成本估计运输成本=*运输费率*运输距离（考虑地球的曲率）城市里，=1.3；其它，=1.14,.,9,6.仓库成本,搬运成本包含人工和工具成本这些成本与仓库的年流量成比例储存成本代表库存保管成本与平均库存水平成比例固定成本包括所有与流经仓库的材料数量不成比例的成本项目。固定成本通常与仓库的规模成比例(但不是正比)。,.,10,储存成本的估计,难处不容易估计每个产品的平均库存解决方案用库存周转率来估计库存周转率=年销售量/平均库存水平产品平均库存=产品的年流量/产品的库存周转率产品的储存成本=单位储存成本*产品平均库存,.,11,固定成本的估计,估计仓库容量利用库存周转率计算平均库存量仓库容量=*2*平均库存量1，来加上非库存空间的影响估计固定成本查表,美元,.,12,仓库选址的考虑,与目标顾客的距离一天能往返的路程为佳(450KM的半径)地理和基础设施的条件自然资源和劳动力的可获得性当地产业和税收的法规公众利益政府的优惠条件,.,13,产品数据,一般产品类型繁多，数据量大不容易有效处理通常采用分类汇集处理将产品分为几个可处理的产品组将产品的数据换成产品组的数据降低数据的变化（方差）研究指出误差不大于1%,.,14,产品的需求量,顾客的数量大和空间分布广直接使用顾客的数据不现实采用数据汇集的方法处理将服务区分为很多小格将格内的顾客需求数据相加汇集成一个数据,.,15,物流网络构造的主要方法,经验寻优法不追求理论最佳，只要快而基本OK的方案数学规划法寻求最佳方案（成本最小）仿真模拟法适合复杂的设计和检验评估具体的方案,.,16,例子,一个产品，两个工厂，两个仓库，三个零售店,生产能力,市场需求,物流成本,.,17,经验寻优法的例子#1,应用规则选择配送成本最低的仓库来满足每个市场,物流成本,解决方案,总成本=2*50000+1*100000+2*50000+2*60000+5*140000=1120000,.,18,经验寻优法例子#2,应用规则对每个市场，选择进仓库的总运输成本最低的仓库,解决方案,总成本=3*50000+5*900000+2*60000+1*100000+2*50000=920000,.,19,经验寻优法的特点,简单可操作性强解决速度快不保证最优，但求较好方案适合作估计值数据量大的情况,.,20,数学规划法的解决方案,利用线性规划的方法确定目标函数确定限制条件应用专门软件求解MicrosoftExcel线性规划软件特点适合数据量适中的问题解决方案与数学模式有关错的模式，错的结果不是动态的方案适和静态的方案,.,21,数学规划法的例子,.,22,仿真模拟法,方法根据实情建立一个计算机模型可以很复杂计算机反复模拟生成结果特点比较接近现实开发时间长可用于方案比较,.,23,物流网络构造的小结,构造物流网络制定服务水平目标重点顾客，重点产品优先保证收集数据应用汇集数据的方法，减少分析难度解决问题的技术有三经验寻优法数学规划法仿真模拟法,.,24,库存管理,要解决的问题战术层次的库存控制需求预测订货批量的计算主要手段风险共享库存系统战略集中型分散型,.,25,为什么需要库存？,顾客的需求变化无法预料产品周期缩短市场竞争增强供应的数量和质量，供应商成本及能力的不确定性物流服务的经济规模鼓励库存,.,26,影响库存的主要因素,顾客需求可已知，也可以是随机的库存补充的提前期仓库储存的产品种类数计划期的长短成本订货成本保存成本服务水平的需要,.,27,经济批量的定货模型,基本假设,总库存成本=K+H*（Q/2）*T，T为两次订货之间的时间。订货量Q=TD，或者，T=Q/D平均成本=总库存成本/T=KD/Q+HQ/2最小平均成本应在：-KD/Q2+H/2=0所以，最佳经济批量为Q=SQRT（2KD/H）,目标：在不缺货的情况下，使年采购和持有成本最小。,.,28,总成本,订货批量（Q）,最低总成本,订购成本,库存成本,EOQ,.,29,经济批量定货的特点,最佳定货策略是在库存保管成本与订货固定成本之间权衡保管成本（HQ/2）=固定成本（KD/Q）总库存成本对订货批量的变动不敏感在订货扁离经济批量定货的80%到120%,误差1,VAR(Q3)/VAR(Q2)1结果在整个供应链中有大量库存上级的库存大于下级的库存,.,44,牛鞭效应的原因,需求预测用下一级的定单量来预测需求提前期提前期越长，订货量越大批量订货订货量呈集中的大单价格波动促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应定单膨胀零售商倾向在缺货期扩大订货量,.,45,牛鞭效应的理论基础,假设零售商用（s，S）订货策略供应商用最近的p个零售商的定单数据来估计零售商的需求需求D的方差与定货量Q的方差之比反应了牛鞭效应的大小,提前期L=0,牛鞭效应为零提前期L越大，VAR(Q)越大于VAR(D)，牛鞭效应越大抽样数据量p越小，牛鞭效应越大,牛鞭效应：,.,46,多级信息分散的供应链的牛鞭效应,每级用前级的定单的方差来确定定单量牛鞭效应为方差比分散多级供应链的牛鞭效应与级数成指数关系级数越大，牛鞭效应也越大,.,47,集中需求信息对牛鞭效应的影响,集中信息的K级供应链每一级向上一级提供定单与零售商的需求预测信息D每一级用零售商的预测D与累积的提前期来确定订货量牛鞭效应为集中信息的供应链的牛鞭效应与总提前期成比例,.,48,需求信息对多级供应链的牛鞭效应的影响,分散信息的供应链牛鞭效应与级数成指数关系集中信息的供应链牛鞭效应与级数无关，只与总提前期成比例结论集中信息能显著减少牛鞭效应集中信息的供应链的牛鞭小于分散信息的供应链的牛鞭集中信息并不能消除牛鞭效应,.,49,减少牛鞭效应的手段,管理创新有关的手段(业务流程)减少供应链的级数再造物流网络构造缩短提前期定单处理的周期生产运输提前期减少不确定性集中需求信息(在定单流上附上需求预测信息流)战略伙伴卖方管理的库存集中需求信息降低变动性天天低价的策略,.,50,以信息获取有效的需求预测,目的对顾客需求作出有效的预测手段共享尽可能多的信息零售商通常有市场和销售信息缺乏供应商的促销和新产品的信息和计划供应商通常有促销和新产品的信息和计划缺乏市场和销售信息与零售商的促销计划与价格信息,.,51,通过信息来协调系统,目的使供应链个部分的局部最优变为整体最优手段共享尽可能多的信息一个系统的产出=下一个系统的投入,.,52,寻找所需产品,目的用不同的方法满足顾客的需求手段以信息查询来获得代用品库存缺货时，能找出并运送商品定价与提前期用生产计划和执行信息来帮助定价和确定提前期,.,53,缩短提前期,目的快速满足不能用库存来满足顾客定单的能力减少牛鞭效应获的准确的预测降低库存水平手段业务流程的创新有效地使用信息技术自动化或制度化业务流程ENABLE新的业务流程,.,54,集成供应链,目的将供应链的各部分集成在一起权衡供应链中相互