注水井常规测压操作规程VIP

版本：c注水井现有压力测量程序修改次数：0文件编号：GC/HBYT 02-008-2009页码：第1页，共7页1主题内容和服务范围本程序规定了注水井压力测量的工作程序和技术要求。本程序适用于工厂测试大队试井组。2职义务2.1绞盘河2.1.1绞车，测井导线排放机理和深度计算位置调整，检查。2.1.2根据测试要求掌握相关数据。绞盘的2.1.3顺利运行。在考试中的任何时候仔细判断地下情况，发现意外地要采取适当的措施进行安全生产。2.2中间钢2.2.1确认绳帽、电线质量和导线标记、处理设备。2.2.2帮助在井口安装喷嘴和滑轮。2.2.3在下一过程中，随时处理绞盘和顶滑轮之间的电线中出现的扭转、拖动等问题。2.2.4负责每个职位的联系。2.3油井钢2.3.1确保井口设备有测试条件。2.3.2负责喷嘴的检查、处理和维护、顶部布置、测试设备的使用。2.3.3调整皮带轮方向及皮带轮松弛，在下一过程中随时注意顶部皮带轮，及时处理意外情况。2.3.4线标记触摸。2.4信息服务2.4.1了解井结构数据和测试要求。2.4.2负责现场仪器管理，协助中间工作处理机构。2.4.3负责现场数据收集和接受，并制作测试报告。2.4.4上报测试报告。3操作内容和要求3.1压力测量要求3.1.1压力计在油库的中间，如果由于某种原因没有低于油库的中间，则应尽可能在油库的中间附近下降，以减少转换误差对压力精度的影响。3.1.2压降曲线，压力表完成预定深度流量压力测量后，立即关闭死水喷射闸门和反向注水闸门，通知工作中的石油生产企业。严禁随机启动。开始仪器的时候，首先要启动仪器，然后打开井。3.2准备工作3.2.1了解测试井的条件、测试项目和技术要求。3.2.1.1了解井口设备是否装备好，没有泄漏，闸门开关是否灵活。可以知道3.2.1.2井是否有坠落的物品，是否有套管变形，仪器是否能很好地进入井内。3.2.1.3了解测试井的井结构及仪器下降停止深度。3.2.2准备好测试工作、测试内容、良好的测试设备、工具和数据报告等。使用3.2.2.1绞车之前，应仔细检查刹车、摇动、驱动部离合器装置等是否灵活、使用方便。3.2.2.2钢丝要求无腐蚀，死弯，砂孔，钢丝长度比测试设备下的深度长300米以上，焊接标记，焊接平稳，尺寸适当，一般要求2-3，(仪表在井口绞车点上有一个标记，在井口30米和70米处各有一个标记)。焊接符号时，防止钎焊在钢丝上停留太久，防止钢丝退火影响强度。3.2.2.3测试皮带轮、特殊喷嘴和插头准备。喷嘴规格必须符合测井井口规格，长度必须超过仪器总长度。3.2.2.4精心准备的工具、工具、信息报告和各种橡胶圈。3.2.3选择适当范围的压力表，并根据压力测量内容设置压力表取样方法和取样间隔。3.3设备操作前3.3.1绞盘河3.3.1.1井地形，根据风向，最好将绞车停在井内20-30米左右。将3.3.1.2绞车与井口皮带轮对准。油井、绞车、滑轮在3点排成一列。3.3.1.3在绞车滚筒上涂抹适量的润滑剂。3.3.1.4绕转速计(测深器)测量轮槽旋转导线一周，然后旋转压力轮拉杆，使压力轮牢牢固定在测量轮槽上。3.3.1.5熟练掌握测试数据和字符串情况，确保测试深度正确。3.3.1.6设备安装在喷嘴上，堵塞好，然后摇晃钢丝，通知中江航道。制动3.3.1.7滚轮，将速度计机头转到0，等待打开井下仪器。3.3.2油井钢3.3.2.1验证顶部设备是否有测试条件。将3.3.2.2喷嘴数扣的一端与上部臂扣对齐，然后手动旋转到不移动为止，用管夹拧紧，拧紧后要求不漏水，然后将测试皮带轮安装到喷嘴上。从3.3.2.3绞车中拉出测井导线，顺利通过测试插头和设备绳帽孔。将测井导线从绳帽中拉出约1.5米的绳帽，扣入绳帽环内部的两个小环。制作好的结放在机器绳帽里，自由转动才能使用。3.3.2.4将仪器绳帽连接到仪器上，检查各部分是否连接牢固，如果一切正常，则将设备轻轻插入喷嘴，然后插入插头。插入插头的时候要求攻丝，首先要紧握在手，把手放在上面，用扳手杀死，然后一定要扣上环帽。通知绞盘河挥动钢丝，等待井下设备打开。3.3.3中间员额3.3.3.1帮助在井口安装喷嘴和滑轮。3.3.3.2油井降井前准备完毕后，确认导线标记位置。3.3.3.3关闭喷嘴排放阀，打开蜡闸，通知绞盘钢下的设备。3.3.4信息服务检查3.3.4.1仪器的各部分密封，没有异常后组装设备，将电池组连接到仪器上，记录电气连接时间。3.3.4.2扳手拧紧每个连接部分，送给油井，抓住绳子帽，帮助准备井。3.4设备操作3.4.1绞盘河在3.4.1.l处，在装置下方开始时制动绞车，然后将装置上下平稳下降，速度为100-150m/min。3.4.1.2分散机构的同时，注意塔可卡，单词跳跃，卡字要防止。注意钢丝分散情况(太松、拖在地上、扭或中断)。如果中途发现速度表跳跃，要及时停车，准确地记下深度，然后上升，或者返回0，然后分散(仪表再次配合零点仪表时，要加上已经下降的深度)。轮船在米或油井多离岗时，绞车不得停车，应迅速松开钢丝，并通过中江和油井钢处理通知。3.4.1.3气球从预定深度下降10米左右，速度减慢，下降到预定深度位置时，用制动器制动辊。根据3.4.1.4测试内容，按照质量标准，仪表保证在上面提到或继续分权之前在地下充分停止。3.4.2油井河3.4.2.1仪表下降时，即检查板根压力帽，确保不漏水为宜，摸钢丝标记，使芯中的数。3.4.2.2用手摸钢丝，拇指要和钢丝一起来。3.4.2.3气球下降到预定深度时，拧紧咖啡豆压力盖，等待顶部或继续分散。3.4.3中间员额3.4.3.1仪器下，站在绞车和油井钢中间，检查钢丝质量，如果发现钢丝上有死弯、伤口、砂眼、扭结或松动，及时通知绞车钢停止放置仪表，详细处理。3.4.3.2仪表可以在由于井条件而分散速度慢的情况下扩大注水闸门，控制注水闸门，直到达到一定速度。切换闸门时，要转动几圈，运行要顺畅，身体要站在闸门这边，严禁大门上的螺丝撞坏，发生人身事故。3.4.3.3及时做好设备下、停、起绞车河和井口河之间的连接工作。3.4.4信息服务3.4.4.1在设备分散过程中，必须及时填写初始记录和机油压力变化。阅读压力的时候，视线要与手表垂直。3.4.4.2测试时间记录，直到仪器下方预定的深度。3.5设备操作3.5.1绞盘河提起3.5.1.1机构时，挂滚轮离合器变速器，慢慢松开刹车，注意走钢丝逐步加速，上限速度控制在100m/min以内。从3.5.1.2上方开始，应继续检查塔科马克是否正常工作。装置上升到150米时，要放慢速度，在井口帖子上通知标记。仪器应在顶部20m处停止，卸下辊离合器，用手绞车将设备安装在喷嘴上，此时塔科盖奇应返回到0(最大误差不超过3/1000)。3.5.1.3从油井中卸下设备，将钢丝摇成鼓，将滚筒固定在制动器上。3.5.2油井钢使用3.5.2.1仪器时，调整甜甜圈压力帽以确保铁丝没有水。3.5.2.2接触线标记后，只要触摸每个标记，就会立即通知中间帖子，绞盘帖子。3.5.2.3机器起到喷嘴的作用，通知中江做好标记，先探测闸门，然后关闭蜡门。3.5.2.4释放喷嘴内部压力，松开盘根帽2-3扣，然后拆卸插头。绕过测试滑轮，插头传到中间讲台，拉设备，露出喷嘴。然后用手抓住设备，放下测试皮带轮，取出设备，交给数据邮报。3.5.2.5拆卸测试滑轮和喷嘴，并拧紧顶部插头。3.5.2.6滑动此工作工具并将其装入汽车。3.5.3中间员额3.5.3.1提起机构时，要搞好油井河和绞车河之间的联系。装置充当顶部喷嘴时，必须确保导线标记指向原始位置。关闭3.5.3.2蜡门，关闭1/3开放时，通过绞盘柱对大门进行两次测试。听到晶闸管的声音后，关闭蜡门，释放喷嘴内部的压力，帮助油井清除仪器。完成3.5.3.3测试后整理工具设备。3.5.4信息服务3.5.4.1卸下装置，取出电池组，记录电池取出时间。3.5.4.2将仪器擦干净，放在仪器箱内或固定架上固定。3.5.4.3完成首次记录，并将报告提交班长，接受审查。3.6轮班后工作3.6.1角度测量结束后，班长应仔细调查各工作工具设备是否完整。组织3.6.2课打扫好的车和井。3.6.3向值班石油生产商坦白情况。4安全注意事项4.1现场试验中，仪器用作油井时，必须探测大门，听到声音才能关闭大门。4.2工作井施工时，操作者必须戴