工程图标注注意事项PPT课件

. 1、图纸有问题。2、链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等零件。 几何公差的绘图和尺寸。 剖面图、向视图、局部放大图的绘制法和尺寸。 粗糙度、倒角的绘制方法和尺寸。 其他情况下的画法和注释。 技术要求方面。 装配图，明细表，标题栏面。 样本、3、1、链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件、4、1.1链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主要参数请填写图的右上角栏，按规定顺序填写。 图1.1、5、6、7、8、1.2链轮齿部宽度(bf1 )均不附加公差。 如图1.2、图1.2、9、1.3链轮的齿根圆(df )、柱测距(MR )，一律用h11级公差表示。 图1.3、图1.3、10、1.4主要参数栏内的标量柱测量距离(MR )尺寸、量规柱测量距离(MR)=分度圆直径(d )滚子直径(dR )该栏中不显示齿根圆尺寸。 如图1.4、图1.4、11和1.5GB/t4459.2-2003中所示，在绘制齿条图案时将齿部分向上绘制。 对图1.5、图1.5、1.6链轮齿部进行热处理时，应写作“齿部高频淬火hrc-”，不应写作“热处理硬度-”或“齿部淬火回火hrc-”等。 12、2、几何公差的绘制尺寸和尺寸、13、2.1同轴度的尺寸、箭头和基准符号对应尺寸线，在规定的公差值之前标注“”。 如图2.1、14、2.2的平行度的标记那样，在孔心与孔心、轴心与轴心为任意方向的平行的情况下，在公差值之前标注“”。 如图2.2、15所示，需要平行的两个表面，平面度公差值必须小于平行度公差值，平行度公差值必须小于对应的距离公差值(不包括轴线的直线度)。 图2.3、16和2.3的垂直尺寸在孔中心或轴心所在的任何方向要求与平面垂直时，在公差值之前加上“”。 对于图2.4、17、2.4直线度的尺寸，如果被测定要素为轮廓线或表面，则箭头指向轮廓线或轮廓线的延长线上，箭头偏离了尺寸。 图2.5轴，如果关系到中心平面，箭头指向尺寸线。 图2.6、图2.5、图2.6、18和2.5使用带箭头的导体将测量元件连接到公差框的一端，导体箭头指向公差带的宽度方向或直径。 在图2.7、19、2.6图中，几何公差采用了符号表示法，如果不能采用符号表示法，则允许用文字对技术要求进行说明。 2.7为了避免误解，不采用文字e、I、j、m、o、p、l、r、f。 采用包容原则时，用字母e表示。 如图2.8、20那样，在局部放大率为两个以上的情况下，用文字I表示。 如图2.9、图2.9、21所示，当采用最大实体尺寸时，用字母m表示。 如图2.10、22所示，采用最小实体时用字符l表示。 如图2.11、23那样，在采用不可逆的请求的情况下，用文字r表示。 如图2.12、24所示，几何公差的最大图元为0时，用字母o表示。 在如图2.13,0、0、0、25那样采用扩展公差区域的情况下，用文字p表示。 如图2.14、26所示，用文字f表示非刚性部件的自由状态。 图2.15、图2.15、27、三、剖面图、向视图、部分放大图的绘制方法和尺寸、28、3.1单一剖面通过工件的对称平面或大致对称的平面，剖面图以投影关系被配置，在中间没有其他图形时，如GB/T4458.6-2002中所定义，剖面图的名称“-”和箭头当图3.1、29、3.2说明单个截面平面的截面位置时，在GB/T4458.6-2002的规定中，可以省略部分截面图的尺寸。 对于图3.2、30、3.3中的剖面符号的显示，建议使用GB/T4458.6-2002的标记形式，来参考图3.3a，如果转换点的位置受到限制而不会发生误解，那么允许参考图3.3b。图3.3、31、3.4一面图中相同埋头孔或接近埋头孔的有2个以上时，如下图所示。 图3.4、图3.4、32、3.5孔由长槽分隔时，请以图3.5的形式标记。 建议：如果此孔一次如右图所示加工，则两个孔之间的距离可以加工成左图所示的形状。在33、3.6日元上创建铣削或铣削槽后，为了表现扁平或槽宽的尺寸，可以绘制剖面图，为了应对软件的原因绘制剖面图，但不推荐。由于图3.6、34、3.7图面已缩小，因此无法看到截面上的剖面线，便于加工、检查，适当增加部分放大的截面图、向视图。 如图3.7、35、3.8那样绘制向视图或部分剖面图时，如果图面允许，则不绘制旋转图。 如果图面较窄，例如图3.8、36和3.9，则允许将向视图和部分剖面放入视图中的空白，但不建议使用。 图3.9、37、3.10是GB/T4458.1-2002的规定，描绘的向上显示为“a”，旧的国家显示为“a方向”，可以在过渡期显示为“a方向”，但不推荐。 也可以根据软件的情况以“视图a”的形式表示。 在同一视图中，为不同视图(如图3.10、38和3.10 )命名的字符(如视图a方向、截面B-B和截面C-C )不可重复使用。 3.12局部放大图可以是视图、剖视图或剖视图，而不考虑放大部分的显示方式。 局部放大图应尽可能靠近放大的部位。 在相同部件具有几个放大后的部分的情况下，利用罗马数字按顺序显示被放大后的部分，并在部分放大图的上方与对应的罗马数字所采用的比率示于图3.11。 当部件只有一个放大部分时，只要在部分放大图上标明所采用的比率即可。 图3.12、39、图3.12、40、4、粗糙度、倒角的描绘方法和尺寸、41、4.1图案中表示部件表面粗糙度的符号必须符合GB/T131-93的规定。 在、表1、42、4.2中定义了GB/T131-93，表面粗糙度符号(例如)和符号(例如)通常附加到轮廓线、尺寸线、引线或其延长线。 符号的前端必须从材料的外侧朝向表面，前端不能进入工件的内部，前端不能离开表面。 如图4.1、4.2、43所示，如果(有间隔)、(指金属内)、(从金属内侧指向外侧)、44、4.3轴或孔的直径公差为7级(包括7级)以上，粗糙度尺寸或图4.3、图4.3、45、4.4部件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或粗糙度偏差如果一切都是一个级别的粗糙度，则不会显示“全部”字符。 有其馀时，必须加上“其馀”的“全部”时，请标记为“”，不要标记为“全部”。 4.5右上角显示的符号、符号、说明文字的高度是图形上其他表面写的符号和文字的1.4倍。 遇到图中难以表现的粗糙度时，可以填写技术要求栏。 图4.4，图4.4，46，4.6本公司产品所使用的各种部件的图样和技术要求栏中必须注明倒角，倒角的大小在工厂基准规定的范围内表示。 表2、表2、工件倒角尺寸表、47、4.7将普通螺纹倒角的大小标注为螺距的1/2或1/2以上的尺寸，请参照图4.5。 内螺纹尺寸不方便时，可以不倒角，但并非不需要倒角。 z形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按照表2的规定执行。 圆锥外螺纹的小端面和圆柱内螺纹的外端面的倒角轴向长度请控制在1p以上。 关于图4.5、48以及4.8倒角尺寸，根据GB/T4458.4-2003的规定，在图4.6a中示出了该尺寸。 旧国标的书写方法允许在过渡时期以图4.6b的形式书写，但不建议使用。 由于软件的原因，允许以图4.6c的格式表示。 另外，图4.6、a、b、c、49和4.9的工件由于边缘的大小不同而可以分别具有大小，且如果在具有许多边缘或不便于在具有较薄厚度差异的附图中标注边缘，则可以以大小之间的近似值来在技术要求中标注大小。 图4.7、图4.7、全部倒角0.5x45、50、4.10边缘小时，或板材的厚度5mm时，可显示“边缘变钝”。 4.11六方构件两端的倒角以30为基准，不以直线边缘尺寸为基准。 图4.8、图4.8、51、4.12部件的特殊要求应保持尖角，在图案中标明“保持尖角”。 图4.9，图4.9，52，5，以及其它情况下的绘图方法，53，5.1图案在可以清楚地表示部件的功能、结构、轮廓、尺寸和各个部分之间的相互关系的前提下，视图的数量必须尽可能的少。5.2轴、垫片、垫片等均以图5.1的形式描绘，不得纵向放置。 为了符合加工习惯，通常头在左边，头在右边。 正确，错误，54，5.3日元的直径尺寸线不得与圆的十字线重叠或过于接近。 在图5.2、55、 5.4图中允许的情况下，位置边界不允许过长或过短，如图5.3中所示。 图面较窄时，绘画尺寸的边界线和尺寸如果需要的数字过多，可以导入附近的空白尺寸，但尽量密集合理，远近适当，容易识别图面的目的。 诸如图5.4和5.5、图5.3、56、图5.4、57、图5.5、58、5.5等不连续的交叉线段、转换线段、接触点和连接线段应当交叉且连接在一起。 如图5.6、图5.6、59、5.6所示，为圆形铣削，在铣削部分(细实线)，除非引起误解，否则请不要画“”。 对于铣削后的正方形，可以在正方形边长的数字前面加上“”，或者以bb (其中b是正方形边长)的形式显示。 图5.7、图5.7、60、5.7轴、孔等中心线和对称中心线请用细虚线描绘。 不能用细实线替换。 也不能没有中心线。 图5.8、图5.8、61、5.8公称直径mm单位的螺钉和55密封螺钉在GB/T4459.1-1995中规定，无论外螺纹还是内螺纹，剖面图和剖面图中的阴影都用粗实线描绘。 图5.9、图5.9、62、以及5.9的转移线不应用细实线绘制，并且连接至轮廓线。 诸如图5.10、5.10、63和5.10中的埋头孔或埋头孔的尺寸均必须与单个视图完全相关，并且不能在左侧视图中附加一部分，也不能在右侧视图中附加另一部分。 如果在图5.11、5.11、精确标注、不推荐、64、5.11相同图形中存在更接近若干标注值且重叠的元素(例如孔)，则可以用标注(例如填色)或字母表示法来区分这些元素，如果一个视图被标记为左视图如果图5.12、图5.12、65和5.12中的视图(左侧视图)具有相同的螺纹孔或孔，并且彼此靠近或有尺寸要求，则可以一起显示。 如果彼此之间距离很远，但彼此之间没有尺寸关系，则建议分别显示。 在图5.13、图5.13、66、5.13一幅图案中，在主视图中有3-M6，在俯视图中也有3-M6，在附图简单而没有多种尺寸的情况下(例如，角材的孔)，能够将两图的M6合计起来而附加6-M6。 相反，建议对每个视图单独加注释。 如图5.14、5.14、67和5.14中所示，在相同图形之后依次存在多个相同的链距离尺寸，这些尺寸用图5.15a或5.15b的形式来标记，以控制公差的累积。 在同一个图形中，对于由尺寸相同的孔、槽等构成的要素，只能在一个要素中检索出尺寸和数量。 如图5.16、图5.15、图5.16、a、b、68、5.15那样具有配合关系，在有要求公差的尺寸公差尺寸时，全部用标准公差进行尺寸标注。 如果公差的上限或下限为“0”，则图5.17、图5.17、69和5.16中的“0”标记不能被省略。 标注尺寸时，必须使“0”与位数一致。 上下偏差的数字大小必须比基本大小的数字小一个大小。 上下偏差的绝对值相同时，请写一次偏差的数字，在偏差的数字和基本尺寸之间标注“”，两者的数字高度相同。 请参阅GB/T4458.5-2003的型号标记。 图5.18。 然而，如果图5.18、70、5.18不存在足够的位置，则在GB/T4458.4-2003的规定中允许将尺寸箭头和数字定位在尺寸边界之外。 如果使用多个连续的小尺寸，可以用黑点或斜线替换中心箭头，但不能用黑点或斜线替换边箭头。 参见图5.19。 在GB/T4458.4-2003中定义了图5.19、71和5.19，如果需要指定半径尺寸由其它尺寸确定，则不要应用尺寸线和符号r来标注尺寸编号。 见图5.20。 不需要在键槽上加上“r”。 虽然是长孔标记r，但是不加尺寸编号，不引起误解的情况下也可以加上“R3”，但是不推荐。另外，如果要显示图5.20、72、5.19部件的板厚，则以GB/T4458.4-2003的要求的形式进行显示，参考图5.21。 旧国标GB/T4458.4-84规定用3表示，如图5.22所示。 新旧标准的过渡期允许使用旧标准，但不建议。 在图5.21、图5.22、73、5.20GB/t4458.1-2002中规定的、诸如零件之类的网状结构用粗实线完全或部分地表示，而绘制方法和标记在图5.23中示出。 旧准则的规定以细实线完全或部分地呈现，允许旧准则的使用是可能的但不被推荐。 按照GB/T6403.3-86的规定，网格、垂直条纹的滚花统一显示为“m”字符，请参见图5.23。 如果图5.23、74和5.21孔的深度和底部厚度的尺寸要求都没有公差，则为了便于测量，请参见图5.24，底部厚度不应标注尺寸。 另外，尽可能避免地在图5.24、75、5.22中的数字方向上，在图30的范围内标注尺寸，并且在不可避免的情况下，可以用图5.25的形式标注尺寸。 另外，如果图5.25、76和5.23具有对称中心线，则分布在对称中心线两侧的相同结构可以仅有一侧的结构大小，如图5.26所示。 图5.26、77、5.26轴类直径电镀后的尺寸要求严格，电镀后有公差要求时，一律将电镀前的尺寸公差和电镀后的尺寸公差标准化。 图5.27、图5.27、78和5.25中的孔有两个支撑环槽，因为图形较窄，如果尺寸不方便，可以将其中一个槽的宽度加以尺寸调整，但槽的宽度必须加上“2-1.7”。 槽深的公差用GB/T893.1-1986表示。 有2个卡环槽时，请在两槽之间加上零以上的公差。 图5.28、图5.28、79、5.26螺纹的标记均按GB/T4459.1-1995的要求写入引线，引线从大径外引出或从对称中心外引出。 圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的绘制方法和尺寸如图5.29所示。 外螺纹的长度和内螺纹的深度尺寸必须与GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-2000一致。图5.29、厂内技术特别规定： 1、所有螺钉在图案中统一大直径尺寸、螺纹长度、每英寸齿数、齿型角等主要参数，不得省略。 2、以上尺寸类参数也可以在技术要求中说