无损检测概论PPT课件

水电站金属检验，云南电力研究所(集团)有限公司电力研究所徐宏，2，无损检验概论，一，无损检验定义和无损检验技术的创建与开发，五，特种设备工业制造质量检验和使用检验常用的无损检验方法，6，缺陷类型和原因，7，设备检验常见的宏观缺陷及其原因也称为无损检测。现代无损检测的定义：通过物理或化学方法检验和测试试样内部和表面的结构、特性、状态的现代技术和设备设备。一、无损检测的定义和无损检测技术的创建和开发；四、二、无损检测技术的创建和发展：现代科学技术的基础创建和发展。射线照相法(rt) -x射线发现1895年伦琴射线超声波检查(UT)基于第二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术，磁粉检测(MT)电磁学基础渗透检测(PT)一、无损检测的定义和无损检测技术的创建和开发；五、二、无损检测技术开发过程的三个阶段；一、初始名称无损检测：(非distructiveInspection)简单NDI检测和发现缺陷2、当前名称无损检测：(非结构化的Evaluation)要简单地使用NDE，您需要全面、准确、全面地评估试样和产品的质量和性能，以及缺陷发现、测试部件的结构、状态、更全面、更准确、更全面的信件特性、辅助和计算机数据分析与处理技术、材料力学、破坏力学等学科。6，3，无损检测的目的，1，使用产品质量保证设备和设备，可以发现肉眼检测未发现的内部和外部宏缺陷。无损检测可以在不损坏诗篇的情况下完成检测过程，对产品进行100%的检测和逐项检查，为产品质量提供有效保证。2、确保使用安全，定期检查使用中的设备和部件，确保使用安全。3、在制造工艺改进产品工艺测试中对工艺样品进行无损检测，根据测试结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。4、降低生产成本，在产品制造过程的适当部分正确执行无损检测，防止后续工序浪费，减少返工，降低废品率，减少制造成本。7，4，无损检测的应用特性，1，结合无损检测的局限性，并非所有需要测试的项目和性能都可以进行无损检测。这些限制在方法本身或被测试对象的外观、位置等客观条件下可能不允许，因此，某些测试只能使用破坏性检查。2、正确选择无损检测时机，根据无损检测目的正确选择无损检测时机，以便顺利完成测试预定目的，评估产品质量。3、合理无损检测方法的正确选择对每种无损检测方法都有局限性，不适用于所有工件或缺陷。为了提高测试结果的可靠性，应根据所选零件的特性(如材料、结构、形状、尺寸等)选择合适的测试方法，以确定可能出现的缺陷种类、形状、位置、方向等。赤诚不是以片面追求最高的探测精神，而是在确保完全安全的同时，统一考虑产品经济性的检查方法正确、合理。4、各种无损检测方法的综合应用各种无损检测方法各有优缺点，不适用于所有工件和缺陷。因此，如果可能，可以使用多种无损检测方法获得更多的产品和缺陷信息。除了应用无损检测方法获取产品信息外，还应充分利用产品的其它材料、焊接、加工技术和产品结构等各种信息进行综合判断。这对大型重要工件的无损检测尤为重要。8，5，特殊设备行业制造质量检验和使用检验常用的无损检测方法，1，4种传统无损检测方法：4种传统无损检测方法：a，射线检验(RadiographyTesting)简单为RTb，超声波检验(UltrasonicTesting) 其他无损检测技术随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都应用于无损检测领域，现有的常规无损检测技术也因现代技术的发展，可以细分为x射线、伽马射线、中性线、高能x射线、射线实时照片、断层扫描等的应用方法大为丰富。9，6，了解缺陷的种类和发生原因，材料和焊缝的缺陷类型和发生原因，有助于准确选择无损检测和发生原因，制定合理的检测程序，获得正确的检测结果。1、钢熔接的一般巨集缺陷及其原因(外观缺陷有点)a、孔：孔表示熔接时熔胶中的气体在金属凝固之前未逸出，仍保留在熔接形成的孔中。该气体可能是熔体从外部世界吸收的，也可能是在焊接冶金过程中反应生成的。10，6，缺陷的种类和发生原因，11，6，缺陷的种类和发生原因b，炉渣：熔渣表示焊后熔渣留在焊接中的现象。12，6，缺陷的种类和原因c，裂纹：焊缝的原子结合被破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。13，6，缺陷的种类和发生原因d，成本接触，未融合，14，6，缺陷的种类和发生原因，2，铸件常见宏观缺陷及其发生原因a，气孔：单气孔和致密b，矿渣和钳c，冷间隔d，收缩和松散ef，白点和氢气引起的裂纹，16，6，缺陷的种类和发生原因，4，钢管的一般宏观缺陷及其发生原因a，裂纹，根据发生原因分为纵向裂纹和横向裂纹。b，表面划痕c，翘曲的皮肤折叠，翘曲的折叠表面标记和角度d，夹杂和分层，17，6，缺陷的种类和原因，5，钢条和轮廓中常见的宏观缺陷及其原因内部缺陷由于轧制作用通常会扩大缺陷。表面缺陷的原因不同，形状不同，但都是表面附近的表面，18，6，缺陷的种类和发生原因，6，钢板常见的宏观缺陷及其发生原因锻造和轮廓的缺陷基本上根据其严重性，与锻件和轮廓的缺陷相似，可分为大、中、小三类缺陷。，19，7，在一般宏观缺陷和设备集检查中，经常因其他制造方法而产生的制造缺陷开发，不仅发现了过多的缺陷，还应注意操作中发生的设备操作缺陷。a，疲劳裂纹：设备或零件在交变载荷下产生的裂纹，这些裂纹通常明确表示具有脆性断裂的同心圆形状的疲劳