生产车间布置

第三章：食品厂工艺设计，掌握生产车间水、电、汽、冷消耗的估算方法；掌握生产车间布局的方法，能够绘制工艺流程图和生产车间平面图；熟悉物料平衡计算的方法，能够为生产车间选择合适的设备，并能估计车间所需的劳动力；了解管道设计、计算和设备安装的常识，能够制定产品计划，确定班次产量和工艺流程。第三章食品工厂工艺设计食品工厂的工艺设计是以生产产品的生产车间为基础的。根据计划任务书规定的生产规模、产品品种和质量要求，结合工厂场地、原料来源、供电和水质的具体情况，因地制宜地确定生产方法和技术水平。选择工艺流程和生产设备安排生产车间。工艺设计还应为工厂设计的其他部门或阶段提供技术要求和基础数据。工艺设计应力求技术先进、经济合理。主要内容如下：第三章：食品工厂的工艺设计、产品计划、产品规格和等级产量的确定；主要产品和综合利用产品的工艺流程和操作规程的确定；物质平衡；生产车间设备生产能力的计算、选择和匹配；劳动力计算、平衡和劳动组织；生产车间布局；生产车间水、电、蒸汽和冷却消耗的估算；生产车间管道设计、计算和设备安装；流程设计还必须从流程角度要求非流程设计和其他相关方。主要内容如下：第三章：食品工厂的工艺设计。产品计划是食品工厂准备全年生产的产品的类型、数量、生产周期和生产班次的计划和安排。产品计划制定原则：四个要求：满足主要产品产量的要求；满足原材料综合利用的要求；满足淡季和旺季均衡生产的要求；满足经济效益的要求。产品计划，第三章食品工厂工艺设计，五个平衡：产品产量和原材料供应之间的平衡；季节性生产和劳动力应该平衡。生产班次应该平衡；设备生产能力应平衡；水、电和蒸汽负荷应该平衡。产品计划，三、第三章食品厂工艺设计、功能：是最重要的计算依据，直接影响设备匹配、车间布局和占地面积、公共设施和辅助设施规格、规模和劳动定额等。主要制约因素包括原材料的供销、配套设备的生产能力和操作、冷库和半成品的加工措施、产品品种的匹配和工厂的自动化程度。第三章食品厂工艺设计，年产量：Q=Q1 Q2-Q3-Q4生产倒班制：高季节3班，低季节1班，中季节2班；生产天数：旺季78天，淡季75天，旺季135天，剩余77天为节假日和设备维护日。每班日产量，每班产量，第三章食品工厂工艺设计、产品计划的制定(教材p24-27)产品计划评价指标的比较与分析：主要产品市场份额的比较、主要产品年产值的比较、平均劳动生产率的比较、人均年产值的比较、生产季节性比较设备使用平衡的比较、产品计划、第三章食品厂工艺设计，水、电、汽消耗对比分析表，环保，产品方案比较，产品方案，第三章食品工厂工艺设计和工艺流程确定的意义：保证产品质量，提高设备利用率，降低生产成本，影响企业经济利益。确定原则：根据原料性质、产品规格及相关国家标准；注重经济效益，尽量选择投资少、能耗低、成本低、产品收率高的生产工艺。注重“三废”的治理效果；产品在市场上具有很强的竞争力，有利于原材料的综合利用。第三章食品厂工艺设计、工艺流程的确定，对特产或传统名优产品不得随意改变生产工艺；科研成果在用于设计之前，必须先进行中试放大。在技术成熟之前，不定型产品不能用于设计。新技术的应用需要经过相关部门的鉴定后才能应用到设计中。结合实际情况，优先考虑机械化连续自动作业线。根据食品安全市场准入制度的要求，严格制定工艺流程。工艺流程的确定，第三章食品厂工艺设计、生产工艺流程框图：内容包括工艺名称、工艺操作手段(手动或机械设备名称)、物料流向、工艺条件等。在方框图中，材料的流向用箭头表示，其中粗实线箭头表示材料从原材料到成品的主要流向，细实线箭头表示中间产品和废料的流向。生产设备流程图：相关设备的基本外形、设备名称和编号、工艺名称、物料流向、设备相对位置与高度的距离。在图中，粗实线箭头表示主要材料的流向，而细实线箭头表示残余材料和废物的流向。工艺流程图绘制、第三章食品工厂工艺设计、物料计算意义物料平衡表：物料名称、成品质量、物料流向、进料顺序；绘制时，材料的主流动方向由实线箭头表示，材料的分支流动方向由细实线表示。物料平衡表，物料计算，第三章食品工厂工艺设计，含义：它是影响产品质量的关键，是反映生产水平的标准，为动力分配、水和蒸汽消耗提供计算依据，是工艺布局的依据。分类：计量和储存设备；成型专用设备；通用机械设备和非标准专业设备。原则：满足工艺要求，保证产品的先进质量和产量。关键设备的质量性能、使用寿命、能耗和自动化水平应尽可能接近或达到国际先进水平或国内先进水平。设备选择、第三章食品厂工艺设计，适用性。根据中国的国情，所选设备应与建设规模、产品方案以及工厂员工的素质和管理水平相适应。适应可能的原材料、辅助材料和燃料；适应环保要求。可靠性。所选设备应进行生产和运行检查，并有良好的可靠性记录。安全。所选设备应保证正常使用时的安全运行，并检查所用设备是否会对操作人员造成人身伤害，是否有防护措施，是否会破坏自然环境和生态平衡，是否可以预防。设备选型，第三章食品厂工艺设计，经济合理性。在关注所使用的先进、适用、安全可靠的设备的同时，还应重点分析所使用的设备是否经济合理，是否有利于节约项目投资和降低生产成本。所选设备应符合食品卫生要求，易于拆卸、组装和清洁，与食品接触的部分应由不易腐蚀的不锈钢或对食品无污染的材料制成。设备结构合理，材料性能能适应各种工况(温度、压力、湿度、酸碱度等)。)。有合理的温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序控制系统、设备选择、第三章食品厂工艺设计、乳品设备覆膜锅、奶油分离器、洗瓶机、热交换器、真空浓缩设备和喷雾干燥设备、均质机、甩油器、冷冻机、冰淇淋灌装机罐头食品厂主要设备1、输送设备液体输送设备：真空抽吸装置、流动输送罐和泵固体物料输送设备：带式输送机、螺旋输送机和提桶机、设备选型。第三章食品工厂的工艺设计。2.原料清洗设备常用的清洗设备有全自动洗瓶机，如鼓风机清洗机、空罐清洗机、全自动洗瓶机等。3.原料预处理设备分级机：滚筒式分级机、摇摆筛、三滚筒式分级机切片机：蘑菇定向切片机、菠萝切片机、榨汁机、绞肉机、切碎机、真空混合机、设备选型。第三章食品厂工艺设计、设备选型，4。热处理设备的热交换器：管式热交换器、板式热交换器、滚筒式杀菌器、层压锅、连续预冷机的真空浓缩设备：盘管式、中央循环式、膜提升式、降膜式、片式、刮板式和外加热式杀菌设备：卧式杀菌器、常压连续杀菌器5、封罐设备6、包装设备。第三章食品工厂工艺设计。分配目的：用于工厂人员编制、生活设施、生活用水、蒸汽消耗、产品产量、定额指标、工资福利的计算和分配。依据：国家相关法律法规和规章制度、工厂建设的复杂性、生产经营水平、自动化水平、人员素质和劳动生产率、组织机构和生产管理体系的要求、人力资源配置、第三章食品工厂工艺设计、配置内容：制定合理的工作制度和操作班次，提出工作时间、工作制度、生产班次和方案，根据食品加工类型和生产工艺特点分析员工人数。 并根据精简高效的原则和劳动定额，提出各职能部门和各岗位所需的人员数量。 对于技术改造项目，应根据改造后技术水平和自动化水平的提高，优化人员配备。所需人员应首先在企业内部进行调整。人力资源的配置。第三章是食品工厂的工艺设计。它决定了每个岗位人员应具备的劳动技能和文化素质。分析计算员工的工资和福利成本，计算劳动生产率，提出员工选拔方案，特别是高层管理人员和技术人员的来源和选拔方案。第三章食品工厂工艺设计与配置方法：根据劳动效率，根据设备计算定额，根据劳动定额计算定额，根据岗位计算定额，根据比例计算定额，根据组织职责范围、业务分工、人力资源配置计算管理人员数量。第3章食品工厂工艺设计和分配原则：需要全局观点。当车间设备布置符合总体设计要求时，应灵活调动设备以满足各种生产可能性，并留有适当的空间。设备应尽可能按照工艺装配线进行布置。尽可能利用生产车间的运输空间，各工序相互配合，保证各种物料的顺利运输，避免重复往返，合理安排生产车间各种废弃物的排放，人员的进出与物料的进出分开；车间工艺布置图，第三章食品厂工艺设计，空压机房，空调房，真空泵等。应分开，并尽可能靠近使用地点，以减少输电线路和损耗。对于散发热量、气味和腐蚀性的介质，应单独集中布置。应注意车间内的照明、通风、供暖、制冷等设施。生产卫生和劳动保护车间工艺布置，第三章食品厂工艺设计，步骤和方法：制作设备清单，对设备清单进行综合分析和整理，分类确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽度，根据总平面图绘制承重柱和墙体的位置，确定生产线的方向，绘制草图，用正方形或设备形状表示设备，按比例缩小尺寸。 并对各种方案进行比较，得出最佳方案评价指标：车间工艺布局、第三章食品厂工艺设计、车间工艺布局、非工艺设计要求：建筑外观的选择要求车间建筑外观为矩形、l形、t形、u形等。 一般来说，它是长方形的，其长度取决于生产线的形式和生产规模。一般来说，它适用于60米左右。车间的楼层高度由房屋跨度和生产工艺要求决定。一般来说，它适用于6m。单层车间可以适当增加，车间内的立柱越少越好。国外生产车间平均高度7 10米，有些车间达到12米以上。第三章食品工厂工艺设计、车间工艺布局、非工艺设计要求：门窗每个车间必须有两扇门以上。作为人员、货物和设备的出入口，门应高出0.6-1.0m，比设备宽0.2-0.5m。为了满足货物或车辆进出的要求，门应比装载货物的车辆高0.4米，宽0.3米。生产车间的门应根据生产工艺的要求进行设计。通常，需要防蝇和防虫装置。车间常用门有空门、单门、双门、单滑门或双滑门、单双面弹簧门、双面弹簧门、单双面内外门、双面内外门等。中国最常用的，效果比较好的是双扇门(一层纱门和一层开关门，门码用“M”表示)。车间内各工段的要求差别不大，一般采用中空门，方便各工段之间的运输和人员流动。第三章食品工厂工艺设计和车间工艺布局。应特别注意排放大量蒸汽或油汽的车间的排汽问题。通常，产生蒸汽或油蒸汽的设备需要机械通风。靠近设备的墙壁或设备上部的屋顶可以穿孔，轴流风扇可以用来直接排出屋顶或墙壁上的蒸汽。在食品厂的生产车间，对于局部排放大量蒸汽的设备，应靠墙放置，在平面布置上尽可能设置在当地夏季盛行风向的下风位置。同时，顶棚应做成倾斜式，顶棚可由铝合金板制成，这样大量的蒸汽可排到室外。第三章食品厂工艺设计、车间工艺布局、非工艺设计要求：采光要求目前，我国食品厂的生产车间基本上是自然采光，车间的采光系数一般要求为1/4-1/6。采光系数是指房间的采光面积与建筑面积之比。采光面积不等于窗户面积。采光面积在窗洞面积中的百分比与窗的材料、形式和尺寸有关。一般来说，木窗的有效玻璃面积占窗孔的46% 64%，而钢窗的有效玻璃面积占窗孔的74% 79%。窗户是车间的主要透光部分。窗户分为侧窗和天窗。车间窗户的采光主要取决于侧窗，侧窗在周围的墙上打开。工人坐着工作时，窗台高度h可为0.8-0.9m；站着工作时，窗台高度应为1米-1.2米.窗户有很多种类型，通常是双层内外窗(纱窗和普通玻璃窗)。窗口的代码号用“C”表示。如果房屋跨度过大或层高过低，侧窗采光面积小，采光系数大在设计过程中，车间应考虑使用运输带和胶轮车来减少对地面的影响。国内食品厂生产车间常用的地板有地砖、石板地板、高级混凝土地板、红砖地板和塑料地板。国外也使用红砖地板和水泥地板，还有涂有环氧树脂的水泥地板。车间工艺布置，第三章食品厂工艺设计，建筑结构：砖木结构、混合结构、钢结构砖木结构：建筑的屋顶支撑构件由木屋架构成，建筑的全部重量由木柱或砖墙转移到基础上，基础结构为砖木结构，这种墙体称为承重墙体。由于木材长度和强度的限制，这种结构的跨度一般小于15m，通常约为10 12m。由于食品厂生产车间普遍存在高温高湿，木材容易腐烂，影响食品卫生，因此食品厂生产车间一般不适宜采用这种结构。车间工艺布置，第三章食品厂工艺设计，钢筋混凝土结构：梁、柱、屋架和基础的主要构件为钢筋混凝土，墙体仅作为防护设施。这种结构称为钢筋混凝土结构，也称为框架结构，是食品工厂生产车间和仓库中最常用的结构。建筑的跨度和高度可以根据生产需要扩大，不受材料的影响。该结构可以是单层或多层，并且可以组合具有不同楼层和跨度的建筑物。然而，由于钢结构的主要部件由钢制成，价格昂贵且需要频繁维护，因此不适合高温高湿的食品工厂。车间工艺布置，第三章食品厂工艺设计，混合结构：混合结构屋架钢筋混凝土，由承重墙支撑。混合结构一般只作为平房使用，跨度9 18m，层高5 6m，柱间距不超过4m。该混合结构可用于食品工厂生产车间的单层建筑。钢结构：钢是钢结构的主要组成部分。由于成本高，维护频繁，不适合高温高湿的食品工厂车间。简而言之，食品厂生产车间的一般单层或