无损检测常用方法介绍PPT课件

一般无损检测方法，报告单位名称，一般无损检测方法，1 .放射线检查2。超声波检查3。磁粉探伤4。渗透检查5。tofd检查6。比较各种检查方法，报告单位名称，1。射线检查，1.1射线检查原理1.2射线检查灵敏度1.3安全保护1.4导线机械工作图标1.5射线检查特征，报告单位名称，1.1射线检查原理，射线能穿透物质，胶片感光强度越大，感光胶片清洗后黑度越大，黑度越小的射线透射阵列如图1所示。射线穿透物质时，在指数规律下被吸收并衰减，如果物质在异物或表面不均匀，在异物或表面不均匀的部位，对光线的衰减形成不平衡，与通过的物质厚度差成正比。通过人工痕迹的射线记录成胶片，暗室处理后形成负片，负黑度与人工痕迹的内部组织状态和异物的吸收系数有密切关系。单位名称报告、1.1线检测原理通过工件的射线记录为胶片，在暗室处理后形成胶片，其负黑度与工件的内部组织状态及异物的吸收系数密切相关。如果焊缝有气孔、夹渣、成本折、熔、裂、内凹、咬边等，则薄膜为黑色。火炬，焊接在胶片上表示更高的白色图像。夹钨缺陷是由于吸收系数大于钢，因此胶片上的图像表示亮白点。报告单位名称、1.1线检测原理、图1线检测原理图、暗包、工件、胶片、感光屏幕、报告单位名称、1.2线检测灵敏度、射线检测灵敏度用“照相仪”测量、需要对不同厚度工件进行观察的导线工件越厚，所需的光能越高。否则，通过工件时过多的负黑不能达到要求。光能越高，检测灵敏度越低。光线对体积缺陷敏感，对相反的缺陷不敏感，不检测没有厚度差异的缺陷。相对灵敏度约为1%到2%。射线检测能够识别缺陷的特性，准确地测量缺陷大小是目前公认的检测方法、单位名称报告、1.2线检测灵敏度、光线检测灵敏度的影响因素：(1)几何不清晰度(2)固有不清晰度(3)粒度(4)胶片对比度(5)工件对比度、工件对比度波长很短，能穿透物质，杀死人类细胞，波长短，致死率强。科学地调节辐射暴露量，检查者在20mSv/年以下时不会对人体造成危害。报告单位名称，1.4导线机械操作图标，图2。线材机器，报告单位名称，1.4线材机器作业图示，图3。履带式、报告单位名称、1.5线检查功能，在不损坏射线检查的情况下，取得检查对象、方便实用、其他测试方法无法达到的独特测试效果。可以方便使用表面宽度、胶片长期保管准备、事故分析、直观显示缺陷图像等。辐射检查对人体有副作用或特定伤害，对其他敏感物体有不良作用，环境有辐射污染；显影固定液回收困难的话，会直接排出，造成环境污染。报告单位名称，2 .超声波检查，2.1超声波检查原理2.2超声波检查灵敏度2.3超声波检查程序2.4超声波检查的特点，报告单位名称，2.1超声波检查原理，超声波检查也称为脉冲反射法超声波检查，其原理是利用转换器(探针)将高频电脉冲转换为高频机械波(超声波)，超声波通过结合剂传送到工件，然后通过组合剂传送到工件。，报告单位名称，图3。噬菌体图3。噬菌体，2.1超声波检查原理，图4。超声波检测结构、报告单位名称、超声波检测效果由缺陷反射区域和与声波梁相关的角度决定，当声波束垂直于缺陷反射面时，反射回波最强，缺陷最容易发现，当缺陷反射面平行于声波梁时，反射面很小，容易发生泄漏检测。因此，在超声波检查之前，必须根据标准要求开发测试过程，选择符合要求的探头和测试灵敏度。根据检测标准，根据检测厚度，检测灵敏度有差异。2.2超声波检查灵敏度、报告单位名称、2.2超声波检查灵敏度、图5。超声波检测典型测试块、报告单元名称、影响超声波检测灵敏度的因素：(1)仪器质量(2)探针性能(3)仪器操作频率(4)声音接触良好(5)声音投影方向、2.2超声波检测灵敏度、报告单元名称、2.3超声波检查灵敏度测定：发现缺陷的等效尺寸；2.确定荧光屏的水平刻度所表示的回波比。也就是说，回声定位的位置，用于确定回波是否是故障波。报告单位名称，2.3超声波检查程序，2)现场检查1。发现的回声必须首先根据回声的位置判断是否有缺陷；2.确认是缺陷波后，根据波的高度判断大当量大小。请根据标准方法测量长度。然后根据指定的大小确定级别。报告单位名称，3)缺陷等级判断根据测量缺陷大小确定等级。可以测量2.3超声波检查程序、报告单位名称、2.4超声波检查的特点、大超声波穿透能力、裂纹、夹层等平面缺陷的高检测灵敏度、缺陷的深度和相对大小；轻型设备，安全操作，容易自动化测试。缺点是不容易检查复杂形式的工件，需要在被检查表面进行一定的整理，需要填充整个探针和被检查表面之间间隙的结合剂，以确保足够的声音结合。对于某些粗糙粒子的铸件和焊缝，容易产生杂乱的反射波，使用起来更加困难。另外，超声波检查需要有操作和判断检查结果经验的检查人员。报告单位名称，3.1磁粉探伤原理3.2磁粉探伤灵敏度3.3磁粉探伤工艺3.4磁粉探伤检验的特点，3 .磁粉检测、报告单位名称、磁粉检测需要磁化工件，磁化时工件表面有强磁场，如果材料中有紧密分布的磁力线在工件表面或近表面有缺陷，则磁力线传播受到干扰，磁力线弯曲到工件表面，漏磁场会吸附工件表面的磁粉积累(磁粉痕迹)，从而观测到缺陷。原理如图6所示。据悉，磁粉检测的原理是只对铁磁材料进行。3.1磁粉探伤原理，报告单位名称，3.1磁粉探伤原理，图6。磁粉探伤原理图、报告单位名称、磁粉探伤灵敏度通过标准灵敏度试验验证。敏感度测试是一种常用的a型敏感度测试，有多种规格，15/100，30/100，60/100。试样厚度为100 m，槽深度分别为15，30，60 m，灵敏度依次降低。其中30/100是最常用的考试。右边是试镜示意图。3.2磁粉探伤灵敏度、单位名称报告、磁粉探伤灵敏度的影响因素：(1)工件磁化方法；(2)设备性能、磁粉特性和悬浮浓度；(3)工件材料、形状和表面粗糙度；(4)断层的方向、特征、形状和埋深；(五)员工素质和操作的正确性；(6)照明条件。，3.2磁粉探伤灵敏度，报告单位名称，(1)湿磁粉探伤油分，水或其他液体介质中悬浮使用称为湿式，试验中自尊液均匀分布在工件表面，利用载流子流动和泄漏磁场诱导磁粉探伤，显示缺陷的形状和大小。在湿检验中，由于磁悬浮的分散作用和悬浮特性，可用的磁粉颗粒很小。因此，检测灵敏度高。特别适合于检测表面的小缺陷。湿用悬浮液可以回收利用。3.3磁粉探伤工艺，报告单位名称，(2)在一些被称为干燥干燥干燥干粉的特殊情况下，不能通过湿法检测，使用特殊干燥磁粉探伤程序直接应用于磁化工件，工件缺陷部分显示磁性标记。干式测试主要用于大型铸件、锻造毛坯和大型框架、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备一起使用。3.3磁粉探伤工艺，报告单位名称，(3)连续连续连续的头发附件磁场，也称为智者法，磁粉或智者法在应用的磁场下，将磁粉探伤应用于工件，进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可以在外部磁场作用或磁场中断后进行。3.3磁粉探伤工艺，看单位名称，(4)残留磁法残余磁法首先磁化工件，然后将液体倒入工件，磁粉絮凝后观察。这是利用材料残留磁性的检测方法，因此被称为残留磁性方法。3.3磁粉探伤工艺，报告单位名称，3.4磁粉探伤检测功能，磁粉探伤检测工作简单方便，检测成本低，铁磁材料表面和勤劳缺陷检测灵敏度高，是检测表面缺陷的首选方法。但是，对检测到的零件表面平滑度要求高，对检查者的技术和经验要求高，测试范围小，检测速度慢。报告单位名称，4.1渗透检测原理4.2渗透检测灵敏度4.3渗透检测过程4.4渗透检测功能，4 .渗透检测、报告单位名称、渗透检测是基于毛细管作用原理检查非多孔固体材料表面开放缺陷的无损检测方法。将着色染料或荧光染料溶解的渗透剂应用于工件表面，渗透剂渗透到各种开口处，去除附着在表面的过多渗透剂，干燥后应用造影剂，将缺陷中的渗透剂再次扩散到工件表面，形成扩大的缺陷标记，在白光或黑光中观察，在缺陷中显示为红色或黄绿色荧光。可以直观地检测缺陷的形状和分布。4.1渗透测试原理，报告单位名称，磁粉检测的灵敏度通过标准灵敏度测试验证。渗透b型方块图和渗透试验机的测试结果。b型测试块主要用于确认操作方法和工艺系统的灵敏度。4.2渗透检测灵敏度、单位名称报告、渗透检测灵敏度的影响因素：(1)渗透性能影响；(2)乳化剂的乳化效果；(3)造影剂性能的影响；(4)操作方法的影响；(5)缺陷本身的性质。4.2渗透检测灵敏度，单位名称报告，(1)表面处理对表面处理的基本要求是，所有可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，被检查工件的工作功能不能损坏。渗透检测工作准备范围应扩大到检测部位周围25mm以上。去除污染物的方法是机械清洗、化学清洗、溶剂清洗，选择时要综合考虑。特别是涂层必须化学去除，不能打磨。4.3渗透测试工艺，看单位名称，(2)渗透剂的一般应用方法为喷涂、刷、浇注和涂层。渗透剂应用时间必须小于10分钟，应力腐蚀开裂尤为精细，渗透时间可能更长，最多需要2个小时。渗透温度一般控制在1050范围内，温度太高，容易被检查过渗透剂的工件干燥，清洗有困难。温度过低，渗透剂变稠，动态渗透参数受影响。如果所检查工件的温度不在建议的范围内，则可以进行性能比较测试，以验证测试结果的可靠性。4.3渗透测试工艺，单位名称报告，(3)去除渗透剂洗涤渗透剂：水温为1040，水压不超过0.34MPa。在得到适当的背景之前，洗涤时间越短越好。乳化后去除渗透剂：乳化过程是乳化后渗透检测过程中最重要的阶段，必须严格控制乳化时间，防止乳化，获得适当背景的前提下，乳化时间越短越好。去除溶剂去除剂：不能用往复擦拭，不能用清洗剂直接冲洗检查过的表面。4.3渗透测试过程，看单位名称，(4)应用喷雾、刷、浇、浸等成像代理，喷涂时距离检查表面300400mm，喷涂方向与检查面之间的角度3040，刷牙时一个部位不允许往复多次。4.3渗透测试工序，单位名称报告，(5)观察及观察应在应用造影剂后7 60分钟内进行。灯光必须满足要求，典型的白色照度必须大于1000Lx，如果不满足，则小于500Lx，荧光检测时暗房的白色照度不应大于20Lx，黑色灯的亮度不应大于380mm到100 w/。进行荧光检查时，检查员进入暗室时要有暗适应时间。4.3渗透测试工艺，单位名称报告，(6)缺陷评估按标准要求记录和评估。4.3渗透测试过程，单位名称报告，4.4渗透测试的特性，渗透测试可以检测工件表面开放缺陷。渗透检查不受受控工件化学成分的限制。渗透测试不受检查的工件结构的限制。即可从workspace页面中移除物件。渗透检测不限于缺陷形状、大小和方向。要同时检查曲面上所有开放的缺陷，只需要一次渗透检测。渗透检查很难检查多孔物质，或检查外来因素造成的开放或阻断的缺陷，检查操作质量难以量化，或依赖检查者的经验、严肃性和视力敏锐性。报告单元名称，4.1TOFD测试原理4.2TOFD测试过程4.3TOFD测试功能，5。TOFD测试、报告单元名称、TOFD技术使用一个和两个宽带窄脉冲探针对焊缝中心线对称放置检测。发射探头产生纵波光束，而不是聚焦，斜入射工件。这里，一些梁沿近面传播，然后由接收探头接收，一些梁通过底面反射，然后由探针接收。接收探头接收缺陷尖端的衍射信号及其视差，以确定缺陷的位置和自身的高度。5.1TOFD测试原理，报告单位名称，5.1TOFD测试原理，图7。TOFD测试结构、报告单位名称、TOFD缺陷成像图形分析、缺陷定性和定量。首先，根据缺陷成像的形状对缺陷进行定性分析，以区分缺陷是什么形式。例如，焊接试样的主要缺陷是气孔、矿渣、裂纹、成本折和不熔等，因此检查者应该更加熟悉缺陷的TOFD表达。5.2TOFD测试过程、单位名称报告、缺陷定量分析、缺陷位置、自身高度等确定。缺陷的高度和位置取决于上下尖端衍射信号和直接波的时间差异，对于方向与上述表面平行或与上述表面角度较小的缺陷，通常需要使用b扫描或辅助脉冲回波方法检测。5.2TOFD测试过程，单位名称报告，更常见的缺陷包括：(1)致密的气孔。缺陷图像显示为直波和地面回波之间的衍射圆弧，出现单个色散或稠密分布，具有恒定曲率，没有自身高度。(2)上表面开放缺陷。缺陷表现为直线波分离或延迟到达。(3)底部开口缺陷。底部开口会在底部回声前产生衍射信号。该信号比底部回波信号弱，相位与直达波相反。底部回声显示为分离或延迟到达。5.2TOFD测试过程，单位名称报告，(4)方面的缺陷。侧面缺陷的TOFD图像通常表示为单衍射圆弧，类似于点缺陷图像，提示衍射的圆弧图像表明可以量化缺陷的侧面长度。回显方法需要辅助检测。(5)杆故障。条