生产运营规划

22.05.2020，1，22.05.2020，2，计划目录状态说明计划构想计划MRP独立展示核心节点和实施阶段，22.05.2020，3，状态说明组织结构职务设置能力计划任务流的主要问题，22.05.2020，4，状态说明(1/3):组-配置：略微批量设置：略微生产和物料计划：生产计划：未设置主生产计划(MPS)；物料计划：未设置物料需求计划(MRP)；损耗管理计划模式：一般推移PMC(生产与原物料控制)管理模式主要问题：原物料需求计划不可预测，您可以根据组装料号排程计算1至2天的原物料需求。作业间生产计划与每个存货与采购零件交货履约承诺彼此不相符。换句话说，物料需求信息流如下：生产和仓库的接收物流匹配不匹配(例如1)。最近的物料需求、制造和外购库存不一致(制造，采购部件不足)2。各个工厂的半成品生产计划和进展不一致，即：不足(有)尺或(没有)尺，3 .最近的物料需求与现有库不匹配。没有急需的东西，最近也充满了不需要的东西。22.05.2020，5，状态说明(2/3):仓库运营管理问题：组织结构：公司组织结构下的仓库管理，合理性？职务设置：仓库部门没有设置部门主管，管理经理包含333613人(仓库分配导致的高配置)的工作流：入站和出站流程具有高风险漏洞，如没有：单个任务(90%出站文档在仓库内自行完成)、出站文档有效性无人监管(没有文档审核)、系统文档没有设置流代码。仓库数据：实时下降，预计提高准确性。帐户/事物/卡匹配率低，帐户手动帐户和kingdee系统数据匹配率低。22.05.2020，6，状态说明(3/3):仓库运营管理问题：现场管理人员控制：对非部门员工的仓库访问，无法有效控制。仓库物料管理：基于物料三政管理(地点、容量、定量)的差异，标志管理缺勤，等待高级管理。料号请购单：请购单以安全存量为导向，没有有效的MRP资料示范，因此存货周转率可能会很低。存货周转率：个别仓库：库存量与延迟率过高，周转率低。排程：C01，22.05.2020，7，时间表：C01，22.05.2020，8，计划概览：计划概念(1/4):调整生产计划计划计划计划计划模式，运行“MPs”&“MRP”，通过“拉式”生产计划和物料进展管理有效地回应物流和物料需求信息流。生产计划和制造生产计划和进展(每个车间生产计划)回应水平提高：生产计划和订单交货实现率，提高速度：库存周转率效率；减少：对应电位产生的库存量，保护：生产系统的有效运作。根据任务核销机制(即“订单需求”和“标准损失”)，对：项目采购批量和生产领以及生产和生产发放任务进行定量控制，以完全解决：单个生产、超量订单生产、提前生产、超量需求批量采购、单个或超量订单生产引起的无知问题、无效库存数量(单个和超量订单)，9，计划概览：计划概念(2/4):与蝴蝶结合&独立MRP 平台执行要求：修订仓库现有接收/发运/存档操作流程，收发实施：“确保仓库数据动态实时和准确性的单个(系统出站文档)操作”地点料号分类根据周期盘点的盘点排程，对库存量执行周期性周期盘点。附加：仓库接收中心&物料检验区域&物料区域有效地控制从仓库内部到外部和仓库的出入。实施：控制数据仓库数据的动态支持。重组组织结构，确保新机制和流程持续有效运行。打破仓库和采购及计划职位的现有组织结构，组成合并、物流部门。在新的组织结构下，应对设置职位，建立标准化的运营流程，通过：生产计划和物料需求信息流，在每个节点上实现有效的关联和管理。生产系统在透明合理的“MPs”&“MRP”下高效运行。新的管理概念和运行机制以及流程可以持续有效运行22.05.2020。10，计划概要：计划概念(3/4):生产计划排程模式摘要3360PMC排程模式需求拉引型态定义：前次现场管理之后的现场管理原物料需求计划为生产指示，准备生产。相应的车间：注塑和冲压工艺及印刷车间&电镀厂。Oracle remark : Oracle purchasing为装配件车间物料需求计划计划供应商交货。关键节点：主生产计划周期(日/周)紧急订单插入规则生产说明优先级计划规则车间生产计划计划计划模式物料需求计划和生产计划与采购计划关联规则和流程，22.05.2020，11，计划概览：计划概念(4/4):准备生产计划计划计划模式生产类型：定义业务预测基准，将安全库存设置为低于安全库存，然后运行补充生产计划。相应的车间：分条和热处理，以及全漆和英尺弹簧工厂。说明：根据流程特性，磁带车间：条带化和热处理和拉式油漆&打印&照明&冲压&检验和存档；生产周期：将5-7天整个磁带车间纳入需求拉式计划周期，主生产计划周期比其它车间延长约5天。主生产计划运行周期越长，生产效率越高，但相反，整个生产操作系统生产计划的灵活性随着主生产计划运行周期的延长而降低，生产系统对客户订单需求更改的反应速度标尺通过打印工序后，相同规格相同底漆颜色的标尺通用性将受到“打印布局”的限制，从库存成本和周转率的角度来看，库存成本上升和下降的风险很容易发生。排程：C01结合了上述两个事项，并将皮带工厂条带与热处理与油漆生产计划排程模式设为：料号安全存量补货生产，将现有英尺对中间料号存货转换为拉引中间料号存货，会减少主要生产计划周期，提高生产系统对客户订单需求变更的回应速度，区块对仓库大衰退的可能性也会减少为零，存货会大幅增加，12，计划方案目录组织结构批人员配备相关流程图：MRP流程，22.05.2020，13，部门组织配置，22.05.2020，14，22.05.2020，15，人员配置-1，22.05.2020，16，人员配置-2，22.05.2020，17，人员配置-3，22.05.2020，18，人员配置-4，22.05.2020，19，资源配置办公室现场要求：建议：集中、独立。地理位置运营现场和仓库采购/计划/仓库管理人员一起使用单独的办公室，选择办公室设置位置选择每个生产现场和仓库地理位置选择最佳组合点。办公室设备配置建议：办公室硬件配置：相同管理办公室；计算机配置：相同研究和开发办公室计算机；打印机配置：相同管理办公室。其他建议：22.05.2020，20，人员配备：部门经理：1，PMC负责人：1，仓库经理：1，采购员：1，采购员：现有人员配置不变(3)计划员：3，皮带工厂计划员：zako Yu注射工厂计划员：张新伟装配工厂计划员：原灵岛仓库计划员：9全部：18人，22.05.2020，21，MRP流程图，22.05