生产管理五要素

，生产管理的五个要素，白鹤群2017-7-14，生产人员的共同使命(六大目标)、按时完成订单、提高产品质量、提高生产效率、降低成本(Cost)工伤事故和重大事故预防(Safety)，基层管理者拥有的心态，开放的心态：沟通是管理的重要手段包容的心态：来自全国各地的员工相容性：采取长的、短的、好的方法，接受合作的心态：思考小的我和大的我，思考对后一个过程的感激之情：感谢领导和同事的支持。生产人应具备的素质，工作态度的要求：责任感：可能会受苦，忧虑，急躁。职业心：愿意奉献，愿意研究，有方法。自信：有主见，敢于创新。要做好生产家应具备的素质，总结。这是改善的基本方法，毛主席说：一次，总结一下，提高一步。工作做得好，总结得好，未来也要好好计划。要总结经验，更多的教训和发现的问题，生产管理的五个要素，软件，硬件，湿零件，定律，材料，人力，环境，机械设备，简单地说：人，机器，事物，法律，环，method，method，人、人是生产管理的最大困难，也是目前所有经营理论中讨论的重点，以这个“人”的因素为中心，各种企业都有不同的管理方法。人的性格特征不同，对其生产进展、工作态度、产品质量的理解就不一样了。有些人温和、缓慢、小心、认真地对待事情。有些人性格急躁，做事效率高，质量不足，但做事效率高。有些人内向，有困难就不告诉别人，对于新知识很难接受新事物；有些人性格外向，积极，但喜欢活动，在工作场所说闲话。那么，作为他们的领袖，你不能用相同的态度或方法领导大家。(在公平的前提下)对不同性格的人要用不同的方法“使人尽自己的才能”。发掘性格特性的优点，削弱性格特性的劣势，就是要善于用人。人员、人员是生产质量管理工作中最重要的因素，要管理好这一因素，必须具备以下两点：第一，人力培训。教育是员工掌握和加强操作技术、技术知识、法律认识等的最有效的手段，教育的目的是引导员工走向有利的一面，使员工完全熟悉，掌握职业操作技术，更好、更有意识地参与企业的生产活动。教育的主要内容应包括相关法规法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺程序等，培训方式可以采取内径、外径、直训等形式。第二是人力管理。经营是遏制人员惯性发挥人员主动性的重要措施，是及时完成质量和数量生产任务的有力保证。因此，为了搞好人力管理，企业必须建立严格的监督约束制和奖惩机制，严格的实施和审查。设备，机器是指生产中使用的设备，工具等辅助生产设备。生产中设备运行正常，工具的好坏都影响生产进度，是产品质量的另一个因素。一个企业发展，除了提高人的素质外，企业的外在形象也在提高。公司内部的设备也在更新。怎么了？好的设备可以提高生产效率，提高产品质量。例如：将半自动化改为完全自动化，效率就会提高几十倍。原来速度慢，人类的体力仍然受到很大的考验；现在人也变得容易，效率也变好了。因此，工业化生产，设备是提高生产效率的另一个有力方法。设备的完整是设备管理的重点，通过设备的管理，确保设备的完整性、准确性、可靠性、可靠性和本来的卓越性。设备、设备管理，一个要正确使用。要正确合理地使用设备，首先要选择合格的操作员。操作员不仅要全面掌握和掌握设备的结构、性能、维护知识等，还要遵循“谁使用、谁管理、谁负责”的管理原则。二是确认设备在安全运行条件下工作。每个设备都有相应的安全操作参数，超出参数范围不仅容易发生事故，还会降低设备操作精度，影响产品质量。第二，提前修理。要完成这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、维护程序进行日常维护和定期检查，以判断设备运行是否存在事故危险。此外，每个设备都有自己的安全工作周期，管理部门要严格控制和掌握，对达到安全工作周期的设备要及时传达停机维护说明，维修部门要及时彻底检查和维护设备，磨损配件要及时更换，以消除事故危险。材料、材料、半成品、原料和其他产品材料。现在工业产品的生产、分工精细，一般有几十种配件或零件同时运转。如果零件未完成，整个产品将无法组装，组装过程可能会中断。无论你是否在场，你工作的结果都会影响其他职位的生产运营。当然，不能忽视后期工程或其他相关工程的启动。物料控制直接影响产品生产的进度、质量和成本，物料控制执行以下三个方面：第一，准确的供给。投入材料时，车间材料负责人、质量检查员、工序负责人、车间、作业工人必须严格审查，发现材料错误时要及时报告和处理，确保产品符合工艺标准。材料，第二是减少消费。产品生产过程中始终存在的项目的消费，一是有效消费，生产投入量固定，有效消费是大产品的产量高；一是工序消耗，这取决于生产工艺水平，随着工艺技术的进步，可以逐渐减少到最低限度；由于管理效率低下，操作不当导致的非正常消费，理想状态是零消费。为此，企业必须建立合理的材料消费定额指标，并严格审查。我们要严格限制流程技术控制，不断提高流程水平。要加强生产日程管理，开发合理的生产周期，按照规定储存材料和半成品，防止材料的湿气和霉菌等。环境、(1)车间环境。表示各种产品、原材料配置、工具、设备配置和5s。(2)危险品控制。在特定区域放置和识别酒精、电解质、NMP等化学物质，然后将防止化学物质泄漏的结构工具和结构材料放置在化学品堆附近。(3)生产环境。表示对特定生产工序中的生产条件(如温度、湿度、无尘等)的控制。法则、法则。表示生产过程中要遵守的规章制度。其中包括工艺说明、标准工艺说明、生产时间表、产品操作标准、检验标准、各种操作程序等。在这里，他们的作用是反映及时准确的产品生产和产品质量的要求。严格按规定操作，是保证产品质量和生产进度的一个条件。生产工艺是指导产品生产和确保产品质量的关键技术，如果执行不好，就不能生产合格的产品。生产过程管理的主要内容是严格的过程制度、过程检查和过程监督。产品必须严格按照批准的工艺程序生产，所有工艺参数(如投入比和数量、提取时间和数量、生产温度和湿度)必须严格执行，组长、工序负责人、质量检查员必须在生产过程中实施和始终控制每个工艺参数的指示或测量设备，并在规定的时间内使用。流程管理的另一个内容是流程改进和改进。生产工艺虽然经过批准，但还有很多不确定性，需要在实际生产过程中研究、验证、完成。另外，随着科学技术的进步，生产工艺也要不断提高，达到更先进、更稳定、更合理、更适用的水平。影响产品质量的因素，人的因素，操作错误的主要原因如下：1，质量认识不良，2，操作粗心，3，不遵守操作程序，4，操作技能低，不熟练，简单的操作重复导致厌烦等。主要控制措施1、加强质量1、用户1、下一步是用户的质量意识教育，是建立和完善质量责任制；2、制定明确详细的操作流程，加强工艺专业培训，发放上告证书；3、加强检查工作，适当增加检查频率。4、通过员工的适当调整，消除经营者的无聊；5、加强自我改善和自我改善的能力。影响产品质量的因素，机器和设备因素：设备包括生产工作设备、机器和其他相关项目，以及模具、测量设备和其他相关项目。1、加强设备维护和维护，制定和维护所有设备日常维护和使用的适当标准；2、采用第一检查系统验证机器的准确性和正确性。设备管理要尽早确定设备运行不正常的情况，分析原因，采取预防维护的适当措施，防止延误。影响产品质量的因素，材料的原因：采购原辅料的不合格。主要管理措施包括：1、在原材料采购合同中明确规定质量要求。2、加强原料检验和半成品检验和成品检验；3、合理选择供应商；4、搞好合作工厂之间的关系，帮助供应商做好质量管理和质量保证工作。影响产品质量的原因，生产工艺的因素：生产工艺对工艺质量的影响主要来自两个方面。一是指定的处理方法，选定的工艺参数和工艺设备等的正确性和合理性，二是实施，工艺方法的严肃性等。工艺方法的主要控制方法是：1、确保定位装置的准确性，确保严格的第一检查和定位中心的正确性，防止加工过程的偏差；2、加强技术业务培训，使操作员熟悉定位设备的安装和调整方法，最大限度地配置显示定位数据的设备。3、严格的过程纪律，对操作程序的实施进行检查和监督；4、加强工具工装和测量设备管理，有效执行测量设备的定期校准工作。影响产品质量的因素，环境的影响：生产现场的温度、湿度、振动、照明、室内净化和现场污染程度会影响产品质量，除了保证这些外部环境条件的特殊要求外，还积极做好现场整理、整顿和清洁工作，文明生产，创造持续生产优质产品的条件，清洁现场管理，5S结束2地板