第5章结构吊装工程PPT课件

.,1,5结构吊装工程,本章内容简介：装配式结构房屋施工中常用起重机械、索具及起重设备钢筋混凝土结构、钢结构单层工业厂房，轻型钢结构工业厂房的施工方法及施工质量控制要点,.,2,本章教学目标：了解装配式结构房屋施工中常用起重机械、索具及起重设备的构造、性能、适用范围和使用要求掌握装配式结构厂房的施工工艺原理、方法和质量控制要点；,.,3,5.1起重机械、索具及起重设备,5.4轻型钢结构厂房的安装,本章内容,5.2钢筋混凝土结构单层工业厂房的安装,5.3单层钢结构工业厂房的安装,5.5结构安装工程质量标准,.,4,5.1起重机械、索具及起重设备,结构吊装工程常用的起重机械有桅杆式起重机、自行式起重机和塔式起重机。,5.1.1起重机械,桅杆式起重机按其构造不同，可分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等。,1）桅杆式起重机,.,5,（1）独脚拔杆,独脚拔杆按制作的材料不同，可分为木独脚拔杆、钢管独脚拔杆、金属格构式独脚拔杆等。独脚拔杆由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳和锚碇等组成，如图5.1（a）所示。,5.1.1起重机械,1）桅杆式起重机,.,6,（2）人字拔杆,人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成，两杆夹角一般为2030，底部设有拉杆或拉绳，以平衡水平推力，拔杆下端两脚的距离约为高度的1/31/2，如图5.1（b）所示。,5.1.1起重机械,1）桅杆式起重机,.,7,（3）悬臂拔杆,悬臂拔杆是在独脚拔杆的中部或2/3高度处装一根起重臂而成。其特点是起重高度和起重半径都较大，起重臂左右摆动的角度也较大，但起重量较小，多用于轻型构件的吊装，如图5.1（c）所示。,1）桅杆式起重机,5.1.1起重机械,.,8,（4）牵缆式桅杆起重机,牵缆式桅杆起重机是在独脚拔杆下端装一根可以360回转和起伏的起重臂而成。它具有较大的起重半径，能把构件吊到有效起重半径内的任何位置。用角钢组成的格构式截面杆件的牵缆式起重机，桅杆高度可达80m，起重量可达60t左右。牵缆式桅杆起重机要设较的缆风绳，比较适用于构件多且集中的吊装工程。如图5.1（d）所示。,1）桅杆式起重机,5.1.1起重机械,.,9,2）自行式起重机,自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。,（1）履带式起重机,履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机，它利用两条面积较大的履带着地行走，由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成，如图5.2所示。,5.1.1起重机械,.,10,在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H。缺点是稳定性差、自重大、行走速度慢，远距离转移时需其他车辆运载。,.,11,（2）汽车式起重机,汽车式起重机是自行式全回转起重机，起重机构安装在汽车的通用或专用底盘上，如下图所示。,5.1.1起重机械,2）自行式起重机,图汽车式起重机,.,12,（3）轮胎式起重机,轮胎式起重机是将起重机构安装在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上的自行式全回转起重机，如右图所示。,图轮胎式起重机,5.1.1起重机械,2）自行式起重机,.,13,3）塔式起重机,塔式起重机的类型较多，主要介绍常用的轨道式、爬升式和附着式塔式起重机。,（1）轨道式塔式起重机,轨道式塔式起重机是一种在轨道上行驶的自行式起重机。其主要性能有：吊臂长度、起重幅度、起重量、起升速度及行走速度等。QT-60/80型是一种中型上旋式塔式起重机，适于较高建筑的结构吊装。如图5.5所示。,5.1.1起重机械,.,14,（2）爬升式塔式起重机,爬升式起重机又称内爬式塔式起重机。其特点是：塔身短，起升高度大而且不占建筑物的外围空间；但司机作业时看不到起吊过程，全靠信号指挥，施工完成后拆塔工作处于高空作业等。主要型号有QT5-4/40型、QT5-4/60型、QT3-4型等。,5.1.1起重机械,3）塔式起重机,.,15,（3）附着式塔式起重机,附着式塔式起重机又称为自升式塔式起重机，可借助顶升系统随建筑物的施工进程而自行向上接高。附着式塔式起重机的型号较多，其中QT4-10型多功能（可附着、可固定、可行走、可爬升）自升塔式起重机，是一种上旋转、小车变幅自升式塔式起重机，随着建筑物的增高，利用液压顶升系统而逐步自行接高塔身，如图5.6所示。QT4-10型塔式起重机的升系统主要有：顶升套架、液压千斤顶、支承座、顶升横梁、引渡小车、引渡轨道及定位销等组成。,5.1.1起重机械,3）塔式起重机,.,16,顶升过程如下：将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节的螺栓送开，准备顶升，如图5.7（a）所示。开动液压千斤顶，将塔吊上部结构及顶升套架顶升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定，如图5.7（b）所示。液压千斤顶回缩，形成引进空间，然后将装有标准节的摆渡小车拉进到引进空间内，如图5.7（c）所示。利用液压千斤顶稍微提起标准节，退出摆渡小车，并将标准节平稳放在下面的塔身上，用螺栓加以连接，如图5.7(d)所示。拔出定位销，下降过渡节，使之与塔身连成整体，如图5.7（e）所示。,3）塔式起重机,（3）附着式塔式起重机,.,17,5.1.2索具设备,1）卷扬机,在建筑施工中常用的电动卷扬机分快速和慢速两种。快速卷扬机主要用于垂直、水平运输和打桩作业。慢速卷扬机主要用于结构吊装、钢筋冷拉和预应力张拉等作业。卷扬机常用的锚固方法有螺栓固定法、横木固定法、立桩固定法和压重固定法，如图5.8所示。,.,18,2）钢丝绳,钢丝绳是先由若干根钢丝绕成股，再由若干股绕绳芯捻成绳。结构吊装中常用的钢丝绳由六束绳股和一根绳芯捻成。建筑工程中常用的钢丝绳有以下几种：619+1由每股19根的6股钢丝组成，再加一根线芯。这种钢丝绳粗、硬而且耐磨，一般用作缆风绳。637+1由每股37根的6股钢丝组成，再加一根线芯。这种钢丝绳比较柔软，一般用于穿滑轮组和做吊索。661+1由每股61根的6股钢丝组成，再加一根线芯。这种钢丝绳柔软，一般用于重型起重机械。,5.1.2索具设备,.,19,5.1.2索具设备,3）滑轮组,滑轮组由一定数量的定滑轮和动滑轮组成，如图5.9所示。滑轮组的名称由组成滑轮组的定滑轮数和动滑轮数来表示，如由3个定滑轮和3个动滑轮组成的滑轮组称为“三、三”滑轮组。,.,20,4）吊具,吊具主要包括吊索、卡环、横吊梁等，是吊装时的重要辅助工具。吊索也称千斤绳，用于绑扎和起吊构件，分为环状吊索和开式吊索，如图5.10（a）所示。卡环也称卸甲，用于吊索之间或吊索与吊环之间的连接，分为螺栓式卡环和活络式卡环两种，如图5.10（b）所示。横吊梁又称铁扁担，分为钢板横吊梁和钢管横吊梁两种。前者用于柱的吊装时使柱保持垂直，后者用于屋架吊装时减少索具的高度，如图5.10（c）和5.10（d）所示。,5.1.2索具设备,.,21,5.2钢筋混凝土结构单层工业厂房的安装,5.2.1结构安装准备工作,准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件的制作、运输、堆放，构件拼装、质量检查、弹线编号等。,.,22,5.2.1结构安装准备工作,1）构件的制作,装配式钢筋混凝土结构单层工业厂房，一般基础采用现浇，柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等均为预制构件。在条件许可的情况下，为减少构件运输，大型构件尽量在施工现场加工制作，预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数由地基承载力和施工条件确定，一般不超过4层，上、下层间应做好隔离层，上层构件的浇筑应等到下层构件混凝土达到设计强度的30%以后才可进行。,.,23,2）构件运输,构件的运输一般采用载重汽车或平板拖车。为保证构件在运输过程中不变形、不破坏，对构件运输要求：构件的强度，当设计无具体要求时，不得低于混凝土设计强度的75%。在运输过程中构件的支垫位置要正确，数量要适当，装卸时吊点位置应符合设计要求。运输道路要平整，有足够的宽度和转弯半径。柱、吊车梁和屋架等主要构件运输如图5.11所示。,5.2.1结构安装准备工作,.,24,5.2.1结构安装准备工作,3）构件堆放,构件在现场预制或堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，特别是大型构件，如柱、屋架等，应做好构件堆放的布置图，便于一次吊升就位，避免二次搬运。构件堆放还应符合下列规定：堆放构件的场地应平整、坚实，并具有排水措施。构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。重叠堆放的构件，吊环应向上，标志朝外；构件之间垫上垫木，并应保持稳定。,.,25,5.2.1结构安装准备工作,4）构件拼装,构件的拼装分为平拼和立拼。平拼是将构件平放拼装，而后扶直，一般适用于小跨度构件，如天窗架，如图5.12所示。立拼是构件在直立状态拼装，适用于侧向刚度较差的大跨度屋架，如图5.13所示。,.,26,5）构件的质量检查,检查构件的型号与数量。检查构件截面尺寸。检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。检查构件的混凝土强度。检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。,5.2.1结构安装准备工作,.,27,6）构件的弹线与编号,柱子：在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。屋架：屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。吊车梁：在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。,5.2.1结构安装准备工作,.,28,7）基础准备,装配式混凝土柱一般为杯形基础，基础准备工作内容主要有：检查杯口尺寸并弹出纵、横定位轴线，作为柱对位、校正的依据。杯底抄平以保证各柱牛腿顶面标高一致。,.,29,5.2.2构件的吊装工艺,装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等。构件的吊装过程为：绑扎吊升对位临时固定校正最后固定。,.,30,1）柱子吊装,（1）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等确定。常用的绑扎方法有：斜吊绑扎法：是柱子在平放状态绑扎，直接从底模起吊，柱起吊后柱身略呈倾斜状态。如图5.15所示。直吊绑扎法：当柱子平放起吊其抗弯强度不能满足要求时，则需先将柱子翻身，以提高柱截面的抗弯能力，即采用直吊绑扎法。如图5.16所示。,5.2.2构件的吊装工艺,.,31,（2）柱的起吊旋转法：采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上，如图5.17所示。滑行法：柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口。如图5.18所示。,5.2.2构件的吊装工艺,1）柱子吊装,.,32,（3）柱的对位和临时固定柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如图5.19所示。（4）柱的校正柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正，如图5.20所示。,5.2.2构件的吊装工艺,1）柱子吊装,.,33,（5）柱子最后固定其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行，如下图所示。,柱子最后固定（a）第一次浇注细石混凝土；（b）第二次浇注细石混凝土,.,34,2）吊车梁的吊装,（1）绑扎、吊升、对位和临时固定,吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平，如右图所示。,5.2.2构件的吊装工艺,图吊车梁的吊装,.,35,（2）校正及最后固定吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校法等。,2）吊车梁的吊装,5.2.2构件的吊装工艺,.,36,通线法：用通线法校正时，根据定位轴线，在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求，然后用经纬仪将厂房两端的4根吊车梁位置校正正确，最后在柱列两端的吊车梁上设置高约20mm的支架，用钢丝拉通线，以此检查并校正吊车梁的中心线，如图5.22所示。仪器法：逐根将杯口上柱的吊装准线投射到吊车梁顶面处的柱面上并做标志，若标志线至定位轴线的距离为a,则标志至吊车梁定位轴线的距离为-a。以此逐根校正吊车梁的中心线，如图5.23所示。吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。,.,37,3）屋架的吊装,（1）屋架绑扎,屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，绑扎中心（即各支吊索的合力作用点）必须高于屋架重心，使屋架起吊后不易倾翻和转动。屋架跨度小于18m时，可采用两点绑扎；屋架跨度大于18m时，用两根吊索4点绑扎；当跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁以减小起重高度；对三角形组合屋架等刚性较差的屋架，由于下弦不能承受压力，绑扎时也应采用横吊梁。屋架绑扎如图5.24所示。,5.2.2构件的吊装工艺,.,38,（2）屋架的扶直与就位,屋架扶直时应采取必要的保护措施，必要时要进行验算。屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。正向扶直如图5.25（a）所示。反向扶直如图5.25（b）所示。屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以35榀为一组平行于柱边纵向排放。,5.2.2构件的吊装工艺,3）屋架的吊装,.,39,（3）屋架的吊升、对位与临时固定,屋架吊升是将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置，升钩将屋架吊至超过柱顶约300mm后，缓缓降至柱顶进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。屋架对位后立即进行临时固定。方法是：第一榀屋架临时固定可用4根缆风绳从两边拉牢，或将屋架与事先吊装的抗风柱相接；第二榀及以后的屋架，可用两个屋架校正器临时固定在前一榀屋架上。,5.2.2构件的吊装工艺,3）屋架的吊装,.,40,（4）屋架的校正及最后固定,屋架主要是检查和校正垂直度，一般用经纬仪或锤球检查，用屋架校正器校正。用经纬仪检查屋架垂直度的方法是：在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安装在屋架两端。卡尺与屋架的平面垂直；从屋架上弦几何中心线量取500mm，在卡尺上做标志；然后在距屋架中线500mm处的地面上架设经纬仪，检查3个卡尺的标志是否在同一垂直面上。如图5.26所示。,5.2.2构件的吊装工艺,3）屋架的吊装,.,41,（4）屋架的校正及最后固定,用锤球检查屋架垂直度的方法是：卡尺设置方法与经纬仪检查时相同；从屋架上弦几何中心线向卡尺量取300mm的一段距离，并在3个卡尺上做出标志；在两端卡尺的标志处拉一通线，在中央卡尺标志处向下挂锤球，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。屋架垂直度校正以后，即可进行最后固定。固定方法是：一端用电焊焊牢；另一端则用螺栓连接，让其热胀冷缩，避免砌体开裂。,5.2.2构件的吊装工艺,3）屋架的吊装,.,42,5.2.3结构安装方案,在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决确定结构吊装方法、选择起重机、确定起重机的开行路线和构件的平面布置等。,.,43,1）结构安装方法,（1）结构安装方法单层工业厂房的结构安装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。分件吊装法：起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件：第一次吊装柱，并逐一进行校正和最后固定；第二次吊装吊车梁、连续架和柱间支撑等；第三次以节间为单位吊装屋架、天窗架等构件。综合吊装法：起重机开行一次，以节间为单位安装完所有构件。,5.2.3结构安装方案,.,44,2）起重机的选择,起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。起重机型号的选择要根据构件的尺寸、重量和安装高度确定，主要确定起重机的起重量、起重高度和起重半径。起重量要大于或等于所安装构件的重量与索具重量之和。起重高度必须满足吊装构件安装高度的要求。起重半径的确定分两种情况：一是，当起重机能不受限制地开到吊装位置附近时，不需验算起重半径R；二是，当起重机不能直接开到吊装位置附近时，需要根据实际情况确定吊装时的最小起重半径R。,5.2.3结构安装方案,.,45,构件的平面布置与运输堆放,（1）构件的平面布置原则每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；,知识窗,.,46,构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。,知识窗,.,47,（2）预制阶段构件的平面布置柱子的布置：柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。柱子斜向布置：柱子采用旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如下图所示。两点共弧的方法有两种：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径R之外，如下图所示。吊装时，先用较大的起重半径R吊起柱子，并升起重臂，当起重半径变成R后，停止升臂，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是吊点与杯口中心两点共弧，柱脚放在起重半径R之外，安装时可采用滑行法，如下图所示。,知识窗,.,48,柱子斜向布置图（一）,.,49,柱子斜向布置图（二）柱脚与柱基两点共弧,.,50,柱子斜向布置（三）吊点与柱基两点共弧,.,51,柱子纵向布置：对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置，如下图所示。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行，如下图（a）所示；若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如下图（b）所示。,知识窗,.,52,柱子纵向布置,.,53,屋架的布置：屋架宜安排在厂房跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等，如下图所示。吊车梁的布置：当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。,知识窗,.,54,（a）斜向布置；（b）正反斜向布置；（c）正反纵向布置,.,55,（3）安装阶段构件的排放布置及运输堆放屋架的扶直排放：屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。屋架的斜向排放：确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图：确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如下图所示。确定屋架的排放范围。确定屋架的排放位置。屋架的成组纵向排放：屋架纵向排放时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如下图所示。,知识窗,.,56,屋架斜向排放虚线表示屋架预制时位置,.,57,屋架的成组纵向排放虚线表示屋架预制时的位置,.,58,吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。屋面板可布置在跨内或跨外。,知识窗,.,59,5.3单层钢结构工业厂房的安装,5.3.1施工准备,单层钢结构工业厂房安装前应做好施工图会审、施工组织设计编制、构件运输与堆放、基础准备等工作。1）施工图会审图纸会审的内容主要是：设计者做出设计意图说明并提出工艺要求，施工单位提出图纸中错、漏、碰、缺之处，以及协调设计、制作和安装之间的关系等。,.,60,2）施工组织设计编制,施工组织设计由总承包单位编制并由总监理工程师审批，其内容包括：工程概况、施工总平面图的布置、施工方案、选择起重机械，规划钢构件堆场、施工进度计划、劳动力供应计划、主要材料、构配件供应计划、确定质量标准，以及安全、环境保护措施等。起重机械选择应考虑的因素主要是：必须满足钢构件的安装要求，确保机械供应，确保工期。施工进度计划应考虑流水施工并绘制网络图，流水程序要明确每台安装机械的工作内容和各台安装机械之间的相互配合，其内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。,5.3.1施工准备,.,61,3）构件的运输与堆放,构件运输时应注意以下原则：大型或重型构件的运输应根据行车路线和运输性能编制运输方案。运输构件时应根据构件的长度、重量、断面尺寸选用车辆。构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形，不损伤涂层。构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。,5.3.1施工准备,.,62,3）构件的运输与堆放,构件的堆放方案取决于建筑的结构特点、起重机的类型及布置方式。构件布置应遵循以下原则：构件应布置在起重机的工作范围内，避免二次搬动。重型构件尽可能布置在起重机周围，中小型构件布置在重型构件的外侧。构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并应设排水设施，构件应按种类型号、安装顺序分区堆放。构件底层垫块要有足够的支承面，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。,5.3.1施工准备,.,63,4）基础准备,基础准备包括轴线误差量测，基础支承面的准备，支承面和支座表面标高和水平度的检验，地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面的准备方法：坐浆垫板和支承垫板。,5.3.1施工准备,.,64,5.3.2钢结构安装,单层厂房钢结构构件包括柱、吊车梁、屋架、檩条等。构件的形式、尺寸、质量和安装标高都不同，采用的安装设备、方法也随之变化。钢结构单层工业厂房安装的基本流程是：柱基螺栓的处理钢柱的吊装柱间支撑的安装吊车梁的吊装和校正屋架的拼装与吊装屋面檩条的安装油漆。,.,65,5.3.2钢结构安装,1）钢柱的吊装与校正,钢柱吊装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致。钢柱吊装通常采用自行式起重机或塔式起重机，吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法，对重型钢柱可采用双机抬吊法。钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正，如图5.28所示。钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱，如图5.29所示。,.,66,5.3.2钢结构安装,2）吊车梁的安装,吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。吊车梁吊装前必须做好以下准备工作：密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。,吊车梁的吊装机械通常采用自行式起重机，对重量很大的吊车梁可用双机抬吊。吊车梁的校正，主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。,.,67,5.3.2钢结构安装,3）屋架的安装,屋架安装应在柱子校正符合规定后进行。屋架安装可采用自行式起重机、塔式起重机等。钢桁架最好经过拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装。钢桁架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。桁架的垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。钢桁架临时固定可用螺栓和冲钉，最后固定用电焊或高强度螺栓。,.,68,5.3.2钢结构安装,4）维护系统结构的安装,围护系统结构安装是指墙板与主体结构之间的支承连接件，如墙面檩条或桁架，门窗框架、檩条拉杆等构件的安装。墙面檩条等构件安装应在间柱调整、定位后进行，间柱的安装允许偏差应符合主柱的规定。,.,69,5.3.2钢结构安装,5）平台、梯子及栏杆的安装,平台、梯子及栏杆安装宜与主要构件同步安装。平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装应牢固可靠、扶手转角应光滑。,.,70,5.4轻型钢结构厂房的安装,轻型钢结构是指以预制的钢结构框架为主体结构，以彩色金属压型钢板作围护体系，辅以专用的紧固件、保温棉、采光板、收边泛水等附件所构成的自重较轻的钢结构建筑。优点：结构轻巧、制作和安装可用较简单的设备、节约钢材、减少造价。,.,71,轻型钢结构分为两类：一类是用圆钢和小角钢组成的轻型钢结构；另一类是由薄壁型钢组成的轻型钢结构。目前后一种发展迅速，代表了轻型钢结构发展的方向。冷弯薄壁型钢是指厚度26mm的钢板或带钢经冷弯或冷拔等方式弯曲而成的型钢，其截面形状分开口和闭口两类。轻型钢结构厂房主要由钢柱、梁、檩条、屋盖和柱间支撑、屋面和墙面的彩钢板等组成，如图5.31所示。,.,72,5.4.1施工准备,1）轻型钢结构的加工制作与装配,（1）冷弯薄壁型钢的成型,薄壁型钢的材质采用普通碳素钢时，应满足普通碳素结构钢技术条件规定的Q235钢的要求；采用16锰钢时，应满足低合金结构钢技术条件规定的16锰钢的要求。钢结构制造厂进行薄壁型钢成型时，钢板或带钢等一般用剪切机下料，辊压机整平，且边缘刨床刨平边缘。薄壁型钢多用冷压成型，厚度12mm的薄钢板也可用弯扳机冷弯成型。,.,73,5.4.1施工准备,1）轻型钢结构的加工制作与装配,（2）冷弯薄壁型钢的放样、号料和切割,薄壁型钢结构的放样与一般钢结构相同，但放样和号料应具有足够的精度。矩形和圆形管端部的划线，可先制成斜切的样板，直接覆盖在杆件上进行划线。圆钢管端部有弧形断口时，最好用展开的放法放样制成样板。小圆管也可用硬纸板，按管径和角度逐步凑出近似的弧线，然后覆盖圆管上划线。切割薄壁型钢最好用摩擦锯，效率高、锯口平整。如果无摩擦锯，也可用氧气、乙炔焰切割，用小口径喷嘴，切割后用砂轮、风铲整修，清除毛刺、熔渣等。,.,74,5.4.1施工准备,1）轻型钢结构的加工制作与装配,（3）冷弯薄壁型钢结构的焊接与装配,薄壁型钢结构的焊接，应严格控制质量。薄壁杆件装配点焊应严格控制壁厚方向的错位，不得超过板厚的1/4或0.5mm。屋架节点的焊接，可采用两层焊，尤其对冷弯型钢，因弯角附近变形较大，焊后热影响区的塑性较差，对主要受力节点宜用两层焊，先焊第一层，待冷却后再焊第二层，不使焊缝过热而影响质量。冷弯薄壁型钢屋架的装配一般用一次装配法。,.,75,轻型钢结构厂房的安装与普通钢结构一样。结构安装前要检查和校正构件相互之间的关系尺寸、标高和构件本身安装孔的关系尺寸。检查构件的局部变形，如发现问题在地面预先矫正。柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。垫板与混凝土面应紧贴平稳。每组垫板叠放不宜超过3块，垫板外露出柱底板小于30mm。垫板边缘铁渣、毛刺等应清除干净。垫板标高由实测的柱底面到牛腿距离确定，其允许偏差为3.00mm，水平度偏差为L/1000。,5.4.1施工准备,2）构件的检查和校正,.,76,5.4.1施工准备,3）起重机械的选择,轻型钢结构厂房起重机械的选择要根据厂房结构特点、进度要求等综合确定。由于其构件自重轻，多利用履带式或汽车式起重机进行吊装。一般起吊单片大梁长度在25m以下，可使用单台汽车起重机两点起吊，32m以上宜同时使用两台吊机4点起吊。,.,77,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,轻型钢结构厂房安装，也有综合吊装法和单件吊装法，一般多采用综合吊装法。即先吊装一个节间的钢柱，经校正固定后再吊装钢架梁和檩条等，屋面彩钢板可在最后进行。安装顺序是一般先吊装有水平和垂直支撑的区间，然后进行调整，之后再安装其他区间，这样有利于减小误差累计并减少后期刚架调整的工作量，加快进度。,.,78,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,1）钢柱吊装钢柱吊装前应检查构件标号、尺寸、螺栓丝扣以及各种吊装工具等。钢柱吊装时，首先将钢丝绳的一端固定在钢柱上，另一端固定在吊钩上，吊车起吊1m左右，检查钢丝绳固定位置是否合适。然后安装钢柱至基础上，并对柱的平面位置、标高和垂直度进行校正，最后用地脚螺栓进行固定，并安装缆风绳以防侧倒。以同样方法安装该榀框架另一侧的边柱。,.,79,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,2）钢梁吊装两侧钢柱安装好后，开始安装该片主梁。钢梁跨度较小或在有支撑的跨间，可在地上拼接好大梁，安装好高强度螺栓，最后进行一次吊装。钢梁如果跨度较大、稳定性差，可将钢梁分成两段，一次吊装半榀，在空中进行对接。钢梁吊装时，首先将钢丝绳固定在钢梁上，吊车起吊1m左右，同样检查钢丝绳固定位置是否合适。然后起吊，安装钢梁至钢柱上，连接好高强度螺栓，并在大梁上拉缆风绳，防止钢架倾覆。,.,80,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,3）檩条安装钢梁安装完后，即可安装檩条，为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应梁和柱的位置。檩条安装时，从厂房一端依次顺序安装至另一端，并在结构斜撑安装到规定位置前，所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧，便于最后做调整。安装过程中注意设置临时支撑，确保檩条垂直。至少应在柱距一半处设置一排临时撑木，必要时可以增加安装下一间时，将撑木移至下一间。,.,81,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,4）墙面板的安装在主结构安装与校正、构件涂装等工作完成后，进行墙面板的安装，如图5.32所示。铺板方向通常按习惯视向铺设，可以避免侧向搭接线过于明显，但在风压较高地区，施工时应从逆风方向开始铺设。第一块墙面板安装时必须垂直，板与板的搭接不能过松，也不能过紧。紧固件应拧紧垫圈牢牢定位，但也不要过分拧紧。螺钉紧固时必须对准，自攻钉紧固时要注意力度。墙面保温棉的安装随墙面板的安装进行，其侧向接缝应严密。保温棉的安装应在晴天进行，如在雨天施工应注意防雨保护。,.,82,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,5）屋面板的安装常用的屋面板有螺钉板、锁缝板和暗扣板等。屋面板的安装应根据施工当地季节性大风主导风向确定铺设方向，并根据设计图纸确定第一张板的起始位置，以方便山墙收边安装。屋脊两边的屋面板宜同时安装，屋面板尽量不要搭接，对单坡比较长的建筑，有条件的应在现场成型屋面板，如图5.33所示。屋面保温棉的安装：屋面钢丝网拉结适当平直，但不宜过紧，将保温棉固定在一侧边墙上，并卷出保温棉横越檩条，阻气层应面向建筑物内侧，拉伸保温棉使其内表面绷紧并平滑。采光板安装步骤同面板一样。安装前将正反面全部擦拭干净，安装紧固件时，注意避免引起材料开裂。,.,83,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,6）收边系统的安装轻型钢结构的天沟屋檐、转角、山墙等的收边必须保持线条平直，不得有凹槽和表面污染，否则会严重影响其外观质量。山墙泛水的安装：要从屋檐安装到屋脊，便于后一块泛水的下部搭接到上一块泛水的上部，搭接处用密封胶粘紧。屋檐泛水或天沟从建筑物后部向前部安装，使建筑物正面开始的泛水或天沟段总是上下一段，避免从正面看侧墙时有裸露的毛糙接缝。屋脊盖板的搭接长度一般在100mm左右，搭接处用密封胶密封，并用双排防水拉铆钉固定。,.,84,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,7）轻型钢结构厂房的安装质量控制要点,（1）构件复验工作（2）构件的防护（3）基础复测复测基础的纵横轴线。复测基础预埋件尺寸、平整度及标高。复测预埋件螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。检查混凝土试块试验报告和养护日期。,.,85,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,7）轻型钢结构厂房的安装质量控制要点,（4）编制吊装方案吊装前一定要编制吊装方案，明确吊装的顺序、吊点、方法和吊机的配置。（5）行车梁安装严格控制柱的定位轴线。预测行车梁的高度（支承处）及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫板中处理。认真控制立柱的位移值和垂直度。,.,86,5.4.2轻型钢结构厂房的安装,7）轻型钢结构厂房的安装质量控制要点,（6）选择吊点轻型钢结构大跨度构件的吊点需经计算而定。构件起吊时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。（7）屋面、墙面板安装压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不得小于规范规定值。,.,87,5.5结构安装工程的质量标准,5.5.1钢筋混凝土结构单层工业厂房质量控制标准,构件运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的观感质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求。,.,88,5.5.1钢筋混凝土结构单层工业厂房质量控制标准,构件的观感质量，主要应满足：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件插筋和预留孔洞的规格位置和数量