怎样做纠正预防措施.ppt

如何做好纠正和预防措施，2010年12月25日，浙江荣鹏气动工具有限公司，1，制定和实施纠正和预防措施的意义，1，制定和实施纠正和预防措施是企业自身发展的需要，2，制定和实施纠正和预防措施的意义，2，制定和实施纠正和预防措施是企业持续改进的重要组成部分，3，制定和实施纠正和预防措施的意义，3。制定和实施纠正和预防措施可以促进体系的持续有效运行、质量体系的持续有效运行、顾客需求和顾客满意。4.2.纠正和预防措施实施中的常见问题。一些部门领导专注于生产任务的完成。当出现质量问题时，如果他们想从根本上解决问题，他们可能会影响生产任务，不愿做细致的工作。只有一些模糊不清、无法执行的词语，如“操作不慎”、“下一步注意”、“未来改进”和“其他部门不合作”才能解决问题。艰苦的科学分析方法和制定纠正和预防措施必须让位于生产任务的完成。1.质量管理让位于生产任务。5.2.纠正和预防措施实施中的常见问题。当不合格的问题出现时，一些干部或员工会开始处理现场问题。当不合格现象消失时，认为问题已经解决。没有分析不合格的原因。满足于“纠正”而忽视“预防”，同样的问题会重复出现。2.将“预防措施”改为“纠正措施”。6.2.纠正和预防措施实施中的常见问题。为了制定合理的纠正和预防措施，有必要对存在的质量问题进行深入分析，找出其根本原因。然而，负责制定纠正和预防措施的人员的技术水平和工作经验往往有限，很难准确找出真正的原因。对这个问题的分析很肤浅。没有“问问题的根源”，只有“头痛医头，脚痛医脚”。相同性质的问题会重复出现，导致重复的失败。最终，根本问题无法解决。3.制定这些措施的人员缺乏经验。7.2.纠正和预防措施实施中的常见问题。“写下你想做的事情，做你写下的事情，记录你已经做的事情”是ISO9001质量标准的一个主要特征。但这真的很难做到。主要原因是：一些员工甚至领导对填写质量记录了解不够；产品批次数据、工艺流程卡、工作日志、自检记录等。没有及时填写；相反，它们是在事后填写的。导致不合格产品无法追溯、数据缺乏原始数据、现象缺乏描述、缺乏处理过程甚至缺乏时间、缺乏签名等。因此，纠正和预防措施无法实施。质量记录管理不严格。纠正和预防措施是质量管理改进的核心。在ISO9001质量管理体系标准中，纠正和预防措施是质量体系中较难控制的要素。纠正和预防措施不仅是逐案处理不符合项，也是不符合项的根本原因。3.纠正和预防措施之间的区别和联系。3.纠正和预防措施之间的区别和联系。采取纠正措施消除不合格，包括现有不合格的处理，如返工、修理等。预防措施是针对原因采取措施，担心类似的不符合今后不会发生。尽管目的和方法不同，但采取措施的目标在系统中是不合格的。针对潜在不合格的纠正和预防措施之间的区别和联系。纠正措施是针对已经出现甚至多次出现的不合格产品。预防措施的目的，是防止不合格。纠正措施的目的是消除或减少造成的后果从本质上讲，预防措施是对系统中某些不符合项的纠正。11.4.不合格原因分析。1.对产品、过程或系统中不合格原因的有效调查是制定纠正和预防措施的关键。不合格的原因可能是：1)文件没有规定或不适当；(二)未按照规定的程序或者要求实施的；3)缺乏人力资源、缺乏培训或工作失误；4)设备设施等资源不足；5)材料或部件缺陷；6)生产或工作安排不当；7)生产或工作环境不适宜；8)管理缺陷；9)内外沟通和上下沟通不足。12，4，不符合原因分析，2，寻找不符合原因时，应从以下几个方面进行分析：1)检验和试验记录2)不符合记录3)过程监控的观察结果4)审核结果5)现场服务或顾客投诉6)员工的意见和报告7)供应商问题8)过程本身的波动，13，4，不符合原因分析，14，5，不符合原因分析常用工具，15，5。分析不符合原因的常用工具，例如：某一工厂最后一个季度某一产品的不符合率统计如下：检查表，16，5。分析不一致原因的常用工具，柏拉图。从图中可以看出，项不符合占47.1%，前三项合计占80%以上，前三项应作为处理的重点。扭矩不足、密封不良、表面划伤尺寸不良、其他、17、5、分析不合格原因的常用工具、3、鱼骨图和头脑风暴法分析问题的主要原因、18、6、采取纠正和预防措施，对于正常情况下偶然发生的轻微不合格，或这是今后不可能发生此类事件的唯一情况，可以采取纠正措施。对于必须采取纠正措施的情况，如果不针对原因采取预防措施，不合格问题将再次出现。有必要采取纠正和预防措施吗？第一步是评价不符合并确定其影响程度，即充分考虑各种因素，如风险、收益和成本，并采取适当的纠正和预防措施。采取纠正和预防措施，并尽快予以纠正。20.6 .采取纠正和预防措施及不合格的主要原因。21.6 .采取纠正和预防措施，并通过评估纠正和预防措施的必要性和可行性，权衡风险、效益和成本，制定适当的纠正和预防措施。采取纠正和预防措施可行吗？第4步：制定纠正和预防措施，第22步，第6步：采取纠正和预防措施，第5步：实施，第23步，第6步：采取纠正和预防措施，第6步：效果验证能否达到防止不合格再次发生的目的？通常，纠正和预防措施失败的原因是：不合格原因没有被准确识别；或不合理的措施；或者这些措施没有得到适当实施。对于未能达到预期结果的纠正和预防措施，组织应实施PDCA循环，直至达到目标。采取纠正和预防措施的步骤步骤7巩固和标准化有效的纠正和预防措施可能导致文件的更改。如果结果无效或不明显，应进一步分析原因并采取纠正措施。案例研究案例：一家公司的质量目标之一“产品合格率”连续两个月未能满足客户要求。1.影响评估(如对交付日期和客户满意度的影响):如果影响较大，应尽快解决；2.纠正：增加检验次数(如将抽样检验改为全检)，防止不合格产品出厂，并在顾客办公室和公司内部处理不合格产品；3.原因分析：首先用问卷法对不符合现象进行分类统计，然后通过柏拉图找出主要的不符合类别，如主要的不符合类别是电气性能不良；然后用鱼骨图找出主要原因：设备老化6.效果验证：经过一个月的运行，类似的问题再也没有出现过。7.巩固预防措施：修改原有设备维护程序，增加定期维护环节。27，7，案例分析(2)，不合格现象：产品表面严重划伤，顾客投诉。(1)原因分析：人员、机器、检测、环、方法、材料、产品防护意识薄弱，传送带上有异物，产品在安装过程中堆放，放置过程中没有隔离，包装袋不够，清洁布又脏又硬，检验员没有检测到，没有外观检验标准，28、7、案例分析(2)、2、提出纠正措施：1、现场半成品、库存成本复验和返工。2.必要时，销售部与顾客沟通以获得他们的理解和回忆。3.清理装配线上的异物。4.更换清洁布。5.添加包装袋。3.提出预防措施：1 .教育和培训员工。(制造部)2。修订产品外观检验标准。(质量控制部)3。在产品制造过程中制定保护要求。(R&D部)4。指定清洁布的原材料和要求。(采购)，29，7，案例分析(2)，4，纠正和预防措施的实施：1，责任人的实施。2.指定完成时间。5.检验和验证：1。检查纠正和预防措施的实施过程。2.验证纠正和预防措施的效果。3、做好验证记录。4.当发现问题时，将启动PDCA循环，直到问题得到解决。制定纠正和预防措施应遵循的原则和制定纠正措施应遵循的5W1H原则：为什么要这样做？(目标)谁做Who？你什么时候做这件事？(时间)在哪里？(位置)在做什么？(反对)能做多少？(方法)，31，9。制定纠正和预防措施应注意的几个问题，1 .原因分析不正确2。衡量标准无法量化。措施并非针对原因4。措施不是互相对立的。验证记录不具体。需要纠正的五个问题。制定纠正和预防措施时应注意的一些问题1。不准确的原因分析例1:检查包装箱的进货检验记录，发现只有外观检验记录，没有压力试验检验记录。制定纠正和预防措施时应注意的一些问题，例2:审核发现生产现场有200多个零件没有任何标识。制定纠正和预防措施应注意的几个问题？措施不具体，无法量化。例3:问题：现场审核发现，数控机床转速等工艺参数的控制不符合作业指导书的要求。原因：操作人员不熟悉操作说明。措施：1 .加强培训；2.严格遵守操作规程，加强监督。1、操作人员在职培训和作业指导书培训，并通过考试。2.技术人员应每周三次对作业指导书的执行情况进行抽查。3、抽查结果纳入月度质量考核。制定纠正和预防措施时应注意的几个问题？3.所采取的措施没有解决问题的根源。例4:检查发现2009年8月入库的甲类零件超过了规定的3个月的存放期限，该零件已不能使用，但部门没有隔离处理。制定纠正和预防措施应注意的几个问题？4.所采取的措施只触及一点，没有考虑到其余的。例4:客户反馈产品的连接部分不能连接，产品不能使用。原因：提供给供应商的图纸上标记的连接螺母的螺纹公差过大，公差下限的螺纹不能拧入螺栓。措施：1 .研发部门应更改图纸的螺纹尺寸公差，并立即发放给供应商。2.安装期间，对螺母进行全面检查。sho制定纠正和预防措施时应注意的几个问题？不合格项的验证应符合5W1H原则为什么：纠正措施的目的；谁：谁采取了纠正措施？什么时候完成的？哪里：在哪里完成的？什么：在核实过程中你看到了什么证据？如何：纠正措施有多有效？制定纠正和预防措施应注意的几个问题？纠正和预防措施的不准确验证记录。问题描述：例行检查发现产品严重污染，未经处理就包装入库。措施：1 .立即返工产品；2.对库存成品进行抽查，发现问题进行返工。3.对该过程的操作人员和相关检查员进行批评和处理，并要求采取措施防止脏污。4、由班长进行日常监督检查，并将结果纳入考核。制定纠正和预防措施应注意的几个问题？制定纠正和预防措施应注意的几个问题？1.制造部于12月10日返工了这批产品。2.品管部对库存成品进行抽查，发现有一批产品存在同样的问题，该批产品已经由制造部返工。3.在12月