【国家标准】MT 981-2006 煤矿气体检测用氧气元件

0 13. 10073768181，4，41范围，。，。，。，一2规范性引用文件，“3术语和定义:.。，4型式、分类、型号和基本参数，-，“一”5技术要求，6试验方法、，“，1，4，1，“1，甲-“，7检验规则、，.8标志、包装、运输和贮存，。，81兰等国的有关标准，并结合我国具体国情而制定的。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心负责起草。本标准主要起草人:王涛、李振新、郭青、严河清、余进等。本标准为强制性标准。本标准首次发布。81品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿气体检测用电化学式氧气元件(以下简称元件)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 验方法试验A:低温 2423. 2验方法试验B:高温 2423. 4变湿热试验方法 2423. 5验方法试验击 2423. 8验方法试验由跌落 验方法试验动(正弦) 10111 on of 空气中氧气气体浓度转换成电信号的气体敏感元件。件在工作点上工作时，仪表电路对应的输出值(经电路调校后，工作点上的进行输出应为零)。出电流与氧气气体浓度之比。空气中，其零点的变化。81灵敏度的变化。响应时间气气体浓度发生阶跃变化时，元件输出达到稳定值的90%时所需的时间。恢复时间件脱离被测气体至恢复到监视状态稳定值的10%时所需的时间。型式、分类、型号和苍本参数4. 1型式一种以定电位电解为基本原理，将空气中氧气气体浓度转换成电信号的气体敏感元件。00%O, 154. 10 Y *，)国家指定的检验部门，二特征代号)氧气(第一特征代号)敏感元件(产品类型代号)1被测气体:氧气(0， 按规定程序批准的图样和技术文件制造。5. a)温度:0b)相对湿度:镇98%RH;c)大气压力:86一110 d)贮存温度:一10一+志均应齐全。签不应有剥落和残缺，管角引线应牢靠，不得松动和损坏。s,1%O,满量程)作温度试验要求工作温度试验后，存温度试验要求元件经贮存温度试验后，变湿热试验要求元件经交变湿热试验后，击、振动和跌落试验要求元件经冲击、振动和跌落试验后，结构应无脱落、松动和损坏的现象，验方法:.:试验条件1除环境试验或有关标准中另有试验，应在下列条件中进行:a)温度:15b)相对湿度:45% c)大气压力:86106 d)应无影响测试的干扰气体;e)仪器通电元件充分稳定后方可进行检验，f)每项试验过程中不允许调整。2试验用气体:空气中氧气标准气体或氮气中氧气标准气体，不确定度应不大于2%器和设备:3. 1气体流量计:准确度:量范围:30ml/度值应不大于0.5 种试验时的气体流量均应为3080 ml/直流稳压电源:输人电压:0输出电流:2 元件安装在专用气室中，并连接在企业提供的试验电路板上。接通电源，预热，待元件稳定后，81条用感观检查。人范围15%0:标准气样，3按公式(1)计算元件的灵敏度:，丁.，(1)式中:A/%0:;5信号输出值，氧气标准气样的浓度，% 图1所示，零点稳定后，使用特制的注气装置，将原标定时的流量通人测量范围80%0:的标准气样3 取仪器指示值。然后将元件切换到清洁空气注气装置上，使元件恢复到稳定的监视状态值后再迅速切换到试验气样注气装置上，并开始记录输出信号值达到标定值90%所需要的时间，重复3次，取其算术平均值。1清洁空气注气装置;3扩散取样头;4传感器;5排气口;6通气罩支座;7试验气样注气装置;8试验气样软管。图1响应时间测定示紊图81验箱;2传感器;3注气装置;4流量计;6清洁空气瓶;7试验气样瓶;8元件接在测试电路板上，通电稳定工作后，调整零点。使用注气装置，由低到高顺序，分别以产品标准规定的流量通人仪器测量范围25%0,50%0:和85%0:的标准气样和氮气。每种气体通人3录输出信号值。每种标准气体重复试验3次，取其平均值。按公式(2)计算其基本误差:0%二(A，一 /A,(2)式中:A输出信号的平均值换算为氧气浓度;A。氧气标准气体的浓度;量范围。好试验装置，每隔122氧气标准气样，通气时间均为3 录元件的零点和浓度15%续运行7 d,零点漂移量按公式(3)计算:。一1N ;-,D、一“。.(3)式中:S零点漂移量,1 X 10O;D试验开始零点，某次测量时的零点，敏度漂移量按公式(4)计算:8100%.。.。.(4)式中:6灵敏度漂移量，%;H试验开始通人15%0,氧气标准气样时信号的输出值，;某次测量时，通人15%02氧气标准气样时信号的输出值，工作低温试验按 2423. 1中试验温度为(0士3)条件下，将元件接好在测试板上，通电稳定2定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，共3次，取其算术平均值作为测定值。 2423. 2中试验温度为(4。士2)条件下，将元件接好在测试板上，通电稳定2定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，共3次，取其算术平均值作为测定值。 2423. 1中试验温度为(一10士3)条件下，持续时间16 h。元件非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，测定基本误差。 2423. 2中试验温度为(十45士2)条件下，持续时间16 h。元件非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，测定基本误差。 2423. 4中试验度为(40士2)0C，相对湿度(93士3)%条件下，持续时间为12 d。传感器元件非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，测定基本误差。6. 10冲击试验按 2423. 5中试验酷等级:峰值加速度为500 m/冲持续时间为(11士1) 个轴线每个方向连续冲击3次(共18次)。传感器元件非包装，不通电，不进行中向检测。试验后， 2423. 10中试验酷等级:扫频频率范围10z，加速度幅值为50m/s,，振动次数为5次。传感器元件非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，再测定基本误差。6. 12跌落试验按 2423. 8中试验酷等级:跌落高度为0. 5 m，自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共2次。传感器元件非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，再测定基本误差。7检验规则7. 1每个元件均应经厂质量检验部门检验合格方能出厂，并附有质量合格证。. 3出厂检验按表1项目逐条进行。7. 4型式检验:81进行型式检验，按表1进行。a)新产品鉴定、定型试验或老产品转厂生产时;b)正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每年应进行1次;d)停产1年后再次恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。456式检验按 10111出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量不少于3台，抽样基数不少于30台。有一项指标检验不合格，应加倍抽样复检不合格项，仍有不合格项时，则判定该批产品不合格。