数控机床操作-项目3ppt课件

.,Page1,项目三FANUC0i数控铣床（加工中心）的操作,项目导入,一,.,Page2,一、项目导入,（一）正方形凸台的数控铣削加工（二）U型槽的数控铣削加工（三）凹模板的数控铣削加工（四）底座的加工,.,Page3,（一）正方形凸台的数控铣削加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图3-1所示正方形凸台，已知毛坯为10010030的45钢。,.,Page4,2实训目的（1）熟悉数控加工中心的结构。（2）熟悉FANUC0i数控加工中心的操作面板与控制面板各开关、按钮、功能键的使用方法。（3）掌握FANUC0i数控加工中心的开机、关机的操作流程。,.,Page5,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，在数控加工中心上用手动的方式进行加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、BT40刀柄、1020立铣刀、1020弹簧夹套、10010030的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page6,4注意事项（1）必须阅读FANUC0i数控加工中心使用说明书，熟悉机床操作规程。（2）操作数控加工中心时应确保安全，包括人身和设备的安全。（3）禁止多人同时操作一台数控加工中心。,.,Page7,（二）U型槽的数控铣削加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图3-2所示U型槽，已知毛坯为10010030的45钢板料。,.,Page8,2实训目的（1）熟悉工件在数控加工中心上的安装与找正方法。（2）熟悉铣刀的安装、对刀方法。（3）熟悉FANUC0i数控加工中心的参数设定及自动加工的操作步骤。,.,Page9,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡（见表3-1表3-3），在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、8立铣刀、8弹簧夹套、10010030的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page10,4注意事项（1）安全第一，实训必须在教师的指导下，严格按照数控加工中心的安全操作规程进行操作。（2）工件装夹要可靠。（3）刀具装夹要可靠，对刀要仔细，参数设置要正确。（4）在自动加工前，必须进行抬高或锁住Z轴进行模拟加工，以免程序或参数错误，发生刀具碰撞工件等事故。（5）自动加工过程中，应将数控加工中心的防护门关上，避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。,.,Page11,（三）凹模板的数控铣削加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图3-3所示零件，已知毛坯为10010030的45钢板料。,.,Page12,2实训目的（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，加工精度、加工效率的保证措施。（2）掌握切削用量的合理选用技术。（3）掌握数控加工中心的操作步骤。（4）掌握各种轮廓、型腔的加工方法。,.,Page13,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、外径千分尺、BT40刀具刀柄，820弹簧夹套，820立铣刀或键槽立铣刀、10010030的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page14,4注意事项（1）机床在试运行前必须进行模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。（2）快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。（3）必须确认工件夹紧、程序正确后才能进行自动加工，严禁刀具转动时测量、触摸工件。（4）在加工过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。,.,Page15,（四）底座的加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图3-4所示零件，已知毛坯为10010030的45钢板料。,.,Page16,2实训目的（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，加工精度、加工效率的保证措施。（2）掌握数控加工中心的操作步骤。（3）掌握孔的加工方法。,.,Page17,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、外径千分尺、BT40刀具刀柄、820弹簧夹套、820立铣刀或键槽立铣刀、7.8钻头，100mm100mm30mm的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page18,4注意事项（1）用钻孔循环指令编程时，请注意编程参数设置要合理。（2）装刀后，请检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。（3）加工时，要注意刀具是否会铣伤机用虎钳的钳口。（4）加工完毕后，请将各坐标轴停在中间位置。,.,Page19,二、相关知识,（一）FANUC0i数控加工中心的结构和主要技术参数（二）FANUC0i数控加工中心的系统控制面板和操作面板（三）FANUC0i数控加工中心的启动和停止（四）FANUC0i数控加工中心的回零操作,.,Page20,二、相关知识,（五）FANUC0i数控加工中心的手动操作（六）FANUC0i数控加工中心的MDI运行（七）FANUC0i数控加工中心的程序编辑（八）FANUC0i数控加工中心的对刀操作,.,Page21,二、相关知识,（九）FANUC0i数控加工中心的刀具偏置值设定与刀具测量（十）FANUC0i数控加工中心程序的检查（十一）FANUC0i数控加工中心程序的自动运行,.,Page22,（一）FANUC0i数控加工中心的结构和主要技术参数,1数控加工中心的结构,2数控加工中心的主要技术规格参数,.,Page23,（二）FANUC0i数控加工中心的系统控制面板和操作面板,1系统控制面板,.,Page24,2机床操作面板,.,Page25,（三）FANUC0i数控加工中心的启动和停止,1启动数控加工中心,.,Page26,（三）FANUC0i数控加工中心的启动和停止,2停止数控加工中心,.,Page27,（四）FANUC0i数控加工中心的回零操作,.,Page28,（五）FANUC0i数控加工中心的手动操作,1手动连续进给,FANUC0i数控加工中心的手动连续进给的操作步骤见表3-9。,2手轮进给,FANUC0i数控加工中心的手轮进给的操作步骤见表3-10。,.,Page29,（六）FANUC0i数控加工中心的MDI运行,例1：假设需要换刀，编程为T2M98P9000，FANUC0i数控加工中心的MDI运行的操作步骤见表3-11。,例2：设置主轴转速为300r/min，并让主轴正转。操作步骤见表3-12。,.,Page30,（七）FANUC0i数控加工中心的程序编辑,1创建新程序见表3-13,2编辑程序见表3-14,3扫描程序见表3-15,4检索字见表3-16,5删除一个或多个程序段见表3-17、3-18,.,Page31,6检索程序号见表3-19,7删除程序见表3-20、3-21、3-22,8自动插入程序段号见表3-23,.,Page32,（八）FANUC0i数控加工中心的对刀操作,1用刚性棒对刀,2用偏心式寻边器对刀,3试切法对刀,4注意事项,.,Page33,（九）FANUC0i数控加工中心的刀具偏置值设定与刀具测量,1设定和显示刀具偏置值见表3-30,2刀具长度测量见表3-31,.,Page34,（十）FANUC0i数控加工中心程序的检查,1空运行见表3-32,2将Z轴锁住见表3-33,3将机床锁住,.,Page35,（十一）FANUC0i数控加工中心程序的自动运行,1自动运行见表3-34,.,Page36,（十一）FANUC0i数控加工中心程序的自动运行,2倍率开关控制循环,3单段执行程序,4跳段执行循环,.,Page37,三、项目实施,（一）正方形凸台的数控铣削加工操作（二）U型槽的数控铣削加工操作（三）凹模板的数控铣削加工操作（四）底座的数控铣削加工操作,.,Page38,四、拓展知识,（一）FAN