塑胶模具设计注意事项ppt课件

.,1,设计部注意事项,1；模具按第三视角出图;统一用UG4.0版本。2；设计自拆线割电极必须编号，且必须给钳工出一份电极数据及方向图，以便钳工检测；3；斜顶（杆）15X15以下都必须用圆销钉滑动（或加滚轮式），大斜顶用黄铜滑向块固定滑动；斜顶必须做斜顶导向块。4；滑块与模仁运动相擦处导向都必须做斜度导向（易配模和定位）斜导柱离斜锁面最少距离必须5-8mm以上（不包括避空）设计斜导柱要有强度考虑（斜导柱大小无考虑，起扣分10分）。5；面板定位圈孔加大双边0.2至直径100.2（其他型号都以此加大0.2）。6；前后模框都用避空角形式避空（避空角不能太小保证加工到位），模具在无强度情况下才允许用R角形式。7；所有模具都必须加弹簧，必须保证弹簧顶出足够，且模具加限位柱。8；模具有多斜顶或大斜顶、多3毫米以下顶针、多司筒、2次顶、模具比较大或长，都必须加中托司。9；设计顶出孔要根据模具大小确定数量，要考虑与支撑住、司筒内针孔，等其他干涉。（如犯干涉司筒和支撑孔低级错，起扣分10分）10；车床加工订料要考虑车床夹位余量，一般10至15mm余量（50以下支撑柱本厂有库存材料）11；采购必须严格按照清单填写订购材料清单订购配件清单，必须填写设计姓名、模号、日期；注意清单字体要大（字体号18）12；模仁及模框要到C1角，尼龙棒孔倒R角、拉杆及弹簧孔倒C2角（CNC直接加工到位）。13；模具拉杆大小要有力，排布要平衡，拉杆孔深度要计算设计到位，便于NC加工到位，拉杆大小长度要符合采购供应商标准。14；对于大平面及大面积异形分型面，模具要做避空（参照众鑫设计标准），分型面并做模具排气。15；模具擦穿位必须保证有足够擦穿斜度；（如直升面将按绩效扣分处理，起扣分30分）。16；模仁及模框基准角必须用直角符号表示，深度0.5mm。17；负责外厂修改模及外发设计新模和本设计人修改模，必须认真对待，不能马虎，如工作失误疏忽将按岗位绩效处理。18；2D图纸必须表示出钳工所需加工及测量数据，严格按照本公司图框填写，图纸交给设计主管签字生效。19；设计模具需多考虑加工是否成立到位，如斜面转角处必须有R角过度、R角与R角要避空，虎口在斜分型面需底角清角刀避空，等20；模具设计时要考虑模具定位，虎口尽量大保证定位效果，虎口R角与顶面要避空且顶面倒C1角。21；模具要考虑是否要加支撑住，当平板模、大模、B板较薄时、和顶出距离较高时等都需加支撑柱，必须在3D中画好，便于NC加工，模具一般都加支撑住，且靠近模具中心。,.,2,22；滑块斜锁面与前模框边缘最小距离保证在20-25mm以上，保证斜锁面强度。（设计人要慎重考虑模具锁紧强度）23；滑块内有镶件或镶针必须考虑固定（压板、销钉、无头螺丝，大于M12无头螺丝就必须用压板）；当圆形镶针或圆镶件头部胶位异形时必须要考虑定位。24；做滑块抽芯时必须做运动分析及倒扣分析有无模具运动干涉，滑块运动导向是否足够，需不需要加接板25；滑块用油缸抽时，必须做油缸挡板，挡板厚度15-20mm，(如有滑块接板，请把滑块接板和油缸挡板做整体，方便加工).26；模具水路要考虑充分，包括前后模仁、镶件、滑块以及大斜顶；进出水尽量从操作侧和非操作侧，所有大模具运水必须考虑充分到位加工前期要设计好；针对透明产品运水要着重考虑充分到位试模前必须通运水前期要设计好。（由于公司模具时间紧请各设计人员水路尽量设计到位以便NC密封圈直接铣到位；如特殊可待试模后出运水2D图（必须主管同意下后期做运水），但前期我们要预留运水位置做充分考虑；大模具及透明件必须前期水路设计到位）。27；2D线割图需简单明了，把不要割的多余线条全部删除（如图形复杂需放简单的形状线，以便区分方向和线割位置），线割图形必须有基准角表示，我们必须严格规定；红色为线割线绿色为分中或单边靠线；模具线割图必须出到位，不要出现漏割、错割现象,以免给线割人员带来返工，浪费加工时间，（如出现以上线割投诉将按绩效扣分）。28；设计人员以后设计拉复位必须把3D做好，以便CNC直接铣到位，（注意：浩瑞客户模具用T型拉复位，底板铣椭圆顶出孔）。29；订原身留模架注意导柱和导套的长短及吊环孔的位置（有要求的模架需出2D模架图）。30；设计人员后期与钳工模具跟踪工作要融洽，第一时间为钳工服务，不能有怠慢，拖延，不理不管等态度，相互尊重；对钳工所提出的模具质疑要认真对待，分析，从中吸取经验和不足。31;设计人员以后出模具新图纸时，一定要把司筒或镶针高度及大小，以及镶针或司筒是否要定位（异形），多根镶针或司筒要用编号标注并在模仁中对号入座这些都在图纸中表示出来，也减少日后查数.32;3030以上的模具都加边锁（模具定位）4040以上的模具都加防压块（保护分型面）4040以上模框要做方形精定位（模架定位）3030以上三板模A板与托料板要加弹簧（辅助开模、减轻尼龙棒阻力），并且唧嘴要做斜度1-2度斜度（减轻唧嘴摩擦阻力及寿命），采购模具标准件按照苏州慈泓模具配件里标准采购(公司自建有3D标准零件库)33:设计部规定：以后发改模图档新旧图档一起发便于编程人员比对更改位置及进刀量的设置并文字注明更改要求及注意事项请各设计人员谨记，发3D图时要附带加工清单表格，便于加工后期模具成本核对。34:1设计人员在产品装配图上寻找各关联的装配尺寸.并出产品2d图标上有关尺寸及公差.有效地对模具尺寸管控.2.设计人员下车间对有关模具尺寸实际检查并落实责任制,列入考分范围.35：唧嘴主流道对应后模拉料针不能低于5因针小不易拉断主流道。36：唧嘴做定位（采用方式面板和A框做D字型定位）详见后续图片；3板模和假3开模唧嘴必须加带螺丝唧嘴，防止脱落37：三板模必须在小拉杆处加弹簧辅助，相应大模具除加弹簧还需要加弹力胶。38：三板模脱料板必需加水路，且注意水路要靠近浇口。,.,3,模具制作指导书-意义及内容！,指导书意义：为了提高模具质量，便于各加工单位及检测人员能及时准确的把控模具各零件管控尺寸，以及模具结构的指导说明，减少操作人员的疏忽，提高模具系统认识，把风险降至最低。,模具指导书填写内容：1：胶位内模件的管控尺寸标注（把控装配图重点标注并表达到位）2：特殊加工步骤注意事项填写3：钳工配模注意事项（模具插碰穿红颜色表示，3D预留红色面）4：抛光注意事项及要求（重点装配尺寸管控说明）5：特殊电火花加工注意事项及火花纹路要求6：特殊模具结构需图片表达说明,设计师此项在检查实际模具尺寸及要求后填写日期,方框内容需填写到位,.,4,修改模注意事项,一：各设计人员注意在修改模中一定要把修改的区域用红色面表示清楚到位，勿漏标错标，在氩焊位置格外要表示到位，做到先氩焊后发图，氩焊后设计本人经过检查确认再在3D中表示要做电极的位置，表示清楚到位后再给CNC发图；如遇特殊模具非常急要提前做电极时，务必考虑氩焊所需电极区域的加工，做到心中有数；如日后再出现图档表达不到位追究其责任。（模号2013-066项目部修改此模出现电极加工不到位，拖延加工时间予以警告）众设计要以此警戒做好自己本职工作。二：修改模要及时发图档给加工单位，并出加工清单表格，表达要修改的位置及内容，如由设计拖延怠慢发图导致交模工期延迟将追究责任，记过处理，情节严重罚款处理。三：修改模要注意加工的方式和方法，不能盲目烧焊，要考虑氩焊变形开裂等一系列问题，要考虑加工成本及加工方式简单化缩短修改模时间，如模具出现因设计修改方案失败导致模具一系列后期问题，记过处理，情况严重罚款处理。,.,5,T型边一定要避空，绩效起扣分10分。,小滑块最少保持20mm以上，大滑块30mm以上（绩效起扣分10分）,斜导柱无考虑强度及长度（绩效起扣分10分）,T型无考虑强度（绩效起扣分10分）,太薄时要考虑加强,当滑块在模芯上时要做斜度导向，易配模定位，绩效起扣分10分,强度必须保证5-10mm以上（不包括避空）绩效起扣分10分。,R角大小必须考虑加工是否到位并和模框避空，绩效起扣10分,滑块内有镶件或镶针必须考虑固定（压板、销钉、无头螺丝，大于M12无头螺丝就必须用压板）；当圆形镶针或圆镶件头部胶位异形时必须要考定位。无考虑按绩效扣分10分,孔口部倒R角,.,6,滑块设计注意事项,1：设计前要分析其分型线走向有无影响外观及有无倒扣产生，待3D分出后，向运动方向要做面分析检查模具倒扣，有直升面和筋再不影响装配情况下需减胶拔模。2：设计滑块要有利于封胶无利角产生3：设计哈夫滑块对碰需做定位和档位4：前模或后模滑块抛光要接夹口时要做导向定位5；滑块限位用六角螺丝，相比其它配件可提高使用寿命6：滑块当大于宽度250mm，除T型导向外加滑块底面镶件导向，保证其滑向运动平衡。附图7：当滑块内有多种结构，如带斜顶及内滑块时，必须3D模拟其运动是否合理，行程是否足够。,.,7,产品排位注意事项,1.产品排位间距A：小产品：1225mm大产品：2535mm2.产品排位高度D1、D2：小产品：2025mm大产品：2535mm3.产品至模仁边距离B、C:小产品：B、C:2530大产品：B、C:2540,.,8,模架选择注意事项,备注：大模通常采用CH型，镶芯式：CH前模原身留，后模镶芯式形式。前模原身留其产品最低点胶位至模芯底面4060mm。三板模要考虑前模导柱承受压力是否变形（燕秀中有计算导柱变形量工具）,.,9,NC刀具直径与加工深度的关系,.,10,电极注意事项,注意基准、取数方向（四面分中还是单边取数、分型面碰数还是底面取数）。根据胶位的深度、宽度，确认精粗公（一般精工单边火花位0.1mm，粗工单边火花位0.2mm，特殊情况0.3mm）注意电极强度，是否会变形？修旧模具：要以实际模具来确认对刀面和取数面，不能只按3D图档。拆电极数量尽量少，能合在一起的电极就合在一起，减少加工时间和累积误差（拆大电极注意电极成本）拆电极考虑电极校表位，保障电极准确度（电极延长方式）拆电极要考虑火花，操作人员装夹电极方式电极数量多时要做编号，类似的电极要做基准角区分,.,11,避空0.3,避空0.5,依据斜顶大小销子3-8毫米（不能避空）,4-8毫米,4-8毫米,厚度要有强度且底面可有效锁螺丝,此2边需避空单边0.5，便钳工配模,此斜面导向2边不能避空,倒C角,黄铜导向块厚度15mm,此面要有垂直面方便对刀加工,斜顶设计注意事项,4-6mm,以上要点均按要求设计，（绩效评分10分起扣）,加滚轮形式，注意滚槽四角避空角，防止轮子直角卡死,斜顶度数要尽量小，保证其安全性,.,12,三板模标准,1：三板模包括假三开必须在小拉杆或塞打螺丝处加弹簧辅助，相应大模具除加弹簧还需要加弹力胶。2：三板模脱料板必需加水路，且注意水路要靠近浇口。3：三板模和假三开唧嘴必须锁螺丝形式。,.,13,唧嘴定位形式,唧嘴定位采用D字型方式,.,14,滑块接板方式,油缸挡板与滑块接板尽量做整体，放油缸槽做U型，做整体方便加工和节约成本,滑块抽距20mm以上，接板需做镶入式模框内定位，方便组装精确定位,当滑块接板高出油嘴，要考虑油嘴和注塑机油管组装干涉，（建议接板做U型避空方便旋入）,.,15,当分型面是斜面时或模具有斜面相交面必须要R角过度。,模具虎口尽可能要大，保证模具定位效果好。,分型面斜面与虎口相交处，可用清角刀避空，以免加工不到位。,.,16,司筒注意事项,司筒有倒角必须倒角做在外针上，严谨做内针上,8mm,M6平头螺丝,内针碰穿时一定要做压板底面,如无碰穿可做无头螺丝,25mm（依据模具可调整）,线割备料有8MM厚板（设计无需订料）,产品螺丝柱此小圆台阶做前模，并做脱模斜度，减少钳工工作量,.,17,3D分模注意事项,一、仔细阅读产品资料（出模数.塑材及客户提供的附带说明）二、观察分析产品1.确定分型线（注意脱模方向及产品拔模角）2.确定模具结构（进胶方式顶出方式抽芯方式复位方式）三、分模1.注意放缩水2.注意擦穿位是否有斜度3.注意模仁、枕位、镶件、滑块、斜顶、等零件的强度4.注意封胶处无尖角产生5.注意有滑块时应在开模方向或运动方向做斜度（方便开闭模及配模、天地侧滑块加弹簧）6.注意模仁做导向定位（定位面积尽量大，定位效果好）7.注意检查胶位贴合8.注意排位有利于进胶、顶出、运水及特殊结构9.注意调整模仁和零件为整数（零件为小数特殊除外）10.注意前后模和模具零件要有利于加工11.图层要按公司要求放置。四、调模架组装1.开框及注意模架强度2.开滑块槽、斜顶过孔、尼龙开闭器孔、等结构孔槽（主流道50mm以上应加定位环及模架避空）3.注意考虑模架与注塑机匹配4注意考虑模角顶出高度及顶板大小5.注意自制模架请调整导套大小（参照兆鼎导柱配件标准）6.大模具需加撬模槽，及模具防压块五、整体检查前后模芯、滑块、斜顶、顶出和运动方向是否有脱模度和倒扣及运动干涉，并做开闭模的思维模拟.六、模具7大系统完善。浇注系统、成型系统、排气系统、温控系统、顶出系统、定位系统、支撑系统,.,18,发图档要求及注意事项,1；新模由本设计人发邮件，在发新模加工图档时把所需加工的工件单独导出一份无垃圾文件发送，并在邮件注明，NC加工不出需要精雕或线割电极，叫NC及时反馈给设计本人，避免后期漏做电极；如模具需要精雕需向精雕加工单位咨询是否可加工到位；由NC和精雕加工不了则有设计本人拆电极加工。2；修模图档由本设计人自行安排至公司所属下发外发单位加工，并向外加工单位确定是否有时间加工，确保修模不耽误时间，如下发外加工单位受阻，需及时报告至设计主管或生产主管，以作合理生产安排。3；CNC线割电极一般发至本公司邮箱，由设计主管分发给各设计人员。4；发至各加工单位，一定要保证图档的完整性，不可少发漏发错发，以免带给CNC不必要麻烦及投诉。5;发改模图档新旧图档一起发便于编程人员比对更改位置及进刀量的设置并文字注明更改要求及注意事项请各设计人员谨记,.,19,星期天休息工作安排注意事项,1：要保证生产部钳工图纸清晰尺寸标注到位，以免耽误生产。2；对所有外加工单位，包括CNC、深孔钻、线割、火花、需要落实图档及图纸是否到位，有无加工疑问。3；对所有新模，修改模图档要及时给设计主管图档更新，确保生产部钳工看图生产。4；休息前要与本厂CNC、钳工、火花、线割、交接好，不能耽误生产。5；如星期天本设计人在所设计新模、修模中发生重大错误，导致后续无法生产，必须及时来解决问题。6；设计师在休息日内保持手机通畅，方便协助生产。7:值班人员上班不能迟到早退