焊接工艺培训学习PPT课件

焊接工艺培训,1,影响焊点强度的因素,R-电阻的影响A-焊接电流的影响T-焊接时间的影响F-电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S-工件表面状况的影响,2,一、电阻焊的原理：电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力,将其夹紧,同时通电、利用电极间电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。Q=KI2Rt(k为效率因数,约0.24)Q：电极间产生的热量R：电极间工件的总电阻I：焊接电流t：焊接电流周期，即,焊接时间,3,点（凸）焊的原理1)点焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I2Rt总电阻：R总=2Rw+Rc+2RewR总焊接区总电阻Rew电极与焊件之间接触电阻Rw焊件内部电阻Rc焊件之间接触电阻如右图所示：,4,影响电阻焊的相关参数：Q=KI2Rt焊接的效果是热量”Q”直接决定的.“Q”小了,焊不牢工件.“Q”大了,又会焊过或者焊坏工件.“Q”值正好时,才会得到理想的焊接效果.,5,一、电阻焊的原理,1、影响电阻焊的相关参数：Q=KI2Rt(k为效率因数,约0.24,由焊接系统的固有特性决定)Q：热量-衡量焊接的最直接的指标,Q越大,融接工件的能力越强.I：电流-由焊接控制器直接控制.t：时间-由焊接控制器直接控制.R：电阻-由工件本身的材料特性和加压力决定.R=R1(材料本身的电阻)+R2(工件间的接触电阻)材料确定后,R1就随之确定.影响R2的主要因素是:加压力.,6,一、电阻焊的原理,2、影响电阻焊的相关参数：R2=KC/FmF-接触压力；m-与接触形式有关的系数，对点、线、面接触分别取0.5、0.7、1；KC-与接触材料，表面情况，接触方式等有关的系数，通常由实验得出；由上式可以明显看出:压力”F”越大,”R2”越小.,7,2、影响电阻焊的相关参数：Q=KI2t(R1+Kc/Fm)由上式可知,我们可以通过调整“I”和“t”来控制焊接热量“Q”.从Q-F曲线我们可以看出,当Ff1时,Q的变化剧烈,很不稳定，最常见的负面现象就是“炸点”，是我们不希望看到的.压力”F”也是影响焊接质量的重要因素.所以说,:电流、时间一定的情况下,焊接压力适中,焊接效果越稳定.但压力过大，会引起工件变形和很深的压痕，压力太小，会出现“击穿”,“炸点”,引起工件报废，焊接质量无法保证，合适的压力很重要.,8,点焊时序图,9,一、点焊基本原理,发热焊接,电极,工件,工件,因接触面的电阻最高，所以发热集中工件熔化！,电流,加压力：用适中的加压力来保持工件。,加压力,电源,10,点（凸）焊工艺参数的选择,一、点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极压力、电极工作面直径等。二、最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径三、硬规范工艺参数是指焊接时大电流、短时间，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。（用于凸焊螺母焊接）四、软规范工艺参数是指焊接时长时间、小电流。其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形。一般用于焊接工件厚度大、变形困难或易淬火的材料。（用于点焊焊接）,11,选择工艺参数的具体步骤如下：a.确定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。d.在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。,12,电极头端面状态,13,不合格的电极头端面,14,标准焊点,15,X型分体式焊钳电极与工件的焊接位置,焊接时，焊钳静臂电极与工件有5mm距离，且保持焊钳电极与工件平面垂直,C型分体式焊钳电极与工件的焊接位置,16,焊点分流的影响因素焊点间距、焊接顺序的影响,17,电极与工件的非焊接区相接触,18,焊件的表面、装配不良或装配过紧的影响,19,焊钳型号,焊钳压力值：3010kg.f,焊钳的规格尺寸,20,喉深（A）,喉宽（H）,焊钳型号的表示：C(X)30-1516A,其中：C(X)表示焊钳型号；30表示焊钳压力值为300kg.f;1516A表示焊钳尺寸:前两位表示C型钳喉宽为150mm,X型钳喉深为150mm；后两位表示C型钳喉深为160mm，X型钳喉宽为160mm；A表示电极形状的改进型。,21,两电极之间宽度(W)：分体式焊钳为20mm,不能大于30mm。一体化焊钳为30mm，不能大于30mm。机器人焊钳为30-40mm，不能大于40-50mm。,C型焊钳,X型焊钳,w,22,五、检测焊钳压力的操作要求,23,分体式焊钳气源二元件,调压阀,埋入式压力表,压力表根据焊接工艺的实际情况进行调节,24,焊接参数的实际输出值,焊接参数回火电流的输出值,焊接参数焊接电流的输出值,焊接参数预热电流的输出值,25,焊点问题的原因分析,26,5、焊点表面缺陷,1）.未熔透（假焊）：电极端部直径过大，焊接电流过小。2）.焊点过小（虚焊）：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3）.焊点压坑太深（凹坑）：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4）.焊点不正（扭曲）：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。,27,5）.焊点表面喷溅（飞溅、毛刺）：电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动，上下电极错位。6）.电极工件粘连（粘枪、炸枪）：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7）.裂纹、缩孔、针孔（过烧）：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8）.焊点周围上翘（飞翘）：焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。,28,焊点数：偏差5%标准点数；焊点间距：偏差10%规定间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）；焊点直径：偏差15%规定直径；焊点压痕：h0.15*板件厚度（外表面）；焊点表面裂纹：不允许；电极粘损：不允许；,一、焊点标准：,29,点焊数偏差及直线度：3%标准点数；焊点毛刺：外表面不允许、其它位置少量；焊点骑边：5%规定点数，连续骑边不能大于2点，且必须修磨处理，无虚焊表面缩孔：不允许；焊点未焊透：不允许；焊点不平整、板件变形：外表面不允许、内板件允许少量但需要校正；板件表面烧伤、烧穿：不允许；板件装配间隙：0.1-2mm。,30,为了保证焊接的焊接质量,最为有效和广泛的检验方法就是焊点破坏检验（剪切撕裂）和不破坏检验（凿检检查）。1、焊点撕裂检验撕裂检验标准试件技术要求如下:试件规格:30200（板件厚度）mm撕裂检验标准:1）、焊接时,板件成60到90度之间。2）、剪切撕裂后某一板件上有5mm的撕裂孔,判定为合格。,三、焊点检验,31,四、焊点凿检检验车身焊点由于各种原因存在假焊现象，对车身不同部位的焊点进行不破坏凿检，检查车身焊点的焊接状态。,凿子离焊点3-5mm以内的位置,凿子插入深度过焊点3mm以上,凿检位置,凿检试验的标准,32,凸焊气动三联件,33,压力表调节压力:0.20-0.30PMa,油量调节旋钮油量为：20-25次/1滴油,凸焊焊机压力标准,凸焊上下电极间距为：35mm,34,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+202)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04200+161.5)伏=(8+161.5)伏=(241.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04400+202)伏=(16+202)伏=(362)伏,CO2气保焊焊接电压的设定,35,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,CO2气保焊干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径:L=1.210=12mm电流大时乘15倍的焊丝直径:L=1.215=18mm,气流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分大于350A焊机：气体流量为20-25升/分,36,气孔：允许个别气孔，气孔直径2mm；咬边：咬边深度0.5mm；焊缝长度：偏差10%规定长度；焊缝余高（凸出焊件表面高度）：