【国家标准】JBT 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验

5. 080. 10 J 53 1999 重型卧式车床 精度检验 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 11785卧式车床 精度的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准是 3663重型卧式车床系列标准的一部分，该系列标准包括以下三部分： 996 重型卧式车床 技术条件 996 重型卧式车床 参数 999 重型卧式车床 精度检验 本标准自实施之日起代替 11785。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。 本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。 本标准参加起草单位：武汉重型机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂。 本标准于 1985 年 12 月首次发布。 1999 1 1 范围 本标准规定了重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。 标准适用于床身上最大回转直径 10005000 尖间最大工件重量大于或等于 10 t 的一般用途的普通精度重型卧式车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 11821996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求3. 1 参照 998 中 整安装水平，将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 000。 3. 2 预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复验。 3. 3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 998 中 规定按能够测量的长度折算，折算结果小于 ，仍按 。 3. 6 平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准重型卧式车床 精度检验 1999 代替 11785 2000施 999 2 4 预调检验 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 5000 50008000 800012000 1200016000 1600020000 01 床身导轨在垂直平面内的直线度 只许凸 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 板 水 平 仪 光学仪器 其它仪器 床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔 500 录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。 每条导轨均需检验 1600 000 1600 000 身导轨在垂直平面内的平行度 专用检具 水 平 仪 床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪。等距离（约为 500 动检具，在导轨全长上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 1） （以下同） 2） （以下同） 999 3 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 1600 1600 5000 50008000 800012000 1200016000 1600020000 03 床身导轨在水平面内的直线度 （对分离床身， 仅检刀架床身导轨） 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 用检具 钢 丝 显 微 镜 光学仪器 床身的两端沿导轨方向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔 500 导轨全长上检验。 误差以显微镜读数的最大代数差值计，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计 5000 50008000 c 8000 04 刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度 （仅适用于分离床身的机床）局部公差： 在任意 500 测量长度上为： 刀架床身上放一专用检具，在检具上固定指示器，使其测头触及工件床身A、动检具，每隔500 全行程上检验。A、差以指示器读数的最大差值计； 局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计 999 4 999 4 5 几何精度检验 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 5000 50008000 800012000 1200016000 1600020000 板移动在垂直平面内的直线度 只许凸 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 平仪 溜板上靠近前导轨处， 沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔 500 录一次读数， 在全行程上检验并画出导轨误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计； 局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计 （也可将水平仪放在导轨上检验） 1600 000 1600 000 板移动在垂直平面内的平行度 水平仪 溜板上沿横向放一水平仪。 等距离（约 500 动溜板，在全行程上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 （也可将水平仪放在专用检具上在导轨上移动检验） 999 5 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的 有关条文1600 1600 5000 50008000 800012000 1200016000 1600020000 3 溜板移动在水平面内的直线度 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 丝 显 微 镜 光学仪器 机床中心高的位置上，沿导轨方向张紧一根钢丝， 溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔 500 录一次读数，在全行程上检验。 误差以显微镜读数的最大代数差值计，局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计 600 1600 b 5000 50008000 8000 4 尾座移动对溜板移动的平行度：a. 在垂直平面内b. 在水平面内局部公差： a和 b 在任意 500 测量长度上为 座套筒缩回并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。移动溜板（带动尾座一起移动）在全行程上检验。a、差以指示器读数的最大差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计 999 6 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 1600 16003150 a 3150 5 主轴的轴向窜动 指示器 检验棒 钢 球 主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器， 使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 b 1600 16003150 3150 6 尾座心轴锥孔轴线的径向跳动： a. 靠近心轴端面 b. 距心轴端面500 适用于尾座心轴可旋转的车床） 指示器 检验棒 尾座心轴锥孔内插入一检验棒 ,固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a. 靠近心轴端面； b. 距心轴端面 500 。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转 90重新插入再依次检验三次。 a、 b 误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 在垂直平面和水平面内均需检验 999 7 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 b 1600 16003150 3150 7 主轴锥孔轴线的径向跳动： a. 靠近主轴端面 b. 距主轴端面500 指示器 检验棒 主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 靠近主轴端面； b. 距主轴端面 500 。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转 90重新插入再依次检验三次。 a、 b 误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 在垂直平面内和水平面内均需检验 a b 00 测量长度上 1600 16003150 3150 8 溜板移动对主轴轴线的平行度： a. 在垂直平面内 b. 在水平面内 a. 只许向上偏 b. 只许向前偏 指示器 检验棒 溜板上固定指示器， 使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转 180再依次检验一次。 a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计 999 8 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 1600 16003150 a 3150 9 顶尖的径向跳动 指示器 顶 尖 主轴锥孔内插入一 顶尖。固定指示器， 使其测头垂直触及顶尖锥面旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值除以为锥体半角）计 b 在 100 测量长度上 1600 300 测量长度上 1600 3150 300 测量长度上 3150 10 溜板移动对尾座套筒轴线的平行度： a. 在垂直平面内 b. 在水平面内 a. 只许向上偏b. 只许向前偏指示器 座置于距主轴约两倍溜板长度处并锁紧。 尾座套筒伸出量为最大伸出长度的一半并锁紧。 在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。移动溜板检验。 a、 b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计 999 9 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 a b 00 测 量长 度上 1600 1600 3150 11 溜板移动对尾座心轴轴线的平行度： a. 在垂直平面内 b. 在水平面内 a. 只许向上偏 b. 只许向前偏 指示器 检验棒 座位置同 座套筒缩回并锁紧。 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转 180（或拔出检验棒旋转 180重新插入）再依次检验一次。 a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计 1600 16003150 a 3150 12 主轴和尾座顶尖的等高度 只许尾座高 指示器 检验棒 座和尾座套筒的位置同 在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一根直径相等的检验棒。在溜板上固定指示器， 使其测头在垂直平面内触及检验棒表面，移动溜板检验。 误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计 999 10 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 滑板移动对主轴轴线的平行度 在 300 测量长度上为 示器 检验棒 主轴锥孔内插入一检验棒。在纵滑板上固定指示器，使其测头在水平面内触及检验棒表面。调整纵滑板，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒，移动纵滑板检验。将主轴旋转 180，再依次检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计 1600 00 16003150 00 3150 000 滑板移动对主轴轴线的垂直度 只许向主轴箱偏 指示器 专用平尺 平 尺 a. 在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。指示器固定在横滑板上，使其测头触及平尺。移动横滑板检验。主轴旋转180，再依次检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计 b. 在主轴轴线等高处放置平尺，指示器固定在花盘上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器读数在平尺两端相等。 在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。 误差以指示器读数的最大差值计 999 10序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 杠的轴向窜动（仅适用于有母丝杠的车床） 示器 钢 球 床身上固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上，在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。对有托架的丝杠，应在装有托架的状态下检验。 误差以指示器读数的最大差值计 00 测量长度上 1600 16 由丝杠所产生的螺距累积误差（仅适用于有母丝杠的车床） 局部公差： 在任意 60 测量长度上为 度规 指示器 专用检具 6. 2 在床身导轨上固定专用检具。在溜板上固定指示器，使其测头触及专用检具的定位面，并定位。固定另一指示器，使其测头触及主轴的固定点，用于计算主轴转角。旋转主轴并移动溜板检验，每隔四分之一丝杠螺距记录一次指示器读数（溜板的实际移动距离与标准长度规长度的差值） ，在任意 60 和任意 300 进行检验。 误差以指示器读数的差值计 （本项与 可任检一项） 999 10 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 5000 50008000 800012000 1200016000 c 1600020000 17 后刀架移动对前刀架移动在水平面内的平行度（仅适用于有后刀架的车床） 局部公差： 在任意 1000 测量长度上为 示器 挡 块 前刀架上固定一个挡块。在后刀架上固定指示器，使其测头触及挡块的垂直表面。使前后刀架一起移动。在后刀架的全部行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 999 106 工作精度检验 序 号 简 图 检验 性质 切削 条件 检验项目 允 差 验 工具 说 明 参照 998 的有关条文 b 在 500 测量 长度上 1600 1600 3150 3150 1 D 00 mm 0 料：铸铁或钢 精车装夹在花盘中的圆柱试件 用单刃刀具在圆柱体上车削长度为 精车外圆的精度： a. 圆度（按 11821996检验） b. 加工直径的一致性 b. 相邻环带间的差值不得超过两端环带间差值的3/ 4，具大端直径靠近主轴箱 千分尺 a. 圆度 用两点法进行检验，至少应测 4 个读数。误差以最大与最小直径差之半计。 b. 加工直径的一致性 在通过轴线的三个轴向平面内，分别检验三个环带的直径。 误差以最大与最小直径差值计 999 10 序 号 简 图